一种具有环保功能的电子级气动泵的制作方法

1.本实用新型涉及气动泵技术领域，具体为一种具有环保功能的电子级气动泵。


背景技术：

2.气动泵是一种新型输送机械，是国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
3.现有的气动泵在使用过程中进气口容易出现松动，导致漏气，影响泵体整体工作，不方便连接，实用性差，并且现有的气动泵材料大多采用丁晴橡胶材质，其耐低温性能差，耐臭氧性能差，在长久使用过程中，使用寿命大幅度降低，同时虽然丁晴橡胶本身无毒，但是存在刺鼻气温，而且在长时间使用状况下，其本身容易与外部发生反应，释放有毒物质，污染输送流体，安全性能差，为此我们公开了一种具有环保功能的电子级气动泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有环保功能的电子级气动泵，以解决上述背景技术中提出的现有的气动泵在使用过程中进气口容易出现松动，导致漏气，影响泵体整体工作，不方便连接，实用性差，并且现有的气动泵材料大多采用丁晴橡胶材质，其耐低温性能差，耐臭氧性能差，在长久使用过程中，使用寿命大幅度降低，同时虽然丁晴橡胶本身无毒，但是存在刺鼻气温，而且在长时间使用状况下，其本身容易与外部发生反应，释放有毒物质，污染输送流体，安全性能差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有环保功能的电子级气动泵，包括主体，所述主体两侧均连接有护套，所述护套外侧连接有推动板，所述推动板外侧安装有盖板，所述推动板上方开设有进气口，所述进气口内侧开设有内密封槽，所述内密封槽内部连接有密封进气组件；
6.所述密封进气组件包括外连接口、通管、第一密封圈和第二密封圈，所述通管一端连接有外连接口，所述通管另一端连接有第一密封圈，所述第一密封圈内侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽底部连接有紧固弹簧一端，所述紧固弹簧另一端连接有第二密封圈，所述第二密封圈内侧连接有连接杆一端，所述第一密封圈内壁开设有连接槽，且所述连接杆另一端连接在所述连接槽内部。
7.优选的，所述第一密封圈和第二密封圈整体连接在所述内密封槽内部。
8.优选的，所述推动板内侧开设有护套密封槽，所述护套两端内侧均安装有护套密封套，且所述护套密封套套接在所述护套密封槽内部。
9.优选的，所述推动板内侧四周连接有组合杆。
10.优选的，所述紧固弹簧的数量为若干。
11.优选的，所述连接杆位于连接槽内部一端为倒钩状。
12.优选的，所述主体和所述密封进气组件的材质均为ptfe材质。
13.1.本实用新型通过安装有密封进气组件和推动板，通过密封进气组件与推动板外侧的进气口进行连接，密封进气组件内部的第一密封圈和第二密封圈使用，实现对进气口内部的内密封槽双重密封，同时，紧固弹簧配合连接杆和连接槽使用，可实现对第一密封圈和第二密封圈之间进行限位，连接更加稳固，同时安装便捷。
14.2.本实用新型通过主体和密封进气组件，首先主体两侧连接的护套和推动板之间配合组合杆进行稳定连接，装置整体更加稳定，同时主体和密封进气组件的材质为ptfe材质，其材质本身具有良好的耐热、耐寒性，使得泵体能满足苛刻的工作环境，同时ptfe材质更加稳定，无毒，确保在输送流体过程中不会对流体造成污染，更加环保。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的密封进气组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的连接杆和紧固弹簧的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的护套内部的护套密封套的结构示意图。
19.图中：1、主体；2、护套；3、盖板；4、组合杆；5、密封进气组件；501、外连接口；502、通管；503、第一密封圈；504、连接槽；505、第二密封圈；506、连接杆；507、紧固弹簧；508、弹簧槽；6、护套密封槽；7、推动板；8、内密封槽；9、进气口；10、护套密封套。
具体实施方式
20.为了便于解决现有的气动泵在使用过程中进气口容易出现松动，导致漏气，影响泵体整体工作，不方便连接，实用性差，并且现有的气动泵材料大多采用丁晴橡胶材质，其耐低温性能差，耐臭氧性能差，在长久使用过程中，使用寿命大幅度降低，同时虽然丁晴橡胶本身无毒，但是存在刺鼻气温，而且在长时间使用状况下，其本身容易与外部发生反应，释放有毒物质，污染输送流体，安全性能差的问题，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实施例提供了一种具有环保功能的电子级气动泵，包括主体1，主体1两侧均连接有护套2，护套2外侧连接有推动板7，推动板7外侧安装有盖板3，推动板7上方开设有进气口9，进气口9内侧开设有内密封槽8，内密封槽8内部连接有密封进气组件5；
23.密封进气组件5包括外连接口501、通管502、第一密封圈503和第二密封圈505，通管502一端连接有外连接口501，通管502另一端连接有第一密封圈503，第一密封圈503内侧开设有弹簧槽508，弹簧槽508底部连接有紧固弹簧507一端，紧固弹簧507另一端连接有第二密封圈505，第二密封圈505内侧连接有连接杆506一端，第一密封圈503内壁开设有连接槽504，且连接杆506另一端连接在连接槽504内部。
24.本实施例中，安装时，首先将主体1两侧的护套2进行连接， 随后将护套2分别插入到各自的推动板7内侧，护套2内部的内密封槽8套接进入到护套密封槽6内部，随后通过组合杆4将推动板7之间进行连接，在与外部气泵连接时，将密封进气组件5与进气口9进行连
接，连接时，将第一密封圈503以及第二密封圈505整体过盈连接插入到进气口9内部，第一密封圈503和第二密封圈505分别对内密封槽8内侧上下两个端口进行密封，同时第一密封圈503和第二密封圈505之间的紧固弹簧507时刻向外侧支撑，将第一密封圈503和第二密封圈505支撑开来，第一密封圈503和第二密封圈505与内密封槽8贴合更紧实，同时连接杆506卡扣在连接槽504内部，对紧固弹簧507进行一定程度的限制，防止第一密封圈503和第二密封圈505脱离连接，整体安装完成。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一密封圈503和第二密封圈505整体连接在内密封槽8内部，第一密封圈503和第二密封圈505可对内密封槽8内部上下两端均进行密封，密封效果好，推动板7内侧开设有护套密封槽6，护套2两端内侧均安装有护套密封套10，且护套密封套10套接在护套密封槽6内部，护套密封套10配合护套密封槽6使用，使得护套2与推动板7之间不会存在漏气的情况，整体气密性更好，推动板7内侧四周连接有组合杆4，组合杆4提高了泵体整体的稳定性，紧固弹簧507的数量为若干，多个紧固弹簧507使得第一密封圈503和第二密封圈505密封贴合的更紧，提高了密封效果，连接杆506位于连接槽504内部一端为倒钩状，主体1和密封进气组件5的材质均为ptfe材质，其材质本身具有良好的耐热、耐寒性，使得泵体能满足苛刻的工作环境，同时ptfe材质更加稳定，无毒，确保在输送流体过程中不会对流体造成污染，更加环保。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。