一种圆锥破碎机的过铁保护油缸的制作方法

1.本技术涉及油缸保护的技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机的过铁保护油缸。


背景技术：

2.在圆锥破碎机使用过程中，当进料口进入不可破碎的东西时，进入破碎间隙内的东西会使得油缸活塞杆的一端受到较大的拉力从而缓解挤压不可破碎物所产生的挤压力，主轴负荷会突然增大，如果不进行卸压操作的话，极易损坏设备。
3.授权公告号为cn205599217u的中国专利公开了一种圆锥破碎机的过载保护装置，包括多组液压保险油缸，所述液压保险油缸安装在机架上，所述多组液压保险油缸通过高压皮管相互连通；所述液压保险油缸的活塞杆与支承套固定连接，所述液压保险油缸设置有皮囊式蓄能器。当压力过大时，蓄能器在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，整个过程需要能量的转换来完成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现在圆锥破碎机均采用蓄能器的过载自动保护系统，反应慢，给设备造成很大的风险。


技术实现要素：

5.为了提高卸油速度，保护设备，本技术提供一种圆锥破碎机的过铁保护油缸。
6.本技术提供的一种圆锥破碎机的过铁保护油缸采用如下的技术方案：
7.一种圆锥破碎机的过铁保护油缸，包括缸体、滑动在缸体内的活塞环和固定在活塞环上的活塞杆，所述活塞环把缸体分成有杆腔和无杆腔，所述活塞杆远离活塞环的一端穿过有杆腔伸出缸体外，所述缸体上设置有与有杆腔连通的阀门，所述阀门上安装有油管，所述油管远离阀门的一端与缸体上的无杆腔连通。
8.通过采用上述技术方案，当活塞受到的拉力过大时，阀门打开，有杆腔内的液压油会经过阀门直接经过油管流向无杆腔内，从而可以缓解有杆腔内的压力，实现了快速卸油，保护活塞杆的作用。
9.可选的，所述缸体的两端均设置为开口，所述缸体设置开口的一端固定连接固定座，所述固定座上开设有连接孔，所述连接孔的一端与无杆腔连通，另一端与油管连接。
10.通过采用上述技术方案，在固定座的作用下，可以对缸体进行密封，在生产加工的时，可以单独对固定座上连接孔进行加工，最后把固定座与缸体焊接一起，实现了方便生产加工的目的。
11.可选的，所述缸体远离固定座的一端螺纹连接有密封件。
12.通过采用上述技术方案，在密封件的作用下，可以对缸体进行密封，通过螺纹连接的设置，可以方便拆卸密封件，从而方便更换缸体内的液压油。
13.可选的，所述阀门和缸体之间设置有连接管，所述连接管的一端与缸体固定连接，另一端与阀门螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，在连接管的作用下，可以方便安装阀门，通过螺纹连接的设置，在阀门出现故障时，方便拆卸更换阀门。
15.可选的，所述油管的一端与阀门螺纹连接，另一端与无杆腔螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，油管的两端均采用螺纹连接的方式安装，从而可以实现方便安装和拆卸的目的。
17.可选的，所述阀门设置为溢流阀。
18.通过采用上述技术方案，在溢流阀的作用下，当有活塞杆受到的拉力过大时，溢流阀会立刻打开，对有杆腔内的液压油进行泄压，液压油从有杆腔经过溢流阀进入到无杆腔内，实现了快速反应的目的。
19.可选的，所述密封件上开设有用于活塞杆滑动的滑槽，所述滑槽内设置有密封环。
20.通过采用上述技术方案，在滑槽的作用下，可以方便活塞杆移动，通过密封环的设置，可以提高活塞杆和密封件之间的密封性，从而可以防止出现漏油的情况。
21.可选的，所述活塞杆伸出缸体的一端螺纹连接有万向接头。
22.通过采用上述技术方案，在万向接头的作用下，可以使万向接头与设备连接，通过螺纹连接的方式，可以方便更换不同的万向接头，从而可以提高液压缸的利用率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过阀门的设置，当活塞受到的拉力过大时，阀门打开，有杆腔内的液压油会经过阀门直接经过油管流向无杆腔内，从而可以缓解有杆腔内的压力，实现了快速卸油，保护活塞杆的作用；
25.2.通过固定座的设置，可以对缸体进行密封，在生产加工的时，可以单独对固定座上连接孔进行加工，最后把固定座与缸体焊接一起，实现了方便生产加工的目的；
26.3.通过连接管的设置，可以方便安装阀门，通过螺纹连接的设置，在阀门出现故障时，方便拆卸更换阀门。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的半剖结构示意图。
29.附图标记：1、缸体；11、活塞环；12、活塞杆；13、有杆腔；14、无杆腔；15、开口；2、固定座；21、连接孔；3、密封件；31、滑槽；32、密封环；4、连接管；41、连接件；5、阀门；6、油管；7、万向接头；8、安装部。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种圆锥破碎机的过铁保护油缸。参照图1和图2，一种圆锥破碎机的过铁保护油缸包括缸体1，缸体1的形状呈圆柱状，缸体1的内部滑动连接有活塞环11，活塞环11的直径和缸体1的内径相同，通过活塞环11的设置把缸体1分为有杆腔13和无杆腔14，活塞环11上固定连接有活塞杆12，本实施例中，采用焊接的方式固定活塞杆12，活塞杆12远离活塞环11的一端穿过有杆腔13伸出缸体1外，通过活塞环11的移动，可以改变有杆腔13和无杆腔14的容积，从而来实现活塞杆12的伸缩。
32.参照图2，缸体1的两端均开设有开口15，缸体1开口15远离活塞杆12的一端固定安装有固定座2，本实施例中，采用焊接的方式固定固定座2，固定座2上开设有连接孔21，连接孔21的一端与无杆腔14连通，连接孔21远离无杆腔14的一端设置有内螺纹，通过固定座2的设置可以方便在生产时加工连接孔21，缸体1靠近活塞杆12的一端螺纹连接有密封件3，通过密封件3螺纹连接的设置，可以方便取下密封件3，从而可以对缸体1内进行清理。密封件3上开设有滑槽31，滑槽31沿密封件3的轴线方向开设，且贯穿密封件3，滑槽31的直径与活塞杆12的直径相同，活塞杆12滑动连接在滑槽31上，滑槽31的侧壁内嵌有密封环32，密封环32的内侧面与活塞杆12外表面抵接，通过密封环32的设置，防止活塞杆12在移动时从滑槽31内出现漏油的情况，从而提高液压缸的稳定性。
33.参照图1和图2，缸体1靠近活塞杆12的一侧固定安装有连接管4，本实施例中，采用焊接的方式固定连接管4，连接管4远离缸体1的一端转动连接有连接件41，连接件41设置有内螺纹，连接件41上螺纹连接有阀门5，连接管4的一端与缸体1上的有杆腔13连通，另一端与阀门5连通。当活塞受到的拉力过大时，阀门5打开，可以对有杆腔13进行泄压，从而保护活塞杆12。
34.参照图2，阀门5上还螺纹连接有油管6，油管6远离阀门5的一端设置有为外螺纹，油管6通过外螺纹与连接孔21上的内螺纹螺纹连接。通过螺纹连接的方式固定阀门5，可以方便更换和安装阀门5。本实施例中，阀门5设置为溢流阀，通过对溢流阀额定值的设置，当力到达额定值时，溢流阀能快速的打开，对有杆腔13内的液压油进行泄压，有杆腔13内的液压油会经过阀门5直接经过油管6流向无杆腔14内，从而可以缓解有杆腔13内的压力，实现了快速卸油，保护设备的作用。
35.参照图2，活塞杆12穿出密封件3的一端螺纹连接有万向接头7，通过万向接头7的设置，可以方便活塞杆12与设备连接，采用螺纹连接的方式，可以方便更换万向接头7，从而可以使液压缸用在不同的设备上，提高液压缸的利用率。固定座2远离无杆腔14的一端固定连接有安装部8，安装部8的一端通过焊接的方式固定在固定座2上，通过安装部8的设置，可以方便安装。
36.本技术实施例一种圆锥破碎机的过铁保护油缸的实施原理为：根据液压缸配置，对溢流阀设置合适的控制阀值，当活塞受到的拉力过大时，达到额定的控制阀值时，溢流阀能快速的打开，有杆腔13内的液压油会通过阀门5直接经过油管6流向无杆腔14内，从而可以缓解有杆腔13内的压力，对有杆腔13内的液压油进行泄压，实现了快速卸油，保护活塞杆12和设备的作用。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。