一种多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制系统，特别涉及一种多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统。


背景技术：

2.由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，其中螺纹圈数看做液体，当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形，这就是螺杆泵的基本工作原理。现有的三螺杆泵不方便应用于多相混输装置中，对水介质进行逐级加压操作不方便，加压操作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种大大提高了对水介质进行逐级加压效率的多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统，包括泵体，泵体的一侧面设有前盖，泵体的另一侧面设有后盖，泵体、前盖以及后盖的轴向安装有驱动轴；泵体的内部为空腔结构，泵体的上端设有泵体吸入端，泵体的下端设有泵体排出端；泵体吸入端、泵体排出端分别与泵体的内部连通；泵体排出端连接有排出管道，前盖的端部与后盖的端部之间设有分流管道，分流管道的两端与泵体的内部连通；排出管道的一端与泵体排出端连接，排出管道的另一端与排出管道的中部连接；泵体与驱动轴之间设有衬套，衬套与驱动轴之间形成密封腔；密封腔的一端与泵体排出端连通，密封腔的另一端与泵体的内部连通。
6.进一步地，所述驱动轴由主杆与从杆组成，主杆的轴向与从杆的轴向连接；主杆与前盖之间设有集装式机械密封，后盖的背部设有端盖，端盖与从杆之间设有后轴套；集装式机械密封的侧部设有机封前端引液接口，后轴套的侧部设有机封后端引液接口，分流管道的一端与机封前端引液接口连接，分流管道的另一端与机封后端引液接口连接；后盖、端盖以及后轴套之间设有轴套挡板，后盖与轴套挡板通过轴套挡板压紧螺钉固定和压紧；后盖与端盖通过端盖压紧螺钉固定和压紧；集装式机械密封通过机封固定螺钉固定在前盖上。
7.进一步地，所述排出管道的另一端与排出管道的中部通过机封引液三通连接；排出管道与泵体排出端之间设有机封引液节流阀；后盖与泵体通过后盖压紧螺钉固定和压紧；泵体与衬套通过衬套压紧螺钉固定和压紧；前盖与泵体通过前盖压紧螺钉固定和压紧；前盖与驱动轴之间设有前轴套，驱动轴与前轴套通过轴套防转螺钉进行防转和轴向限位。
8.采用上述技术方案的多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统，驱动轴由由外界驱动设备主动驱动，可以由驱动电机驱动；具体地说，主杆由外界驱动设备主动驱动，可以由
驱动电机驱动；从杆由主杆带动，主杆带动从杆转动，液体介质在螺杆转动的过程中被主杆、从杆、衬套所形成的的密封腔中逐级加压后从泵体吸入端输送至泵体排出端；泵体排出端通过排出管道、分流管道将液体介质再输送到泵体的内部，形成水循环；更加具体地说，泵体通过泵体吸入端外接自然水管道，液体介质从泵体吸入端吸入后，被泵体的壁面分成两部分进入两端螺杆的螺旋部分起始端，被主杆、从杆、衬套所形成若干密封腔逐级加压后汇总到泵体排出端，所以被称为双吸结构的三螺杆泵；大大提高了对水介质进行逐级加压的效率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统的结构示意图。
11.图2为本实用新型所述泵体的结构示意图。
12.图3为本实用新型多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统的内部结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
14.如图1至图3所示，一种多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统，包括泵体4，泵体4的一侧面设有前盖3，泵体4的另一侧面设有后盖7，泵体4、前盖3以及后盖7的轴向安装有驱动轴；泵体4的内部为空腔结构，泵体4的上端设有泵体吸入端41，泵体4的下端设有泵体排出端42；泵体吸入端41、泵体排出端42分别与泵体4的内部连通；泵体排出端42连接有排出管道20，前盖3的端部与后盖7的端部之间设有分流管道25，分流管道25的两端与泵体4的内部连通；排出管道20的一端与泵体排出端42连接，排出管道20的另一端与排出管道20的中部连接；泵体4与驱动轴之间设有衬套6，衬套6与驱动轴之间形成密封腔；密封腔的一端与泵体排出端42连通，密封腔的另一端与泵体4的内部连通；所述驱动轴由主杆1与从杆5组成，主杆1的轴向与从杆5的轴向连接。
15.本实用新型多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统，驱动轴由由外界驱动设备主动驱动，可以由驱动电机驱动；具体地说，主杆1由外界驱动设备主动驱动，可以由驱动电机驱动；从杆5由主杆1带动，主杆1带动从杆5转动，主杆1与从杆5在螺旋部分的轴中心呈对称结构，其结构型式保证主杆1与从杆5在螺旋部位存在密封腔，从而利于液体介质在螺杆转动的过程中被主杆1、从杆5、衬套6所形成的的密封腔中逐级加压后从泵体吸入端41输送至泵体排出端42；泵体排出端42通过排出管道20、分流管道25将液体介质再输送到泵体4的内部，形成水循环；更加具体地说，泵体4通过泵体吸入端41外接自然水管道，液体介质从泵体吸入端41吸入后，被泵体的壁面分成两部分进入两端螺杆的螺旋部分起始端，被主杆1、从杆5、衬套6所形成若干密封腔逐级加压后汇总到泵体排出端42，所以被称为双吸结构的三
螺杆泵；大大提高了对水介质进行逐级加压的效率。
16.优选地，主杆1与前盖3之间设有集装式机械密封2，为适应国际轴封的标准，引入了集装式机械密封2，集装式机械密封2的动环和静环的压缩量已经调整到适合位置和压缩量，无需使用客户再进行调整，只需要通过机封固定螺钉17固定在前盖3上；后盖7的背部设有端盖8，端盖8与从杆5之间设有后轴套12；后轴套12使端盖8与从杆5安装更加牢固；集装式机械密封2的侧部设有机封前端引液接口21，后轴套12的侧部设有机封后端引液接口23，分流管道25的一端与机封前端引液接口21连接，分流管道25的另一端与机封后端引液接口23连接；使分流管道25的两端分别与机封后端引液接口23、机封前端引液接口21进行牢固对接，密封性更加好。后盖7、端盖8以及后轴套12之间设有轴套挡板11，轴套挡板11使后盖7、端盖8以及后轴套12安装更加牢固；后盖7与轴套挡板11通过轴套挡板压紧螺钉9固定和压紧；后盖7与端盖8通过端盖压紧螺钉13固定和压紧；集装式机械密封2通过机封固定螺钉17固定在前盖3上。
17.优选地，排出管道20的另一端与排出管道20的中部通过机封引液三通22连接；机封引液三通22使排出管道20的另一端与排出管道20的中部进行对接，形成三通。
18.优选地，排出管道20与泵体排出端42之间设有机封引液节流阀24；机封引液节流阀24流量调节范围大，流量一压差变化平滑；内泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小；方便对排出管道20进行节流控制。
19.优选地，后盖7与泵体4通过后盖压紧螺钉14固定和压紧；泵体4与衬套6通过衬套压紧螺钉15固定和压紧；前盖3与泵体4通过前盖压紧螺钉19固定和压紧；采用后盖压紧螺钉14、衬套压紧螺钉15以及前盖压紧螺钉19方便安装与组装。
20.优选地，前盖3与驱动轴之间设有前轴套16，驱动轴与前轴套16通过轴套防转螺钉18进行防转和轴向限位；前轴套16对驱动轴的外周面进行防护，通过轴套防转螺钉18使驱动轴与前轴套16进行安装更加牢固，防止错位。
21.本实用新型多相混输双螺杆泵撬装装置的控制系统，前轴套16实现对主杆1的轴端的轴向定位和径向定位，由耐磨材料制成；轴套挡板11把后轴套12压紧在主杆1相对应端面，实现轴向定位。后轴套12同样也起到对主杆1的径向定位；后轴套12由耐磨材料制成；圆柱销10限制后轴套12在圆周方向旋转；泵体排出端42安装机封引流节流阀24，通过机封引流节流阀24的调整流量，将少部分高压油通过机封引流三通22分配到机封前端引液接口21和机封后端引液接口23，实现了集装式机械密封2、前轴套16、后轴套12的润滑。
22.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。