风机组件和油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种风机组件和油烟机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，油烟机已走入人们的生活当中。油烟机经过使用后，蜗壳内壁与叶轮表面会积有大量的油垢，很难清洗，并且容易导致油烟机风机的风量下降，噪音变大，降低了油烟机的使用寿命。
3.相关技术中，由于风机设置在油烟机的内部，当用户对风机上的油污进行清洁时，需要将油烟机的机箱打开，以对风机的蜗壳和叶轮上的油污进行清洁，从而不便于用户的使用和后期维护。另外，相关技术中的风机的清洁装置的结构复杂，使用和制造成本较高，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型提出一种风机组件，该风机组件可以对风机进行自清洁，且结构简单，实用性较好。
6.本实用新型提出还一种油烟机。
7.根据本实用新型的风机组件，包括：风机和吹风管，所述风机包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳上设有吸风口、排风口和吹风口，所述吹风口相比于所述吸风口更靠近所述排风口，所述吸风口大体为圆形，所述叶轮安装在所述蜗壳内的吸风口位置处，所述吹风管具有第一端和第二端，所述吹风管的第一端与所述吹风口连通，所述吹风管的第二端朝向所述蜗壳的内壁和所述叶轮中的至少一者吹风以吹扫所述蜗壳和叶轮中的至少一者上的油污。
8.根据本实用新型的风机组件，通过在蜗壳上设置排风口和吹风口，在风机处于排烟模式时，吸风口可以与排风口导通，以排除风机内的油烟。在风机处于清洗模式时，吸风口可以与吹风口连通，从而通过与吹风口相连的吹风管朝向蜗壳的内壁和叶轮中的至少一者吹风，以将蜗壳和/或叶轮上的油污去除，从而本实用新型的风机组件可以对风机进行自清洁，且结构简单，实用性好。
9.可选地，所述吹风管的第二端朝向所述叶轮和与所述叶轮的外周相对的蜗壳的内壁吹风，从而本实用新型的风机组件可以同时对蜗壳和叶轮上的油污进行清理，提高了风机的清洁效果。另外，由于叶轮上的油污容易飞溅到蜗壳的内壁，本实用新型的风机组件的吹风管的第二端朝向与叶轮的外周相对的蜗壳的内壁吹风，可以进一步地提高油污的清洁效率。
10.可选地，所述风机组件还包括阀门部件，所述阀门部件用于选择性地打开和关闭所述排风口和所述吹风口。本实用新型的风机组件可以通过控制阀门部件选择性地开闭排风口和吹风口，以便于风机组件在不同模式下高效的工作，且提高了风机组件使用时的灵活性。
11.可选地，所述阀门部件包括翻板，所述翻板可转动地安装在所述蜗壳上且具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述翻板关闭所述吹风口且打开所述排风口，在所述第二位置，所述翻板打开所述吹风口且关闭所述排风口。本实用新型的风机组件可以通过设置翻板选择性地开闭排风口和吹风口，使得阀门部件的结构简单、便于加工制造且成本较低。
12.可选地，所述翻板还具有第三位置，在所述第三位置，所述翻板同时打开所述吹风口和排风口。本实用新型的风机组件通过将翻板设置在第三位置，可以使得吹风口和排风口同时与吸风口连通，进而可以使得一部分油烟在清扫过程中通过排风口排出，提高了风机组件的清洁效率，且使得风机组件使用时的灵活性较高。
13.可选地，所述阀门部件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述翻板相连以驱动所述翻板转动。本实用新型的风机组件通过设置驱动电机控制翻板，可以提高风机组件的自动化程度，可靠性较高。
14.可选地，所述风机组件还包括加热件，所述加热件设于所述蜗壳和所述叶轮中的至少一者上。本实用新型的风机组件通过在蜗壳和/或叶轮上设置加热件，可以加速蜗壳和/或叶轮上的油污融解，使得吹风管喷射的气流更容易地清扫蜗壳和/或叶轮上的油污，进而提高了风机组件清扫油污的效率。
15.可选地，所述加热件设于在所述蜗壳的外周壁上。本实用新型的风机组件通过在蜗壳上设置加热件，可以加快蜗壳上的油污的融解，并且由于加热件设于蜗壳外周壁，从而便于加热件的安装和拆卸，实用性较好。
16.可选地，所述蜗壳具有内孔，所述叶轮安装在所述内孔内，所述加热件至少部分设于所述内孔内且沿所述内孔的周向布置。本实用新型的风机组件通过在蜗壳的内孔上设置加热件，使得风机吸风时可以通过叶轮带动加热件的热量在蜗壳内部扩散，从而使得风机加热的均匀性较好，且提高了风机上的油污的融解速度。
17.可选地，所述蜗壳包括蜗壳本体和过渡段，所述吸风口设于所述蜗壳本体上，所述排风口和所述吹风口设于所述过渡段上，所述过渡段与所述蜗壳本体可拆卸地连接。由于本实用新型的风机组件的过渡段与蜗壳本体可拆卸地连接，从而可以将蜗壳本体和过渡段分别单独加工制造，然后再将其拼接为一体，从而便于蜗壳的生产制造，且结构设计合理，实用性强。
18.可选地，所述风机组件还包括喷嘴，所述喷嘴与所述吹风管的第二端相连。本实用新型的风机组件通过设置喷嘴可以扩大吹风管喷出的气流的范围，且提高了吹风管喷出的气流的均匀性，使得风机组件的清洁效果较好。
19.可选地，所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴沿所述吸风口的周向间隔布置。本实用新型的风机组件通过设置多个沿吸风口的周向间隔布置的喷嘴，可以使得风机组件的油污清洁效果较好，且清扫速度较高。
20.可选地，所述风机组件还包括设在所述吹风管上的空气增压器。本实用新型的风机组件通过设置空气增压器可以使得吹风管喷出的气流的流速较高，从而对油污的冲击力增大，进而提高了风机组件的油污清扫效率。
21.可选地，所述风机组件还包括雾化部件，所述雾化部件包括雾化器和与所述雾化器相连的储液容器，所述雾化器与所述吹风管连通，所述雾化器用于将所述储液容器内的
清洁液雾化并输送至所述吹风管内。本实用新型的风机组件通过设置雾化部件，可以将清洁液雾化并输送至吹风管内，从而进一步地加快了油污从风机上脱离的速度，进一步地提高了风机组件的清洁效果。
22.可选地，所述风机组件还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述吹风管连通，以用于向所述吹风管内输送热蒸汽。本实用新型的风机组件通过设置蒸汽发生器可以向风机内输送热蒸汽，从而加快风机上的油污的融解，使得风机组件的油污清洁效果较好。
23.根据本实用新型的油烟机，包括：烟机本体和风机组件，所述风机组件设于所述烟机本体内，所述风机组件为上述实施例中任一项所述的风机组件。
24.根据本实用新型的油烟机，通过在蜗壳上设置排风口和吹风口，在风机处于排烟模式时，吸风口可以与排风口导通，以排除风机内的油烟。在风机处于清洗模式时，吸风口可以与吹风口连通，从而通过与吹风口相连的吹风管朝向蜗壳的内壁和叶轮中的至少一者吹风，以将蜗壳和/或叶轮上的油污去除，从而本实用新型的油烟机可以对风机进行自清洁，且结构简单，实用性好。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的油烟机的截面图。
26.图2是本实用新型实施例的风机组件的局部示意图。
27.图3是本实用新型实施例的风机组件的排烟时的示意图。
28.图4是本实用新型实施例的风机组件的清扫时的示意图。
29.图5是本实用新型实施例的风机组件去除风机的示意图。
30.附图标记：
31.100、风机组件；200、烟机本体；
32.1、风机；11、蜗壳；111、蜗壳本体；1111、吸风口；1112、内孔；112、过渡段；1121、排风口；1122、吹风口；12、叶轮；
33.2、阀门部件；21、翻板；22、驱动电机；
34.3、加热件；
35.4、吹风管；
36.5、喷嘴；
37.7、吹风箱；71、过滤网；
38.8、空气增压器；
39.9、雾化部件；91、雾化器；92、储液容器。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风机组件和油烟机。
42.如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的风机组件100，包括风机1和吹风管4，风机1包括蜗壳11和叶轮12，蜗壳11上设有吸风口1111、排风口1121和吹风口1122，叶轮12
安装在蜗壳11内的吸风口1111位置处，吹风管4具有第一端和第二端，吹风管4的第一端与吹风口1122连通，吹风管4的第二端朝向蜗壳11的内壁和叶轮12中的至少一者吹风以吹扫蜗壳11和叶轮12中的至少一者上的油污。
43.根据本实用新型的实施例的风机组件100，通过在蜗壳11上设置排风口1121和吹风口1122，在风机1处于排烟模式时，吸风口1111可以与排风口1121导通，以排除风机1内的油烟。在风机1处于清洗模式时，吸风口1111可以与吹风口1122连通，从而通过与吹风口1122相连的吹风管4朝向蜗壳11的内壁和叶轮12中的至少一者吹风，以将蜗壳11和/或叶轮12上的油污去除，从而本实用新型的实施例的风机组件100可以对风机1进行自清洁，且结构简单，实用性好。
44.另外，由于吹风口1122相比于吸风口1111更靠近排风口1121，从而可以提高风机1的吹风口1122的吹风效果，进一步地提高了风机组件100的清洁效率，并且由于吹风口1122和排风口1121距离较近，可以方便蜗壳11的加工制造。进一步地，吸风口1122大体为圆形，换言之，吸风口1122的横截面的外周轮廓为圆形，从而可以使得风机1吸风时的气流更加均匀，进而使得风机1的吹风和排风效果较好。
45.可以理解的是，如图2和图5所示，吹风管4的第二端可以仅朝向叶轮12吹风以吹扫叶轮12上的油污，也可以仅朝向蜗壳11的内壁吹风以吹扫蜗壳11的内壁上的油污。又例如，吹风管4的第二端朝向叶轮12和与叶轮12的外周相对的蜗壳11的内壁同时吹风，以将蜗壳11和叶轮12上的油污去除。另外，风机1启动时，叶轮12上的油污容易甩到蜗壳11的内壁，本实用新型的实施例的风机组件100的吹风管4的第二端朝向与叶轮12的外周相对的蜗壳11的内壁吹扫，可以进一步地油污的清洁效率。
46.在一些实施例中，如图2至图4所示，风机组件100还包括阀门部件2，阀门部件2用于选择性地打开和关闭排风口1121和吹风口1122。具体地，阀门部件2包括翻板21，翻板21可转动地安装在蜗壳11上且具有第一位置和第二位置，在第一位置，翻板21关闭吹风口1122且打开排风口1121，在第二位置，翻板21打开吹风口1122且关闭排风口1121。本实用新型的实施例的风机组件100可以通过控制翻板21选择性地开闭排风口1121和吹风口1122，以便于风机组件100在不同模式下高效的工作，且提高了风机组件100使用时的灵活性。
47.例如，如图3所示，在排烟模式下，翻板21移动至第一位置，以将排风口1121打开、将吹风口1122关闭，使得吸风口1111吸入的油烟通过排风口1121排出，从而避免油烟进入至吹风口1122内，造成油烟回流的现象，提高了风机组件100的排烟的可靠性。如图4所示，在清洗模式下，翻板21移动至第二位置，翻板21将吹风口1122打开、将排风口1121关闭，使得吸风口1111吸入的气流全部由吹风口1122排出，从而避免气流由排风口1121排出导致吹扫气流不足的问题。
48.可选地，如图2所示，翻板21还具有第三位置，在第三位置，翻板21同时打开吹风口1122和排风口1121。本实用新型的实施例的风机组件100通过将翻板21设置在第三位置，可以使得吹风口1122和排风口1121同时与吸风口1111连通，进而可以使得一部分油烟在清扫过程中通过排风口1121排出，提高了风机组件100的清洁效率，且使得风机组件100使用时的灵活性较高。
49.进一步地，如图2所示，阀门部件2还包括驱动电机22，驱动电机22与翻板21相连以驱动翻板21转动。本实用新型的实施例的风机组件100通过设置驱动电机22控制翻板21，可
以提高风机组件100的自动化程度，可靠性较高。具体地，驱动电机22位于蜗壳11外侧，翻板21位于蜗壳11内侧，驱动电机22通过连接轴控制翻板21轴向转动，从而可以提高阀门部件2的使用寿命，且便于后续的维修和更换，实用性较好。
50.在一些实施例中，如图2所示，风机组件100还包括加热件3，加热件3设于蜗壳11和叶轮12中的至少一者上。本实用新型的实施例的风机组件100通过在蜗壳11或叶轮12上设置加热件3，可以加速蜗壳11或叶轮12上的油污融解，使得吹风管4喷射的气流更容易地清扫蜗壳11或叶轮12上的油污，进而提高了风机组件100清扫油污的效率。
51.如图2所示，当风机组件100处于清洗模式时，阀门部件2关闭风机1的排风口1121，加热件3开始加热。当加热件3达到一定温度时，蜗壳11和叶轮12上的油污融解，叶轮12通过离心作用将表面的油污甩到蜗壳11内壁，吹风管4对蜗壳11内壁进行清扫，从而达到清洗叶轮12和蜗壳11的目的。
52.例如，如图2所示，加热件3为加热片或加热丝。加热件3铺设于在蜗壳11的外周壁上。本实用新型的实施例的风机组件100通过在蜗壳11上设置加热件3，可以加快蜗壳11上的油污的融解，并且由于加热件3设于蜗壳11外周壁，从而便于加热件3的安装和拆卸，实用性较好。
53.又例如，加热件3为加热管。蜗壳11具有内孔1112，叶轮12安装在内孔1112内，加热件3至少部分设于内孔1112内且沿内孔1112的周向布置。本实用新型的实施例的风机组件100通过在蜗壳11的内孔1112上设置加热件3，使得风机1吸风时可以通过叶轮12带动加热件3的热量在蜗壳11内部扩散，从而使得风机1加热的均匀性较好，且提高了风机1上的油污的融解速度。
54.在一些实施例中，如图2所示，蜗壳11包括蜗壳本体111和过渡段112，吸风口1111设于蜗壳本体111上，排风口1121和吹风口1122设于过渡段112上，过渡段112与蜗壳本体111可拆卸地连接，例如，过渡段112与蜗壳本体111可以通过螺栓连接。由于本实用新型的实施例的风机组件100的过渡段112与蜗壳本体111可拆卸地连接，从而可以将蜗壳本体111和过渡段112分别单独加工制造，然后再将其拼接为一体，从而便于蜗壳11的生产制造，且结构设计合理，实用性强。
55.在一些实施例中，如图2和图5所示，风机组件100还包括喷嘴5，喷嘴5与吹风管4的第二端相连。可选地，吹风管4为多个，喷嘴5为多个，多个吹风管4与多个喷嘴5一一对应，多个喷嘴5沿吸风口1111的周向间隔布置。本实用新型的实施例的风机组件100通过设置多个喷嘴5可以扩大吹风管4喷出的气流的范围，且提高了吹风管4喷出的气流的均匀性，使得风机组件100的清洁效果较好。
56.可选地，如图5所示，喷嘴5为扇形喷嘴5，且喷嘴5朝向蜗壳11的内壁。从而可以进一步地扩大喷嘴5喷出的气流的范围，使得风机组件100的油污清洁效果较好，且清扫速度较高。
57.在一些实施例中，如图5所示，风机组件100还包括设在吹风管4上的空气增压器8，例如，空气增压器8可以为空气增压泵或者空气压缩机。本实用新型的实施例的风机组件100通过设置空气增压器8可以使得吹风管4喷出的气流的流速较高，从而对油污的冲击力增大，进而提高了风机组件100的油污清扫效率。
58.进一步地，如图5所示，风机组件100还包括吹风箱7，吹风箱7的进风端与蜗壳11的
吹风口1122连通，吹风箱7的出风端与空气增压器8相连，以将风机1产生的气流导入至空气增压器8内。具体地，吹风箱7和吹风口1122之间设有过滤网71，以过滤从风机1导入至空气增压器8的气流，提高清扫气流的洁净程度，使得风机组件100的吹扫效果较好。
59.可选地，如图5所示，风机组件100还包括雾化部件9，雾化部件9包括雾化器91和与雾化器91相连的储液容器92，雾化器91与吹风管4连通，雾化器91用于将储液容器92内的清洁液雾化并输送至吹风管4内。本实用新型的实施例的风机组件100通过设置雾化部件9，可以将清洁液雾化并输送至吹风管4内，从而进一步地加快了油污从风机1上脱离的速度，进一步地提高了风机组件100的清洁效果。
60.可选地，风机组件100还包括蒸汽发生器(未示出)，蒸汽发生器与吹风管4连通，以用于向吹风管4内输送热蒸汽。本实用新型的实施例的风机组件100通过设置蒸汽发生器可以向风机1内输送热蒸汽，从而加快风机1上的油污的融解，使得风机组件100的油污清洁效果较好。可以理解的是，蒸汽发生器可以通过对雾化的流体加热成蒸汽，然后将热蒸汽通过喷嘴5喷射在蜗壳11内壁上，另外，由于加热件3也对蜗壳11进行加热，从而可以进一步地提高蜗壳11和叶轮12上的油污的融解的速率，提供了风机组件100的清洗效果。
61.如图1所示，根据本实用新型的实施例的油烟机，包括烟机本体200和风机组件100，风机组件100设于烟机本体200内，风机组件100本实用新型的风机组件100。
62.根据本实用新型的实施例的油烟机，通过在蜗壳11上设置排风口1121和吹风口1122，在风机1处于排烟模式时，吸风口1111可以与排风口1121导通，以排除风机1内的油烟。在风机1处于清洗模式时，吸风口1111可以与吹风口1122连通，从而通过与吹风口1122相连的吹风管4朝向蜗壳11的内壁和叶轮12中的至少一者吹风，以将蜗壳11和/或叶轮12上的油污去除，从而本实用新型的实施例的油烟机可以对风机1进行自清洁，且结构简单，实用性好。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
67.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
68.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。