一种空压机用风罩清理结构的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种空压机用风罩清理结构。


背景技术：

2.在空气压缩的过程中，需要用到空压机，但是现有的空压机在长时间使用的过程中，无法对空压机的风罩进行清理，风罩容易粘附杂物和灰尘，导致风罩堵塞，影响空压机正常运行的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种空压机用风罩清理结构，具备风罩清理的优点，解决了现有的空压机在长时间使用的过程中，无法对空压机的风罩进行清理，风罩容易粘附杂物和灰尘，导致风罩堵塞，影响空压机正常运行的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机用风罩清理结构，包括空压机本体，所述空压机本体的左侧安装有风罩，所述空压机本体左侧的底部滑动连接有收集罩，所述收集罩的正面固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿至收集罩的内部固定连接有毛刷辊，所述毛刷辊的右侧与风罩的左侧接触，所述空压机本体左侧的后侧固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与收集罩的背面固定连接，所述收集罩的左侧连通有横管，所述横管顶部和后侧连通有折叠管，所述空压机本体顶部左侧的后侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述风机的底部与空压机本体的顶部固定连接，所述风机的输入端和输出端均贯穿至壳体的外侧，所述风机的输出端与折叠管的正面连通，所述壳体的正面设置有过滤袋。
5.作为本实用新型优选的，所述过滤袋正面的四角均设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端贯穿至过滤袋的背面与壳体的正面螺纹连接，所述毛刷辊的背面固定连接有轴承，所述轴承的背面与收集罩的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述壳体的两侧均开设有气孔，所述气孔的数量为六个，且六个气孔呈等距离分布，所述气孔的内壁固定连接有滤网。
7.作为本实用新型优选的，所述无杆气缸的背面固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧与空压机本体的左侧固定连接，所述支撑块的数量为三个，且三个支撑块呈等距离分布。
8.作为本实用新型优选的，所述收集罩右侧的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述空压机本体的左侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为梯形。
9.作为本实用新型优选的，所述空压机本体左侧的底部固定连接有支板，所述马达的表面套设有防护壳，所述防护壳的背面与收集罩的正面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置空压机本体、风罩、收集罩、马达、毛刷辊、无杆气缸、横管、折叠管、壳体、风机和过滤袋的配合使用，解决了现有的空压机在长时间使用的过程中，无法对空压机的风罩进行清理，风罩容易粘附杂物和灰尘，导致风罩堵塞，影响空压机正常运行的问题，该空压机用风罩清理结构，具备风罩清理的优点，提高了空压机的稳定性。
12.2、本实用新型通过螺栓的设置，能够对过滤袋的位置进行固定，防止过滤袋脱离壳体，通过轴承的设置，能够对毛刷辊的位置进行固定。
13.3、本实用新型通过气孔的设置，能够方便风机散热换气，通过滤网的设置，能够防止杂物进入壳体的内部。
14.4、本实用新型通过支撑块的设置，能够对无杆气缸的位置进行固定，防止无杆气缸脱离空压机本体。
15.5、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少收集罩与空压机本体的摩擦，同时防止收集罩脱离空压机本体。
16.6、本实用新型通过支板的设置，能够对收集罩的位置进行限位和防护，通过防护壳的设置，能够对马达进行防护。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中空压机本体的结构正视图；
19.图3为本实用新型图1中空压机本体的结构左视图；
20.图4为本实用新型图1中收集罩的结构俯视图。
21.图中：1、空压机本体；2、风罩；3、收集罩；4、马达；5、毛刷辊；6、无杆气缸；7、横管；8、折叠管；9、壳体；10、风机；11、过滤袋；12、螺栓；13、轴承；14、气孔；15、滤网；16、支撑块；17、限位块；18、限位槽；19、支板；20、防护壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种空压机用风罩清理结构，包括空压机本体1，空压机本体1的左侧安装有风罩2，空压机本体1左侧的底部滑动连接有收集罩3，收集罩3的正面固定连接有马达4，马达4的输出端贯穿至收集罩3的内部固定连接有毛刷辊5，毛刷辊5的右侧与风罩2的左侧接触，空压机本体1左侧的后侧固定连接有无杆气缸6，无杆气缸6的输出端与收集罩3的背面固定连接，收集罩3的左侧连通有横管7，横管7顶部和后侧连通有折叠管8，空压机本体1顶部左侧的后侧固定连接有壳体9，壳体9的内部设置有风机10，风机10的底部与空压机本体1的顶部固定连接，风机10的输入端和输出端均贯穿至壳体9的外侧，风机10的输出端与折叠管8的正面连通，壳体9的正面设置有过滤袋11。
24.参考图2，过滤袋11正面的四角均设置有螺栓12，螺栓12的螺纹端贯穿至过滤袋11的背面与壳体9的正面螺纹连接，毛刷辊5的背面固定连接有轴承13，轴承13的背面与收集
罩3的内壁固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺栓12的设置，能够对过滤袋11的位置进行固定，防止过滤袋11脱离壳体9，通过轴承13的设置，能够对毛刷辊5的位置进行固定。
26.参考图1，壳体9的两侧均开设有气孔14，气孔14的数量为六个，且六个气孔14呈等距离分布，气孔14的内壁固定连接有滤网15。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过气孔14的设置，能够方便风机10散热换气，通过滤网15的设置，能够防止杂物进入壳体9的内部。
28.参考图3，无杆气缸6的背面固定连接有支撑块16，支撑块16的右侧与空压机本体1的左侧固定连接，支撑块16的数量为三个，且三个支撑块16呈等距离分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块16的设置，能够对无杆气缸6的位置进行固定，防止无杆气缸6脱离空压机本体1。
30.参考图4，收集罩3右侧的前侧和后侧均固定连接有限位块17，空压机本体1的左侧均开设有与限位块17配合使用的限位槽18，限位块17和限位槽18的形状均为梯形。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块17和限位槽18的配合使用，能够减少收集罩3与空压机本体1的摩擦，同时防止收集罩3脱离空压机本体1。
32.参考图1，空压机本体1左侧的底部固定连接有支板19，马达4的表面套设有防护壳20，防护壳20的背面与收集罩3的正面固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支板19的设置，能够对收集罩3的位置进行限位和防护，通过防护壳20的设置，能够对马达4进行防护。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动马达4，马达4的输出端带动毛刷辊5旋转，通过旋转毛刷辊5对风罩2的表面进行旋转刷动，然后启动无杆气缸6，无杆气缸6的输出端带动收集罩3和毛刷辊5向上移动，通过毛刷辊5对风罩2进行清理，同时启动风机10，风机10的输入端通过折叠管8和横管7抽取收集罩3内部的空气，然后通过收集罩3对毛刷辊5清理时产生的灰尘和杂物进行吸取，灰尘和杂物通过收集罩3进入横管7、折叠管8和风机10的内部，风机10的输出端把灰尘和杂物输送到过滤袋11中，对灰尘和杂物进行收集，此时即可对风罩2进行清理。
35.综上所述：该空压机用风罩清理结构，通过设置空压机本体1、风罩2、收集罩3、马达4、毛刷辊5、无杆气缸6、横管7、折叠管8、壳体9、风机10和过滤袋11的配合使用，解决了现有的空压机在长时间使用的过程中，无法对空压机的风罩进行清理，风罩容易粘附杂物和灰尘，导致风罩堵塞，影响空压机正常运行的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。