一种液压元件防泄漏密封结构的制作方法

1.本发明涉及液压元件技术领域，具体为一种液压元件防泄漏密封结构。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。但是由于液压阀在使用的过程中，其液压杆与阀体的内壁会长时间的进行摩擦，可能会影响液压杆与阀体之间的密封性能，从而导致液压阀出现泄漏的情况出现，一旦出现泄漏的情况将会影响阀体的周边环境，进而影响阀体的使用。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种液压元件防泄漏密封结构，具有减少液压杆与阀体穿出部位液体泄漏时流到阀体周边的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种液压元件防泄漏密封结构，包括液压杆和阀体，所述阀体上开设有供液压杆穿出的穿出孔，所述阀体在液压杆穿出的一侧设有密封柱，所述密封柱上开设有供液压杆穿出的移出孔，所述移出孔靠近阀体的一端内壁设有套在液压杆外的弹性膜，所述弹性膜的另一端与液压杆外壁通过o形密封圈连接，所述密封柱远离阀体的一端设有限制密封圈移出密封柱的限位件，所述密封柱、弹性膜均为透明。
6.通过采用上述技术方案，当液压杆在阀体的穿出孔移动时，也穿过移出孔，此时弹性膜的一端连通穿出孔，另一端通过密封圈与液压杆连接，当液体从阀体的穿出孔泄漏时进入弹性膜内，使得弹性膜的外壁形状发生变化，使用者便于通过透明的密封柱和弹性膜观察到，进而判断阀体是否泄漏，且在泄漏时能够通过弹性膜进行液体的收集，减少泄漏的液体流到阀体周边，影响阀体的使用，限位件的设置使得液压杆在移出孔内往返移动时，限制密封圈移出密封柱，使得密封圈在液压杆上移动。
7.优选地，所述移出孔内壁周向设有若干压力传感器，当液压杆带动密封圈与限位件抵触时，所述弹性膜外壁与移出孔孔壁之间存在间隙，所述密封柱外壁对应压力传感器的位置设有受压力传感器控制的警报灯。
8.优选地，所述密封柱外壁上螺纹连接有与压力传感器对应的旋动杆，所述旋动杆的一端旋入移出孔，且压力传感器设置在旋动杆穿入移出孔的一端，所述警报灯设置在靠近旋动杆的一侧。
9.优选地，所述弹性膜上连通有弹性软管，所述软管远离弹性膜的一端穿出密封柱，且在穿出的一端设有封闭软管的封闭件。
10.优选地，所述封闭件包括设置在软管穿出密封柱外壁的固定块，所述软管穿出固
定块且所述固定块的相对两侧面均开设有便于观察软管的观察口，两个所述观察口内均放置有与软管外壁抵触的抵触板，两个所述抵触板在相背离的一侧均设有l形的挤压杆，两个所述挤压杆远离抵触板的一端延伸出固定块且均设有相向延伸的延伸杆，所述固定块在两个延伸杆之间转动连接有转筒，所述转筒的两端分别与两个延伸杆螺纹连接，所述抵触板在朝向软管的一侧设为尖形。
11.优选地，所述密封柱外壁设有挂钩，所述挂钩与转筒挂接，且将转筒放置在挂钩上时，所述软管的出水口位置高于软管穿出密封柱的位置。
12.优选地，所述限位件包括设置在移出孔远离阀体一端内壁周边的挡板，所述挡板从远离密封柱开始逐渐向液压杆方向倾斜分布，所述挡板与液压杆外壁接触。
13.优选地，所述挡板在与液压杆外壁接触的一端设有若干沿液压杆外壁分布的推杆，各个所述推杆向密封圈方向延伸且在朝向密封圈的一侧设有倾斜面，开设有倾斜面的推杆厚度较小的一端朝向密封圈分布。
14.优选地，所述阀体上开设有供密封柱一端嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽靠近槽底的槽壁上设有与密封柱外壁螺纹连接的螺纹，所述嵌入槽上端槽壁设为锥形，所述密封柱外壁套设有与嵌入槽上端槽壁配合的锥形橡胶塞。
15.优选地，所述密封柱在与嵌入槽槽壁螺纹连接的位置开设有与液压杆外壁配合的配合孔，所述移出孔的孔径大于配合孔的孔径，所述配合孔的孔壁上开设有若干滞液孔。
16.本发明的有益效果在于：当液压杆在阀体的穿出孔移动时，也穿过移出孔，此时弹性膜的一端连通穿出孔，另一端通过密封圈与液压杆连接，当液体从阀体的穿出孔泄漏时进入弹性膜内，使得弹性膜的外壁形状发生变化，使用者便于通过透明的密封柱和弹性膜观察到，进而判断阀体是否泄漏，且在泄漏时能够通过弹性膜进行液体的收集，减少泄漏的液体流到阀体周边，影响阀体的使用，限位件的设置使得液压杆在移出孔内往返移动时，限制密封圈移出密封柱，使得密封圈在液压杆上移动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a部的放大结构示意图；
20.图3为本实施例的用于体现挂钩的结构示意图；
21.图4为本实施例的用于体现抵触板的结构示意图；
22.图5为本实施例的用于体现转筒的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.图中：1、液压杆；11、阀体；12、穿出孔；13、密封柱；131、移出孔；132、弹性膜；133、密封圈；14、压力传感器；141、警报灯；142、旋动杆；15、软管；151、固定块；152、观察口；153、抵触板；154、挤压杆；155、延伸杆；156、转筒；16、挂钩；17、挡板；171、推杆；172、倾斜面；18、嵌入槽；181、橡胶塞；19、配合孔；191、滞液孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.一种液压元件防泄漏密封结构，如图1和图2，包括液压杆1和阀体11，阀体11上开设有供液压杆1穿出的穿出孔12，阀体11在液压杆1穿出的一侧设有密封柱13，密封柱13上开设有供液压杆1穿出的移出孔131，移出孔131靠近阀体11的一端内壁设有套在液压杆1外的弹性膜132，弹性膜132的另一端与液压杆1外壁通过o形密封圈133连接，密封柱13远离阀体11的一端设有限制密封圈133移出密封柱13的限位件，密封柱13、弹性膜132均为透明。
27.如图1和图2，当液压杆1在阀体11的穿出孔12移动时，也穿过移出孔131，此时弹性膜132的一端连通穿出孔12，另一端通过密封圈133与液压杆1连接，当液体从阀体11的穿出孔12泄漏时进入弹性膜132内，若液压杆1工作时横向放置，此时泄漏的液体使得弹性膜132的外壁形状发生变化，使用者便于通过透明的密封柱13和弹性膜132观察到，进而判断阀体11是否泄漏，且在泄漏时能够通过弹性膜132进行液体的收集，减少泄漏的液体流到阀体11周边，影响阀体11的使用，限位件的设置使得液压杆1在移出孔131内往返移动时，限制密封圈133移出密封柱13，使得密封圈133在液压杆1上移动。
28.如图1和图2，移出孔131内壁周向设有若干压力传感器14，当液压杆1带动密封圈133与限位件抵触时，弹性膜132整体为锥形，弹性膜132外壁与移出孔131孔壁之间存在间隙，密封柱13外壁对应压力传感器14的位置设有受压力传感器14控制的警报灯141；当液体泄漏到弹性膜132内时，会使得弹性膜132外壁发生变化，进而使得弹性膜132抵触在压力传感器14上，此时压力传感器14受到压力并控制警报灯141响起，当液压杆1带动密封圈133使得弹性膜132被压并时，弹性膜132外壁与设有压力传感器14的移出孔131孔壁之间存在间隙，此外当弹性膜132内有液体时，液压杆1带动密封圈133使得弹性膜132向阀体11方向移动时，挤压液体进入穿出孔12与液压杆1之间的间隙内，进一步减小液体的泄漏。
29.如图1和图2，此时为了能够调节压力传感器14的位置，因此密封柱13外壁上螺纹连接有与压力传感器14对应的旋动杆142，旋动杆142的一端旋入移出孔131，且压力传感器14设置在旋动杆142穿入移出孔131的一端，警报灯141设置在靠近旋动杆142的一侧。转动旋动杆142，使得旋动杆142带动压力传感器14改变与弹性膜132之间的距离，进而便于满足使用要求。
30.如图1和图2，为了能够排出弹性膜132内的液体，因此在弹性膜132上连通有弹性软管15，软管15远离弹性膜132的一端穿出密封柱13，且在穿出的一端设有封闭软管15的封闭件。封闭件在不需要排出液体时封闭软管15，软管15的设置便于弹性膜132随着液压杆1的移动而移动。在需要排出弹性膜132内的液体时，只需要使得封闭件打开软管15即可，操作方便。
31.如图4和图5，封闭件包括设置在软管15穿出密封柱13外壁的固定块151，软管15穿出固定块151且固定块151的相对两侧面均开设有便于观察软管15的观察口152，两个观察口152内均放置有与软管15外壁抵触的抵触板153，两个抵触板153在相背离的一侧均设有l形的挤压杆154，即挤压杆154的一边与抵触板153垂直，另一边延伸出固定块151的侧边，便
于连接，两个挤压杆154远离抵触板153的一端延伸出固定块151且均设有相向延伸的延伸杆155，固定块151在两个延伸杆155之间转动连接有转筒156，转筒156的两端分别与两个延伸杆155螺纹连接，抵触板153在朝向软管15的一侧设为尖形，此时转动转筒156即可使得两个延伸杆155向相向或者向背离的方向移动，进而便于使得两个抵触板153之间的距离相互靠近或者相互远离。当相互靠近的抵触板153一直相互靠近时，挤压软管15，使得软管15内管壁被压并，进而限制液体的流动，当不需要限制软管15内液体流动时，使得两个抵触板153向相互远离的方向移动即可，此时只需要操作转筒156即可，操作方便。
32.如图3，当不需要操作软管15时，密封柱13外壁设有挂钩16，挂钩16与转筒156挂接，且将转筒156放置在挂钩16上时，软管15的出水口位置高于软管15穿出密封柱13的位置。此时即限制了软管15的位置，也减小液体进入软管15内。
33.如图1和图2，限位件包括设置在移出孔131远离阀体11一端内壁周边的挡板17，挡板17从远离密封柱13开始逐渐向液压杆1方向倾斜分布，挡板17与液压杆1外壁接触。
34.如图1和图2，挡板17在与液压杆1外壁接触的一端设有若干沿液压杆1外壁分布的推杆171，各个推杆171向密封圈133方向延伸且在朝向密封圈133的一侧设有倾斜面172，开设有倾斜面172的推杆171厚度较小的一端朝向密封圈133分布。此时倾斜面172的设置便于推杆171进入密封圈133与液压杆1之间，进而便于挡板17和推杆171推动密封圈133在液压杆1上移动，此时倾斜面172的长度小于密封圈133的壁厚。
35.如图1和图2，为了使得密封柱13与阀体11可拆卸连接，因此阀体11上开设有供密封柱13一端嵌入的嵌入槽18，嵌入槽18靠近槽底的槽壁上设有与密封柱13外壁螺纹连接的螺纹，便于固定密封柱13，嵌入槽18上端槽壁设为锥形，密封柱13外壁套设有与嵌入槽18上端槽壁配合的锥形橡胶塞181，此时橡胶塞181的设置增大了密封柱13与阀体11之间的连接密封性。
36.如图1和图2，密封柱13在与嵌入槽18槽壁螺纹连接的位置开设有与液压杆1外壁配合的配合孔19，移出孔131的孔径大于配合孔19的孔径，配合孔19的孔壁上开设有若干滞液孔191。滞液孔191的设置使得泄漏的液体先进入滞液孔191内，减小液体流到弹性膜132，进一步限制液体的泄漏量。
37.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。