一种改进型填料箱的制作方法

1.本实用新型属于填料箱技术领域，具体涉及一种改进型填料箱。


背景技术：

2.填料箱是机器的转动轴或往返运动的圆杆穿过机器的固定部分所装设的密封装置，其可以防止气体、液体物料等漏出，还能起到冷却和润滑的作用，是渣浆泵不可缺少的零部件，填料有纤维织物、橡胶、工程塑料和金属材料等，填料箱在渣浆泵转动过程中会使填料与泵轴产生摩擦，由于浆体内含有固体颗粒，使得填料极易磨损，填料需要经常更换。
3.现有填料箱多为一体设置，需要使用专用工装从填料箱腔体内部对填料进行勾换，操作困难，拆装不便，效率低下，为此我们提出一种改进型填料箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型填料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型填料箱，包括填料箱主体，所述填料箱主体左右对称设有两个，两个所述填料箱主体的外侧壁均设有装配机构，所述填料箱主体的外侧左右对称设有安装载板，两个所述安装载板的外侧壁均设有限位机构。
6.优选的，所述装配机构包括连接板，所述连接板前后对称设有两个，两个所述连接板均与填料箱主体的外侧壁固定连接，两个所述连接板远离填料箱主体的一端贯穿安装载板侧壁并固定连接有移置板，所述安装载板的外侧壁固定连接有轴承，所述轴承内环的内侧壁固定连接有螺纹丝杆，所述移置板套设在螺纹丝杆的外侧。
7.优选的，所述装配机构还包括转动辊，所述转动辊固定安装在螺纹丝杆外侧壁远离安装载板的位置。
8.优选的，所述限位机构包括棘轮，所述螺纹丝杆靠近填料箱主体的一端贯穿安装载板侧壁与棘轮固定连接，所述安装载板的外侧壁转动连接有限位卡齿，所述限位卡齿齿端的下端位于棘轮的齿槽内部，所述限位卡齿的外侧壁设有弹性拨片，所述弹性拨片的前端与安装载板的外侧壁固定连接。
9.优选的，所述限位机构还包括定位板，所述定位板固定安装在安装载板外侧壁靠近顶部的位置，所述限位卡齿的上表面固定连接有连接绳，所述连接绳的上端贯穿弹性拨片和定位板并固定连接有拉环，且拉环与定位板的上表面接触。
10.优选的，两个所述填料箱主体的上表面均固定连接有填料管，所述填料管的内部均安装有流通阀，所述填料箱主体的下表面设有泵体，所述泵体的上表面设有泵轴，所述填料管套设在泵轴的外侧。
11.优选的，所述安装载板外侧壁靠近底部的位置和泵体的外侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该改进型填料箱，通过设置装配机构和限位机构，能够在需要更换填料时，向上拉动拉环，连接绳牵引限位卡齿从棘轮的齿槽内部移出，进而解除限位卡齿对棘轮转动方向的限制，反向转动螺纹丝杆，使两个填料箱主体相背移动，将两个填料箱主体内部的填料清除完毕，而后再次转动螺纹丝杆使两个填料箱主体复位，实现了填料箱主体内部的填料的快速更换。
14.(2)、该改进型填料箱，通过设置两个填料管，能够在向合并套设在泵轴外侧的两个填料箱主体的内部填充填料时，将两个流通阀均开启，通过其中一个填料管向填料箱主体的内部填充填料，填料箱主体内部的空气通过另一个填料管向外排出，使填料箱主体内部的气压恒定，便于填料。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的正剖视图。
19.图中：1、填料箱主体；2、安装载板；3、装配机构；301、连接板；302、轴承；303、移置板；304、转动辊；305、螺纹丝杆；4、固定螺栓；5、泵体；6、泵轴；7、限位机构；701、棘轮；702、弹性拨片；703、限位卡齿；704、连接绳；705、定位板；706、拉环；8、螺纹孔；9、填料管；10、流通阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种改进型填料箱，包括填料箱主体1，填料箱主体1左右对称设有两个，两个填料箱主体1的外侧壁均设有装配机构3，填料箱主体1的外侧左右对称设有安装载板2，两个安装载板2的外侧壁均设有限位机构7。
22.本实施例中，优选的，装配机构3包括连接板301，连接板301前后对称设有两个，两个连接板301均与填料箱主体1的外侧壁固定连接，两个连接板301远离填料箱主体1的一端贯穿安装载板2侧壁并固定连接有移置板303，安装载板2的外侧壁固定连接有轴承302，轴承302内环的内侧壁固定连接有螺纹丝杆305，移置板303套设在螺纹丝杆305的外侧，通过设置装配机构3，能够在转动螺纹丝杆305时，移置板303向靠近安装载板2的方向移动，通过连接板301带动填料箱主体1向远离安装载板2的方向移动，直至两个填料箱主体1均与泵轴6的外侧壁接触，此时两个填料箱主体1左右合并。
23.本实施例中，优选的，装配机构3还包括转动辊304，转动辊304固定安装在螺纹丝杆305外侧壁远离安装载板2的位置，通过设置转动辊304，便于操作人员手握转动辊304转动螺纹丝杆305。
24.本实施例中，优选的，限位机构7包括棘轮701，螺纹丝杆305靠近填料箱主体1的一端贯穿安装载板2侧壁与棘轮701固定连接，安装载板2的外侧壁转动连接有限位卡齿703，限位卡齿703齿端的下端位于棘轮701的齿槽内部，限位卡齿703的外侧壁设有弹性拨片702，弹性拨片702的前端与安装载板2的外侧壁固定连接，通过设置限位机构7，能够利用限位卡齿703与棘轮701的卡定限制棘轮701的转动方向，进而仅允许螺纹丝杆305单向转动，防止合并后的两个填料箱主体1再次分离，通过设置弹性拨片702，能够在限位卡齿703被挤出棘轮701的齿槽后将限位卡齿703再次压入齿槽内部。
25.本实施例中，优选的，限位机构7还包括定位板705，定位板705固定安装在安装载板2外侧壁靠近顶部的位置，限位卡齿703的上表面固定连接有连接绳704，连接绳704的上端贯穿弹性拨片702和定位板705并固定连接有拉环706，且拉环706与定位板705的上表面接触，通过设置拉环706，能够在向上拉动拉环706时，连接绳704牵引限位卡齿703从棘轮701的齿槽内部移出，进而解除限位卡齿703对棘轮701转动方向的限制，反向转动螺纹丝杆305，使两个填料箱主体1相背移动，便于更换填料。
26.本实施例中，优选的，两个填料箱主体1的上表面均固定连接有填料管9，填料管9的内部均安装有流通阀10，填料箱主体1的下表面设有泵体5，泵体5的上表面设有泵轴6，填料管9套设在泵轴6的外侧，通过设置填料管9，能够向合并套设在泵轴6外侧的两个填料箱主体1的内部填充填料，使用时，将两个流通阀10均开启，通过其中一个填料管9向填料箱主体1的内部填充填料，填料箱主体1内部的空气通过另一个填料管9向外排出，使填料箱主体1内部的气压恒定，便于填料，填充完毕后，将两个流通阀10均关闭。
27.本实施例中，优选的，安装载板2外侧壁靠近底部的位置和泵体5的外侧壁均开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部设有固定螺栓4，通过设置螺纹孔8和固定螺栓4，能够将安装载板2安装在泵体5的外侧壁上，使填料箱主体1的下表面与泵体5的上表面紧密接触，从而提高填料箱主体1的密封性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将固定螺栓4穿过安装载板2上的螺纹孔8，旋入填料箱主体1上的螺纹孔8内部，从而将安装载板2安装在泵体5的外侧壁上，此时填料箱主体1的下表面与泵体5的上表面紧密接触，手握转动辊304转动螺纹丝杆305，移置板303向靠近安装载板2的方向移动，通过连接板301带动填料箱主体1向远离安装载板2的方向移动，直至两个填料箱主体1均与泵轴6的外侧壁接触，此时两个填料箱主体1左右合并，螺纹丝杆305在转动过程中利用限位卡齿703与棘轮701的卡定限制棘轮701的转动方向，进而仅允许螺纹丝杆305单向转动，防止合并后的两个填料箱主体1再次分离，将两个流通阀10均开启，通过其中一个填料管9向填料箱主体1的内部填充填料，填料箱主体1内部的空气通过另一个填料管9向外排出，使填料箱主体1内部的气压恒定，填充完毕后，将两个流通阀10均关闭，当需要更换填料时，向上拉动拉环706，连接绳704牵引限位卡齿703从棘轮701的齿槽内部移出，进而解除限位卡齿703对棘轮701转动方向的限制，反向转动螺纹丝杆305，使两个填料箱主体1相背移动，将两个填料箱主体1内部的填料清除完毕，而后重复上述操作，向合并后的两个填料箱主体1内部填入新的填料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。