液压内外双反馈自复中式主配压阀的制作方法

1.本技术涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及液压内外双反馈自复中式主配压阀。


背景技术：

2.液压内外双反馈自复中式主配压阀，现有水轮机微机调速器中控制主配压阀配油方式有两种形式。一种方式是通过引导阀控制，常见的有液压内外双反馈自复中式主配压阀，通过阀芯在阀体内移动到不同的位置，来获得不同的导通效果，所以为了精确控制阀芯的移动，通常需要伺服结构和位移传感器来控制阀芯的动作，而伺服结构和位移传感器较为昂贵，造成整体成本的上升，并且伺服结构和位移传感器通常为整体结构，一旦发生故障通常需要整体更换，维护成本较为高昂。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了液压内外双反馈自复中式主配压阀，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
4.本技术实施例提供了液压内外双反馈自复中式主配压阀，包括配压阀组件和切换组件。
5.所述配压阀组件包括阀体和阀芯，所述阀芯与所述阀体内壁滑动连接，所述切换组件包括壳体、定位件、第一电磁锁、第二电磁锁、缓冲件、位置件、微调件和固定件，所述壳体与所述阀体固定连接，所述定位件与所述阀芯固定连接，所述第二电磁锁的锁舌通过所述缓冲件与所述定位件固定连接，所述第一电磁锁的锁舌与所述第二电磁锁固定连接，所述第一电磁锁与所述壳体固定连接，所述位置件设置有四个，每个所述位置件均与所述壳体内壁活动连接，所述定位件与对应的所述位置件活动连接，所述微调件与所述壳体固定连接，所述微调件与所有所述位置件活动连接，所述固定件与所述壳体固定连接，所述固定件与所述微调件活动连接。
6.在上述实现过程中，第一电磁锁的伸缩长度明显大于第二电磁锁的伸缩长度，由于第二电磁锁是固定在第一电磁锁的锁舌上的，当第一电磁锁和第二电磁锁分别处于伸出或者缩回的状态时，使得固定在第二电磁锁锁舌上的定位件一共获得四个位置可供切换，这四个位置用于匹配阀芯的四个移动位置，在制造完成出厂前需要进行一次调试，打开固定件，通过调整微调件来分别调整每个位置件的位置以精确匹配阀芯的四个切换位置，然后固定好固定件将微调件和位置件的位置固定，即可出厂投入使用，当需要切换阀芯位置时，第一电磁锁和第二电磁锁配合伸缩，将阀芯拉到指定的位置附近，这时定位件跟着阀芯一起动作，定位件则移动到指定的位置件的附近，然后定位件动作与对应的位置件连接固定，由于定位件通过缓冲件与第二电磁锁的锁舌软连接，定位件可以利用缓冲件的活动范围来与位置件做精确匹配，以此使得阀芯的移动的得到精确稳定的控制，如果长期使用或者阀体和阀芯维修更换的情况，只需要通过微调件重新调整位置件的位置即可，综上，切换组件可以摆脱位移传感器和伺服控制等高精度且昂贵的设备，做到对配压阀组件的精确控
制，大大降低了结构成本，并且可以后期维护调整，又降低了维护成本。
7.在一种具体的实施方案中，所述定位件包括销块和第三电磁锁，所述销块与所述阀芯固定连接，所述销块为中空设置，所述第三电磁锁与所述销块内壁固定连接。
8.在一种具体的实施方案中，所述定位件还包括插销，所述插销与所述第三电磁锁的锁舌固定连接，所述插销与所述销块内壁滑动连接。
9.在上述实现过程中，通过第三电磁锁的伸缩来控制插销与位置件的固定连接，当需要切换位置时，插销缩回，第一电磁锁和第二电磁锁动作，带动销块移动到下一个位置件，然后第三电磁锁推动插销插入位置件中，来精确控制和稳定阀芯的位置。
10.在一种具体的实施方案中，所述缓冲件包括弹簧、滑块和滑轨，所述第二电磁锁的锁舌通过所述弹簧与所述销块固定连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述滑轨与所述壳体内壁固定连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述第二电磁锁固定连接。
12.在上述实现过程中，通过弹簧来弥补第一电磁锁和第二电磁锁动作后，销块的微调范围，通过滑块和滑轨来支撑第二电磁锁的移动，使得切换动作更稳定，可靠性更好。
13.在一种具体的实施方案中，每个所述位置件均包括插块和插槽，所述插槽开设在所述插块上，所述插槽与所述插销相适配。
14.在一种具体的实施方案中，每个所述插块上均固定连接有耳板，所述壳体内壁开设有与所有耳板相适配的滑槽，所有所述插块通过耳板和滑槽与所述壳体内壁滑动连接。
15.在上述实现过程中，插块通过耳板与壳体内壁活动连接，可以自由根据不同阀芯的要求调整各自的位置，插槽和插销均为锥形设置，可以实现更精准的配合。
16.在一种具体的实施方案中，所述微调件包括丝杆和螺母，所述丝杆与所述壳体固定连接，所有所述螺母均与所述丝杆螺接。
17.在一种具体的实施方案中，所述螺母设置有四个，每个所述插块上均开设有卡槽与对应的所述螺母相适配，每个所述插块分别通过卡槽与对应的所述螺母活动连接。
18.在上述实现过程中，通过分别旋动螺母，调整每个螺母的位置，再通过螺母与插块的卡接，带动每个插块移动到与阀芯相匹配的位置，结构简单，调整方便。
19.在一种具体的实施方案中，所述固定件包括盖板和螺丝，所述盖板与所述壳体铰接，所述盖板活动抵紧于所有所述螺母，所述盖板通过所述螺丝与所述壳体固定连接。
20.在上述实现过程中，通过盖板的设置可以方便的对壳体内部进行维护以及对每个螺母和插块进行位置微调，盖板内侧的轮廓与螺母外侧相适配，当盖板通过螺丝盖上固定后，盖板可以卡住所有螺母停止转动，由此完成固定效果，结构简单，操作方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的液压内外双反馈自复中式主配压阀结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的阀芯与定位件连接关系结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的图1中a处局部放大结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的图1中b处局部放大结构示意图。
26.图中：10-配压阀组件；110-阀体；120-阀芯；20-切换组件；210-壳体；220-定位件；221-销块；222-第三电磁锁；223-插销；230-第一电磁锁；240-第二电磁锁；250-缓冲件；251-弹簧；252-滑块；253-滑轨；260-位置件；261-插块；262-插槽；270-微调件；271-丝杆；272-螺母；280-固定件；281-盖板；282-螺丝。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1，本技术提供液压内外双反馈自复中式主配压阀包括配压阀组件10和切换组件20。
30.其中，切换组件20可以摆脱位移传感器和伺服控制等高精度且昂贵的设备，做到对配压阀组件10的精确控制，大大降低了结构成本，并且可以后期维护调整，又降低了维护成本。
31.请参阅图1至图4，配压阀组件10包括阀体110和阀芯120，阀芯120与阀体110内壁滑动连接，切换组件20包括壳体210、定位件220、第一电磁锁230、第二电磁锁240、缓冲件250、位置件260、微调件270和固定件280，壳体210与阀体110固定连接，定位件220与阀芯120固定连接，第二电磁锁240的锁舌通过缓冲件250与定位件220固定连接，第一电磁锁230的锁舌与第二电磁锁240固定连接，第一电磁锁230与壳体210固定连接，位置件260设置有四个，每个位置件260均与壳体210内壁活动连接，定位件220与对应的位置件260活动连接，微调件270与壳体210固定连接，微调件270与所有位置件260活动连接，固定件280与壳体210固定连接，固定件280与微调件270活动连接。第一电磁锁230的伸缩长度明显大于第二电磁锁240的伸缩长度，由于第二电磁锁240是固定在第一电磁锁230的锁舌上的，当第一电磁锁230和第二电磁锁240分别处于伸出或者缩回的状态时，使得固定在第二电磁锁240锁舌上的定位件220一共获得四个位置可供切换，这四个位置用于匹配阀芯120的四个移动位置，在制造完成出厂前需要进行一次调试，打开固定件280，通过调整微调件270来分别调整每个位置件260的位置以精确匹配阀芯120的四个切换位置，然后固定好固定件280将微调件270和位置件260的位置固定，即可出厂投入使用，当需要切换阀芯120位置时，第一电磁锁230和第二电磁锁240配合伸缩，将阀芯120拉到指定的位置附近，这时定位件220跟着阀芯120一起动作，定位件220则移动到指定的位置件260的附近，然后定位件220动作与对应的位置件260连接固定，由于定位件220通过缓冲件250与第二电磁锁240的锁舌软连接，定位件220可以利用缓冲件250的活动范围来与位置件260做精确匹配，以此使得阀芯120的移动的得到精确稳定的控制，如果长期使用或者阀体110和阀芯120维修更换的情况，只需要通过微调件270重新调整位置件260的位置即可，综上，切换组件20可以摆脱位移传感器和
伺服控制等高精度且昂贵的设备，做到对配压阀组件10的精确控制，大大降低了结构成本，并且可以后期维护调整，又降低了维护成本。
32.定位件220包括销块221和第三电磁锁222，销块221与阀芯120固定连接，销块221为中空设置，第三电磁锁222与销块221内壁固定连接。定位件220还包括插销223，插销223与第三电磁锁222的锁舌固定连接，插销223与销块221内壁滑动连接。通过第三电磁锁222的伸缩来控制插销223与位置件260的固定连接，当需要切换位置时，插销223缩回，第一电磁锁230和第二电磁锁240动作，带动销块221移动到下一个位置件260，然后第三电磁锁222推动插销223插入位置件260中，来精确控制和稳定阀芯120的位置。
33.缓冲件250包括弹簧251、滑块252和滑轨253，第二电磁锁240的锁舌通过弹簧251与销块221固定连接。滑轨253与壳体210内壁固定连接，滑块252与滑轨253滑动连接，滑块252与第二电磁锁240固定连接。通过弹簧251来弥补第一电磁锁230和第二电磁锁240动作后，销块221的微调范围，通过滑块252和滑轨253来支撑第二电磁锁240的移动，使得切换动作更稳定，可靠性更好。
34.请参阅图1至图4，每个位置件260均包括插块261和插槽262，插槽262开设在插块261上，插槽262与插销223相适配。每个插块261上均固定连接有耳板，壳体210内壁开设有与所有耳板相适配的滑槽，所有插块261通过耳板和滑槽与壳体210内壁滑动连接。插块261通过耳板与壳体210内壁活动连接，可以自由根据不同阀芯120的要求调整各自的位置，插槽262和插销223均为锥形设置，可以实现更精准的配合。
35.微调件270包括丝杆271和螺母272，丝杆271与壳体210固定连接，所有螺母272均与丝杆271螺接。螺母272设置有四个，每个插块261上均开设有卡槽与对应的螺母272相适配，每个插块261分别通过卡槽与对应的螺母272活动连接。通过分别旋动螺母272，调整每个螺母272的位置，再通过螺母272与插块261的卡接，带动每个插块261移动到与阀芯120相匹配的位置，结构简单，调整方便。
36.固定件280包括盖板281和螺丝282，盖板281与壳体210铰接，盖板281活动抵紧于所有螺母272，盖板281通过螺丝282与壳体210固定连接。通过盖板281的设置可以方便的对壳体210内部进行维护以及对每个螺母272和插块261进行位置微调，盖板281内侧的轮廓与螺母272外侧相适配，当盖板281通过螺丝282盖上固定后，盖板281可以卡住所有螺母272停止转动，由此完成固定效果，结构简单，操作方便。
37.该液压内外双反馈自复中式主配压阀的工作原理：第一电磁锁230的伸缩长度明显大于第二电磁锁240的伸缩长度，由于第二电磁锁240是固定在第一电磁锁230的锁舌上的，当第一电磁锁230和第二电磁锁240分别处于伸出或者缩回的状态时，使得固定在第二电磁锁240锁舌上的定位件220一共获得四个位置可供切换，这四个位置用于匹配阀芯120的四个移动位置，在制造完成出厂前需要进行一次调试，打开盖板281，通过旋动四个螺母272来分别带动和确定每个插块261的位置以精确匹配阀芯120的四个切换位置，然后固定好盖板281将所有螺母272固定住，以此固定住所有插块261位置，即可出厂投入使用，当需要切换阀芯120位置时，第一电磁锁230和第二电磁锁240配合伸缩，将阀芯120拉到指定的位置附近，这时销块221跟着阀芯120一起动作，销块221则移动到指定的插块261附近，然后第三电磁锁222将插销223弹出，与对应的插槽262匹配固定，由于销块221通过弹簧251与第二电磁锁240的锁舌软连接，插块261可以利用弹簧251的活动范围来与插块261做精确匹
配，以此使得阀芯120的移动的得到精确稳定的控制，如果长期使用或者阀体110和阀芯120维修更换的情况，只需要通过四个螺母272重新调整每个插块261的位置即可，综上，切换组件20可以摆脱位移传感器和伺服控制等高精度且昂贵的设备，做到对配压阀组件10的精确控制，大大降低了结构成本，且结构简单易于维护。
38.需要说明的是，阀体110、阀芯120、第三电磁锁222、第一电磁锁230、第二电磁锁240、弹簧251、滑轨253、丝杆271、螺母272和螺丝282具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.第三电磁锁222、第一电磁锁230和第二电磁锁240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。