压缩机消音装置及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机消音装置及压缩机。


背景技术：

2.压缩机的噪声中，排气噪音占据很大一部分，为了减少压缩机的排气噪音，在压缩机的上缸盖法兰排气口处通常会安装一个消音器。现有的压缩机消音器大多是上下排气，气流冲击转子后会造成噪声问题，但是仅仅在侧面排气又未考虑到消音器上的轴孔与上缸盖法兰的轴颈部外侧壁之间仍有间隙，所以部分气流仍会从上部排气，影响消音器的消音效果。
3.因此，需要提出一种新的压缩机消音装置，以使得气流不会从消音器上的轴孔与上缸盖法兰的轴颈部外侧壁之间的间隙排出，以提高消音器的消音效果，降低现有的压缩机中的噪声问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩机消音装置及压缩机，以解决现有的消音器中排气气流冲击转子组件的问题，使得压缩机的噪声问题得到改善。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种压缩机消音装置，包括消音器和上缸盖法兰；
6.所述消音器包括下部底面和消音腔体，所述消音腔体中空且底部开口，所述消音腔体包括侧壁、上部顶面，所述侧壁上开设有至少一个排气孔，所述上部顶面开设有一轴孔；
7.所述上缸盖法兰包括排气隔板和轴颈部，所述轴颈部的一端穿过所述上部顶面的轴孔，另一端与所述排气隔板连接，所述排气隔板与所述下部底面连接，所述轴颈部包括第一直径段与第二直径段，所述第二直径段与所述第一直径段相连，所述第二直径段设置于所述消音腔内，且所述第二直径段的直径大于所述轴孔的直径，所述第二直径段远离所述排气隔板一端的端面与所述上部顶面配合封堵所述轴孔。
8.可选的，所述下部底面上设置有至少三个安装孔，用于供连接件穿过以固定所述消音器于所述上缸盖法兰的所述排气隔板上。
9.可选的，所述侧壁远离所述上部顶面的一端沿远离所述消音腔体中心的方向向外延展形成所述下部底面，所述下部底面与所述消音腔体一体成型。
10.可选的，所述消音腔体的形状为花瓣状。
11.可选的，所述侧壁在远离所述轴孔的一侧设置有排气孔。
12.可选的，花瓣状的所述消音腔体的花瓣数量为两个以上。
13.可选的，所述第一直径段的直径与所述轴孔直径的比值为0.7-0.95。
14.可选的，所述排气隔板与所述轴颈部中间设置有一贯通的通孔，用于供一曲轴穿过。
15.可选的，所述第二直径段的直径与所述轴孔直径的比值为1.02-1.3。
16.本实用新型还提供一种压缩机，包括壳体组件、电机组件、曲柄、气缸组件、下法兰缸盖以及本实用新型提供的所述压缩机消音装置，所述电机组件设置于所述壳体组件内且与所述壳体组件的侧壁固定连接，所述曲柄套设与所述电机组件内且依次与所述消音装置、气缸组件和下法兰固定连接，所述气缸组件固定于所述消音装置和所述下法兰缸盖之间。
17.本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
18.1、本实用新型提供的压缩机消音装置，通过设置上缸盖法兰的轴颈部为第一直径段和第二直径段，且设置第二直径段的直径大于消音器的上部顶面的轴孔的直径，通过第二直径段远离所述排气隔板一端的端面与上部顶面的配合封堵上部顶面的轴孔，使得消音器内的所有气体从消音器的侧壁上的排气孔排出，减小了气流对电机转子的冲击，从而有较好的噪声表现。
19.2、本实用新型提供的压缩机，由于具有本实用新型提供的压缩机消音装置，减小了气流对电机转子的冲击，从而使得压缩机有了较好的噪声表现。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例的消音器的结构示意图；
21.图2本实用新型一实施例的消音装置安装于压缩机内的示意图；
22.图3是图2所示结构图中所示消音装置的局部结构放大示意图；
23.图4是设置有本实用新型的压缩机消音装置的压缩机与未设置本实用新型的压缩机消音装置的压缩机噪声实验数据。
24.其中，附图1～4的附图标记说明如下：
25.01-消音器；10-下部底面；11-安装孔；20-消音腔体；21-侧壁；22-上部顶面；23-排气孔；24-轴孔；02-上缸盖法兰；31-排气隔板；32-轴颈部；321
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第一直径段；322-第二直径段。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1至图4对本实用新型提出的压缩机消音装置及压缩机作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.本实用新型一实施例提供一种压缩机消音装置，参阅图1～图4，从图1～图 4中可以看出，所述压缩机消音装置包括：消音器01和上缸盖法兰02；所述消音器包括下部底面10和消音腔体20，所述消音腔体20中空且底部开口，所述消音腔体20包括侧壁21、上部顶面22，所述侧壁21远离所述上部顶面22的一端沿远离所述消音腔体20中心的方向向外延展形成所述下部底面，所述侧壁 21上开设有至少一个排气孔23，所述上部顶面22开设有一轴孔24；所述上缸盖法兰02包括排气隔板31和轴颈部32，所述轴颈部32的一端穿过所述上部顶面22的轴孔24，另一端与所述排气隔板连接31，所述排气隔板31与所述下部底面10连接，所述轴颈部32包括第一直径段321与第二直径段322，所述第二直径段322与所述排气隔板31相连，所述第二直径段322与所述第一直径段321 相连，所述第二直径段322设置于所述消音腔内，且所述第二直径段322的直径大于所述轴孔24的直径，所述第二直径段322远离所述排气隔板31一端的端面与所述上部顶面22配合封堵所述轴孔24。
29.下面参阅图1～4对所述压缩机消音装置进行详细说明。
30.所述下部底面10用于将所述压缩机用消音器01安装于压缩机的上缸盖法兰02的排气通道上，所述消音腔体20与所述下部底面10所在平面之间形成消音腔。所述下部底面10上设置有至少三个安装孔11，具体地，螺栓或螺钉穿设在所述上缸盖法兰02和安装孔11内，以连接所述上缸盖法兰02和所述消音器 01。具体地，在本实施例中，所述安装孔11的数量为四个，在其他实施例中，可以根据实际的固定需求调整所述安装孔11的数量。
31.所述下部底面10与所述消音腔体20可通过冲压一体成型，即所述下部底面10与所述消音腔体20为一体化结构。
32.所述消音腔体20与所述下部底面10所在平面形成一消音腔，所述消音腔体20包括侧壁21与上部顶面22，所述上部顶面22包括一轴孔24，所述轴孔 24用于供压缩机的法兰轴穿过，所述消音腔体20的形状为花瓣状，且所述消音腔体20包括多个花瓣，所述花瓣状结构设置在所述轴孔24的外围，且多个所述花瓣沿轴向间隔设置，所述花瓣朝远离所述轴孔24中心线的方向延伸，具体地，本实施例中，所述花瓣的数量为两个，优选为四个或五个，所述花瓣之间的间距均匀，所述侧壁21远离所述轴孔24的一侧设置有排气孔23，当花瓣为 4瓣时，所述消音器01上设置有四个所述排气孔23，四个所述排气孔23分别朝向四个方向。
33.所述上缸盖法兰02的排气隔板31上设置有进气孔，用于供冷媒气流进入所述消音腔，所述上缸盖法兰02的中间设置有贯穿的通孔，所述通孔贯穿所述排气隔板31与所述轴颈部32，用于供一曲轴穿过，所述轴颈部32包括第一直径段321与第二直径段322，所述第二直径段322的一端连接所述排气隔板31，所述第二直径段322的另一端连接所述第一直径段321，所述第二直径段322设置于所述消音腔内，所述第一直径段321设置于所述消音腔外，所述第二直径段322与所述消音器01的上部顶面22配合密封所述轴孔24。
34.冷媒气体由上缸盖法兰02的排气通道进入所述消音腔中，由于所述上缸盖法兰02的轴颈部32的第二直径段322密封所述轴孔24，冷媒气体只能从所述侧壁21上的所述排气孔23排出所述消音腔，根据抗性消音原理，经过所述消音腔排出冷媒气体，能够降低排气噪声，其中，抗性消音原理为本领域技术人员应当熟知的技术原理，在此对其不做赘述。
35.与现有技术相比，本实施例中将所述排气孔23设置在所述侧壁21上，同时所述上部顶面22的所述轴孔24被所述轴颈部32的所述第二直径段322密封，使得所有气流从所述
侧壁21上的排气孔23的排出，进而使得所述冷媒气体不会对上部的电机转子产生冲击，最终使得排气噪声得到降低。
36.优选地，考虑到装配需要，所述第一直径段321的直径与所述轴孔24直径的比值为0.7-0.95。
37.优选的，为了不影响所述消音腔体20内消音腔的体积，所述第二直径段322 的直径与所述轴孔24直径的比值为1.02-1.3。
38.图4展示了三台装有本实施例的所述压缩机消音装置的压缩机和三台装有常规的压缩机消音装置的压缩机在同一空调系统上的噪声实验数据：
39.可以看出，在800～1200hz频段的噪声，设置有本实施例的所述压缩机消音装置的压缩机的排气噪声分贝值都更低，即具有更低的排气噪声。
40.综上所述，本实用新型的压缩机消音装置，包括消音器和上缸盖法兰；所述消音器包括下部底面和消音腔体，所述消音腔体设置于所述下部底面上，所述消音腔体中空且底部开口，所述消音腔体包括侧壁、上部顶面，所述侧壁远离所述上部顶面的一端沿远离所述消音腔体中心的方向向外延展形成所述下部底面，所述侧壁上开设有至少一个排气孔，所述上部顶面开设有一轴孔；所述上缸盖法兰包括排气隔板和轴颈部，所述轴颈部的一端穿过所述上部顶面的轴孔，另一端与所述排气隔板连接，所述排气隔板与所述下部底面连接，所述轴颈部包括第一直径段与第二直径段，所述第二直径段与所述第一直径段相连，所述第二直径段设置于所述消音腔内，且所述第二直径段的直径大于所述轴孔的直径，所述第二直径段远离所述排气隔板一端的端面与所述上部顶面配合封堵所述轴孔。本实用新型的技术方案降低了消音器中的噪声问题。
41.本实用新型还提供一种压缩机，包括壳体组件、电机组件、曲柄、气缸组件、下法兰缸盖以及本实用新型提供的所述压缩机消音装置，所述电机组件设置于所述壳体组件内且与所述壳体组件的侧壁固定连接，所述曲柄套设与所述电机组件内且依次与所述消音装置、气缸组件和下法兰固定连接，所述气缸组件固定于所述消音装置和所述下法兰缸盖之间。所述压缩机消音装置的结构参见上述内容，在此不再赘述。
42.所述压缩机消音装置套设于一曲轴外围，冷媒气流从所述上缸盖法兰的进气通道进入所述消音器中，气体只从所述侧壁上的排气孔排出，避免了对电机转子的冲击，进而降低了排气噪声。
43.综上所述，本实用新型提供的压缩机，由于具有本实用新型提供的压缩机消音装置，避免了冷媒气流对电机转子的冲击，进而降低了压缩机的排气噪声。
44.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。