可调级数液下油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，特别是涉及可调级数液下油泵。


背景技术：

2.液下油泵原理将叶轮、泵体等过流部件浸没于油箱或油管当中，与电机连轴的立式泵。液下油泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下油泵与油品接触的零部件，一般根据油品的要求选用。被广泛应用于石油炼化、油库、化工厂、制药厂、工厂生产线等易燃易爆物料输送场所。
3.现目前所应用的液下油泵多为定制款，根据扬程和流量的需求进行定做，多采用一对一的服务形式，一款产品仅对应一种油品需求使用，一旦对扬程参数进行微调，原定制液下油泵则不能满足需求，需要重新根据参数进行制作，功能单一、适用型差，也会大幅提高成本。
4.因此，针对现有技术不足，提供可调级数液下油泵以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供可调级数液下油泵，该可调级数液下油泵，为单吸、立式离心泵，与传统液下油泵相比，本专利中涉及的液下油泵可调级数主要是通过可拆卸式的装配方式，根据泵筒体的尺寸，合理增加或减少工作组件的级数，实现单级油泵和两级油泵扬程的改变，从而适应更多类型的需求，也可大幅降低。
6.本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
7.提供可调级数液下油泵，包括泵筒体、工作部、出油部、轴杆及传动装置，工作部和轴杆可拆卸式装配于泵筒体内部，工作部与泵筒体的内壁形成导流腔室，导流腔室分别连通出油部和泵筒体下方开设的吸入口；
8.工作部包括多级工作组件和一个支撑架，每级工作组件由下至上依次装配于轴杆上，且位于最高点处的工作组件通过支撑架与泵筒体上方安装的吐出支架相连接。
9.具体而言的，每级工作组件包括一个叶轮和一个导叶体，叶轮固定于轴杆端部的键部处，导叶体固定装配于叶轮的上方。
10.优选的，叶轮和导叶体由下至上依次为ⅰ级叶轮和ⅰ级导叶体、ⅱ级叶轮和ⅱ级导叶体......n级叶轮和n级导叶体，满足1≤n≤2。
11.进一步的，n级导叶体与n+1级叶轮之间的间隙处装配有壳体密封环。
12.具体而言，每级导叶体与轴杆的间隙处均装配导叶套。
13.进一步的，出油部设置于吐出支架的侧壁处，且出油部的开口朝向与吸入口的开口朝向呈空间垂直。
14.优选的，泵筒体为碳素钢板或锻造制成的柱状筒体。
15.本实用新型提及的液下油泵的下半部分相关部件均为可拆卸的装配方式，泵筒体内部设有单组或两组工作组件，可根据不同的扬程需求进行工作组件级数的调整，工作组
件级数越多，扬程越大，反之同理，合理增加或减少工作组件的级数，实现油泵扬程的改变，从而适应更多类型的需求，也可大幅降低。
附图说明
16.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型可调级数液下油泵的总结构图。
18.图2是实施例2中两级泵的a-a’以下部分的结构示意图。
19.图3是图2部分的结构爆炸示意图。
20.图4是实施例3中的单级泵a-a’以下部分的结构示意图。
21.图5是图4部分的结构爆炸示意图。
22.从图1至图5中，包括：
23.1、泵筒体；
24.2、工作部；
25.21、工作组件，22、支撑架；
26.211、ⅰ级叶轮，212、ⅰ级导叶体，213、ⅱ级叶轮，214、ⅱ级导叶体；
27.3、出油部；
28.4、轴杆；
29.5、传动装置；
30.6、导流腔室；
31.7、吸入口；
32.8、吐出支架；
33.9、壳体密封环；
34.10、导叶套；
35.11、键部。
具体实施方式
36.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
37.实施例1。
38.如图1-5所示，可调级数液下油泵，包括泵筒体1、工作部2、出油部3、轴杆4及传动装置5，泵筒体1上方装配有传动装置5，传动装置5包括电机和联轴器。
39.出油部3设置于吐出支架8的侧壁处，且出油部3的开口朝向与吸入口7的开口朝向呈空间垂直布置。
40.推力组件由推力轴承、轴承体、调整螺母等组成，主要承受残余轴向力。
41.联轴器采用膜片联轴器，具有较高的对中度和很好的补偿量。
42.密封部分则采用机械密封，自冲洗。
43.其他部分组件名称和装配方式与传统液下油泵采用部件相同，均为现有公知技术，在此不加以赘述。
44.本技术中的工作部2和轴杆4可拆卸式装配于泵筒体1内部，便于更换相关配件，工
作部2与泵筒体1的内壁形成导流腔室6，导流腔室6分别连通出油部3和泵筒体1下方开设的吸入口7。
45.整体泵筒体1采用优质碳素钢板或锻造制成，其内部成柱状结构，与工作部2之间形成不规则形状的导流腔室6。
46.工作部2包括多级工作组件21和一个支撑架22，每级工作组件21由下至上依次装配于轴杆4上，且位于最高点处的工作组件21通过支撑架22与泵筒体1上方安装的吐出支架8相连接。
47.叶轮和导叶体由下至上依次为ⅰ级叶轮211和ⅰ级导叶体212、ⅱ级叶轮213和ⅱ级导叶体214......n级叶轮和n级导叶体，满足1≤n≤2。
48.n级导叶体与n+1级叶轮之间的间隙处装配有壳体密封环9。
49.本技术方案中分为单级泵和两级泵体结构，每级导叶体与轴杆4的间隙处均装配导叶套10。
50.泵筒体1内部可装配单级或两级工作组件21，通过增加或减少工作组件21级数，调整液下油泵的扬程值，当扬程较低时，可增加工作组件21数量，并对应采用短距型号的支撑架22；当扬程较高时，可减少扬程组件数量，对应采用长距型号的支撑架22。
51.装配前需确认介质类型，及介质液位面高度，确保泵筒体1浸入介质后，介质液面高度要高于最高点的工作组件21的高度(单个叶轮高度约250mm)。
52.装配过程中，需先清理零部件表面，尤其是止口配合面和轴与转动零件的配合面，发生有磕碰、划伤，应仔细修理好。
53.再将待装配的轴杆4平放至垫木上，按照工作组件21的等级由低到高依次进行组装，将对应等级的工作组件21固定至轴杆4上对应位置的键部11，同时进行装配密封组件。
54.最后依次装配支撑架22、底盘支架、机械密封等相关部件，将叶轮总窜量调整至9.5，装配后保证叶轮向下窜量为4。
55.组装好油泵后，再启动前还应确认电动机转向是否正确、清查水泵进口管道及出油管道、将推力组件的油室内注锂基脂等其他检查工作。
56.本技术的液下油泵已研制、测试成功，能够在筒体、轴、及筒体以上部零部件不变的情况下，减少或增加工作组件21数量，从而实现级数增减，适用性广、可大幅降低设备采购成本。
57.实施例2。
58.可调级数液下油泵，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图2和3所示，所需扬程较大时，本技术为两级泵，工作部2包括两个级别的工作部2进行工作，工作部2采用ⅰ级工作组件21、ⅱ级工作组件21和支撑架22，ⅰ级工作组件21包括ⅰ级叶轮211和ⅰ级导叶体212、ⅱ级工作组件21包括ⅱ级叶轮213和ⅱ级导叶体214。
59.由下至上的装配位置为ⅰ级叶轮211、ⅰ级导叶体212、ⅱ级叶轮213、ⅱ级导叶体214和支撑架22。
[0060]ⅰ级叶轮211固定于轴杆4最底端的键部11，ⅱ级叶轮213固定于靠近最低端的另一键部11，支撑架22装配在ⅱ级导叶体214和吐出支架8之间，起到支撑作用。
[0061]
实施例3。
[0062]
可调级数液下油泵，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图4和图5，所需扬
程较小时，本技术为单级泵，仅采用单级工作组件21进行工作，此时仅包括ⅰ级工作部2，同样，ⅰ级工作部2包括ⅰ级叶轮211和ⅰ级导叶体212。
[0063]
由下至上的装配位置为ⅰ级叶轮211、ⅰ级导叶体212和支撑架22。
[0064]ⅰ级叶轮211固定于轴杆4最底端的键部11，为了稳定起见，靠近最低端的另一键部11安装一个轴套，该轴套仅用于单级使用，起到稳定固定的作用。
[0065]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。