一种无接触式传递扭矩磁力驱动泵的制作方法

1.本发明涉及磁力驱动泵领域，尤其涉及一种无接触式传递扭矩磁力驱动泵。


背景技术：

2.磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵，其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，用静密封取代动密封，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，现有技术中为了使液体传输的效率更高往往在泵体中使用闭式叶轮，闭式叶轮由叶片与前、后盖板组成，其传输液体的效率高，但是只适于输送清水、溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体，对于含有颗粒的液体，闭式叶轮在输送的时候往往会使得液体中的颗粒物聚集粘附在闭式叶轮的内部，又因为闭式叶轮的内部不容易进行清洗，所以久而久之，闭式叶轮的内壁就会粘附聚集大量的颗粒物，从而导致闭式叶轮的部分堵塞或者全部堵塞，大大影响闭式叶轮的传输效率，进而导致频繁更换叶轮，增加了物质成本和人工成本，也大大降低了工作的效率，综上所述，现有技术中的磁力驱动泵在传输液体的时候由于以上因素的影响，其传输的效率往往不高，无法满足使用者对高效率传输的要求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种无接触式传递扭矩磁力驱动泵，解决了现有技术中存在的问题，该磁力驱动泵在采用闭式叶轮的前提下，在其内部增加了杂质清除机构，该杂质清除机构能够适应叶轮内部叶片的特殊构造，能够随时对其内部粘附的颗粒物进行清除，使其不容易聚集，保持闭式叶轮内部的清洁，进而使得闭式叶轮也能高效地传输含有颗粒物或者粘稠的液体，大大提高了磁力泵传输液体的效率。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无接触式传递扭矩磁力驱动泵，包括电机、联接架、外转子、隔离套、轴套、压盖、内转子、泵轴、隔板、叶轮、动环、静环、泵体和密封圈，叶轮为闭式叶轮，其包括右盖板，右盖板的中心处凸设有环状的进液口，进液口的左端外侧壁上固定有环形块，环形块的外侧壁上均匀分布有若干个叶片，叶片的右表面固定在右盖板上，其左表面固定在左盖板上，相邻叶片之间设置有杂质清除机构，右盖板与左盖板之间的空腔通过叶片分隔成若干个出液口。
7.优选的，杂质清除机构包括固定在环形块内的微型气缸，微型气缸的丝杆轴的端部固定连接有活动轴，活动轴上由下至上活动连接有第一滑动杆和第二滑动杆的一端，第一滑动杆和第二滑动杆的另一端固定有第一清除头。
8.优选的，第一清除头包括与第一滑动杆和第二滑动杆固定连接的第一弹簧，第一弹簧的两端固定有滑块，叶片上设有与滑块相适配的滑轨，第一弹簧上固定有若干个右刮条和左刮条，右刮条垂直于右盖板且与右盖板相接触，左刮条垂直于左盖板且与左盖板相
接触。
9.优选的，右刮条和左刮条的端部固定连接有固定块，固定块的底面上固定有若干个互相接触排列的刮块，刮块呈倒三角形状，其最底端与右盖板或左盖板相接触，刮块的最底端设置为凸向右盖板或左盖板的弧形面。
10.优选的，第一滑动杆和第二滑动杆之间固定有与第一清除头相平行的第二清除头和第三清除头。
11.优选的，弧形面上固定有若干根刷毛，刷毛为弹韧软胶刷毛。
12.优选的，第一弹簧的两端固定有若干根对准叶片侧壁的弹韧软胶刷毛。
13.优选的，叶片的数量为七个，且其为平板曲线后向叶片。
14.优选的，叶片的材质为不锈钢，其表面涂有防磨涂料，防磨涂料为树脂防腐耐磨涂料。
15.优选的，电机和泵体通过联接架固定连接，联接架和泵体之间通过隔板隔开，泵体和隔板之间形成泵腔，叶轮设置在泵腔内，其中心部固定在泵轴的端部，隔离套设置在外转子和内转子之间，泵轴的两端部固定有轴套，轴套上固定有压盖。
16.(三)有益效果
17.本发明提供一种无接触式传递扭矩磁力驱动泵，该磁力驱动泵在采用闭式叶轮的前提下，在其内部增加了杂质清除机构，该杂质清除机构能够适应叶轮内部叶片的特殊构造，能够随时对其内部粘附的颗粒物进行清除，使其不容易聚集在叶轮内部的壁面上，保持闭式叶轮内部的清洁，进而使得闭式叶轮也能高效地传输含有颗粒物或者粘稠的液体，大大提高了磁力泵传输液体的效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体示意图。
19.图2为本发明拆解示意图。
20.图3为本发明闭式叶轮的整体示意图。
21.图4为本发明去掉右盖板后叶轮的示意图。
22.图5为本发明杂质清除机构的整体示意图。
23.图6为本发明第一清除头的整体示意图。
24.图7为本发明左刮条和右刮条上固定块和刮块的具体示意图。
25.图8为本发明刮块的具体示意图。
26.图9为本发明第二清除头和第三清除头的具体位置示意图。
27.图10为本发明刮块底部刷毛的具体示意图。
28.图中：1-电机、2-联接架、3-外转子、4-隔离套、5-轴套、6-压盖、7-内转子、8-泵轴、9-隔板、10-叶轮、11-动环、12-静环、13-泵体、14-密封圈、 15-右盖板、16-进液口、17-环形块、18-叶片、19-左盖板、20-杂质清除机构、21-出液口、22-微型气缸、23-丝杆轴、24-活动轴、25-第一滑动杆、26-第二滑动杆、27-第一清除头、28-第一弹簧、29-滑轨、30-右刮条、31-左刮条、32
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固定块、33-刮块、34-弧形面、35-第二清除头、36-第三清除头、37-刷毛。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图1-10对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供一种技术方案：一种无接触式传递扭矩磁力驱动泵，包括电机1、联接架2、外转子3、隔离套4、轴套5、压盖6、内转子7、泵轴8、隔板9、叶轮10、动环11、静环12、泵体13和密封圈14，叶轮10为闭式叶轮，其包括右盖板15，右盖板15的中心处凸设有环状的进液口16，进液口 16的左端外侧壁上固定有环形块17，环形块17的外侧壁上均匀分布有若干个叶片18，叶片18的右表面固定在右盖板15上，其左表面固定在左盖板19 上，相邻叶片18之间设置有杂质清除机构20，右盖板15与左盖板19之间的空腔通过叶片18分隔成若干个出液口21，工作时，启动电机1，电机1的内转子7的转动带动泵轴8的转动，从而最终带动叶轮10的转动，叶轮10将从泵体13进来的液体通过进液口16吸入其内部，之后液体通过叶片18的旋转从出液口21甩出，从而输送出去，有些被输送的液体中含有固体颗粒，有些被输送的液体比较粘稠，有些被输送的液体中不可避免地含有杂质，而闭式叶轮的内部就比较容易积聚粘附杂质，从而影响闭式叶轮的传输效率，通过在闭式叶轮内部的每个相邻叶片18之间设置杂质清除机构20，可以对闭式叶轮内部空腔的壁面粘附的杂质进行清除，保持壁面的清洁，从而保证闭式叶轮的传输效率，以及增加其使用寿命。
31.杂质清除机构20包括固定在环形块17内的微型气缸22，微型气缸22的丝杆轴23的端部固定连接有活动轴24，活动轴24上由下至上活动连接有第一滑动杆25和第二滑动杆26的一端，第一滑动杆25和第二滑动杆26的另一端固定有第一清除头27，第一清除头27包括与第一滑动杆25和第二滑动杆26固定连接的第一弹簧28，第一弹簧28的两端固定有滑块，叶片18上设有与滑块相适配的滑轨29，第一弹簧28上固定有若干个右刮条30和左刮条 31，右刮条30垂直于右盖板15且与右盖板15相接触，左刮条31垂直于左盖板19且与左盖板19相接触，在闭式叶轮输送含有颗粒的液体的同时杂质清除机构20也同时启动，杂质清除机构20通过微型气缸22的启动，带动丝杆轴23的来回伸缩运动，从而带动与丝杆轴23固定连接的活动轴24来回运动，进而带动与活动轴24活动连接的第一滑动杆25和第二滑动杆26沿着叶片18上的滑轨29来回滑动，进而带动第一弹簧28的来回滑动，从而使得固定在第一弹簧28上的右刮条30和左刮条31分别对右盖板15和左盖板19的内壁面进行来回的刮擦运动，将其上在运输的过程中刚刚粘附或者聚集的杂质进行刮除，随着液体被输送出去；由于相邻的叶片18之间的空腔是由环形块17向出液口21方向逐渐增大的，而且呈弯曲状，所以通过将第一滑动杆 25和第二滑动杆26通过活动轴24铰接，并且在两者之间固定第一弹簧28的方式，这样在滑动的过程中，第一滑动杆25和第二滑动杆26之间的距离可以随着相邻的叶片18之间的空腔的大小的变化而变化，并且第一弹簧28也可以随着第一滑动杆25和第二滑动杆26之间的距离的变化而变化，从而灵活地完成整个的清除工作，实现了闭式叶轮内部杂质的自动清除，通过这种方式，在液体传输的过程中，杂质几乎不会粘附在闭式叶轮的内部，不需要后续的清洗和更换，实现了闭式叶轮也能高效地传输含有颗粒的液体，这里需要说明的是，第一弹簧28是经过特别制造的，在保证其能够自由伸缩的前提下，将其制造成比常规的弹簧更加粗，从而使其上能够方便地固定住右刮条30和左刮条31。
32.右刮条30和左刮条31的端部固定连接有固定块32，固定块32的底面上固定有若干个互相接触排列的刮块33，刮块33呈倒三角形状，其最底端与右盖板15或左盖板19相接触，刮块33的最底端设置为凸向右盖板15或左盖板19的弧形面34，由于右刮条30之间或者左刮条31之间存在着缝隙，不可避免地有些地方会存在着清除不到的情况，通过在右刮条30或者左刮条31 的底部固定固定块32，使得清除的范围更加广泛，同时在固定块32的底面上固定有互相接触排列的刮块33，这样可以在弹簧来回移动的过程中，可以对同一个地方进行多次的刮擦，使得刮除杂质的效果更佳，同时将刮块33设置成倒三角状的，这样使得刮块33与右盖板15和左盖板19接触的面相对于长条形来说更窄，刮除的效果更好，同时将刮块33的最底端设置成弧形面34，通过设置弧形面34，使得刮块33与右盖板15和左盖板19的接触成为线接触，刮除杂质的效果得到进一步的提高，同时通过弧形面34可以对刮除的杂质起到一定的导流作用，使杂质不会卡住刮块33，之后杂质通过倒三角形状的刮块33被进一步导流排出，混入液体之中排出，保证整个杂质清除机构20的正常运行。
33.第一滑动杆25和第二滑动杆26之间固定有与第一清除头27相平行的第二清除头35和第三清除头36，由于第一清除头27在向出液口21方向运动的过程中，其上的第一弹簧28是在不断地伸长的，在这个过程中，第一弹簧28 中间的空隙部分所对应的右盖板15和左盖板19的部分是清除不到的，针对这个问题，在第一清除头27的后方平行设置了与第一清除头27结构相同的第二清除头35和第三清除头36，第一清除头27、第二清除头35和第三清除头36之间彼此存在着一定的距离，其在到达同一个位置的时候，其被拉长的长度是不一样的，这样第二清除头35就会弥补第一清除头27没有清除到的地方，第三清除头36就会弥补第一清除头27和第二清除头35没有清除到的地方，使得杂质的清除范围更加全面，为了使清除的效果更加全面，可以根据实际情况再增加第四清除头、第五清除头、第六清除头......总之清除头越多，清除的效果更好，范围更全面。
34.弧形面34上固定有若干根刷毛37，刷毛37为弹韧软胶刷毛，通过弹韧软胶刷毛一方面可以将杂质很好地清除下来，另一方面可以保证闭式叶轮的内部不被刮伤、磨损。
35.第一弹簧28的两端固定有若干根对准叶片18侧壁的弹韧软胶刷毛，这样可以在清除的过程中，通过弹韧软胶刷毛对叶片18的侧壁也能进行清除，这样由相邻叶片18围成的腔室的内壁都能被清除到了。
36.叶片18的数量为七个，且其为平板曲线后向叶片，这样使得输送的液体的效果更好，出水量更高，从而使得输送液体的效率更高。
37.叶片18的材质为不锈钢，其表面涂有防磨涂料，防磨涂料为树脂防腐耐磨涂料，这样可以保护闭式叶轮的内壁，在清除的过程中可以有效地防止闭式叶轮的内壁被磨损，起到了很好的保护作用。
38.电机1和泵体13通过联接架2固定连接，联接架2和泵体13之间通过隔板9隔开，泵体13和隔板9之间形成泵腔，叶轮10设置在泵腔内，其中心部固定在泵轴8的端部，隔离套4设置在外转子3和内转子7之间，泵轴8 的两端部固定有轴套5，轴套5上固定有压盖6。
39.工作原理：工作时，启动电机1，电机1的内转子7的转动带动泵轴8的转动，从而最终带动叶轮10的转动，叶轮10将从泵体13进来的液体通过进液口16吸入其内部，之后液体通过叶片18的旋转从出液口21甩出，从而输送出去，有些被输送的液体中含有固体颗粒，有些被输送的液体比较粘稠，有些被输送的液体中不可避免地含有杂质，而闭式叶轮的内部
就比较容易积聚粘附杂质，从而影响闭式叶轮的传输效率，通过在闭式叶轮内部的每个相邻叶片18之间设置杂质清除机构20，在闭式叶轮输送含有颗粒的液体的同时杂质清除机构20也同时启动，杂质清除机构20通过微型气缸22的启动，带动丝杆轴23的来回伸缩运动，从而带动与丝杆轴23固定连接的活动轴24来回运动，进而带动与活动轴24活动连接的第一滑动杆25和第二滑动杆26沿着叶片18上的滑轨29来回滑动，进而带动第一弹簧28的来回滑动，从而使得固定在第一弹簧28上的右刮条30和左刮条31分别对右盖板15和左盖板 19的内壁面进行来回的刮擦运动，将其上在运输的过程中刚刚粘附或者聚集的杂质进行刮除，随着液体被输送出去；由于相邻的叶片18之间的空腔是由环形块17向出液口21方向逐渐增大的，而且呈弯曲状，所以通过将第一滑动杆25和第二滑动杆26通过活动轴24铰接，并且在两者之间固定第一弹簧 28的方式，这样在滑动的过程中，第一滑动杆25和第二滑动杆26之间的距离可以随着相邻的叶片18之间的空腔的大小的变化而变化，并且第一弹簧28 也可以随着第一滑动杆25和第二滑动杆26之间的距离的变化而变化，从而灵活地完成整个的清除工作，实现了闭式叶轮内部杂质的自动清除，通过这种方式，在液体传输的过程中，杂质几乎不会粘附在闭式叶轮的内部，不需要后续的清洗和更换，实现了闭式叶轮也能高效地传输含有颗粒的液体，由于右刮条30之间或者左刮条31之间存在着缝隙，不可避免地有些地方会存在着清除不到的情况，通过在右刮条30或者左刮条31的底部固定固定块32，使得清除的范围更加广泛，同时在固定块32的底面上固定有互相接触排列的刮块33，这样可以在弹簧来回移动的过程中，可以对同一个地方进行多次的刮擦，使得刮除杂质的效果更佳，同时将刮块33设置成倒三角状的，这样使得刮块33与右盖板15和左盖板19接触的面相对于长条形来说更窄，刮除的效果更好，同时将刮块33的最底端设置成弧形面34，通过设置弧形面34，使得刮块33与右盖板15和左盖板19的接触成为线接触，刮除杂质的效果得到进一步的提高，同时通过弧形面34可以对刮除的杂质起到一定的导流作用，使杂质不会卡住刮块33，之后杂质通过倒三角形状的刮块33被进一步导流排出，混入液体之中排出，保证整个杂质清除机构20的正常运行，由于第一清除头27在向出液口21方向运动的过程中，其上的第一弹簧28是在不断地伸长的，在这个过程中，第一弹簧28中间的空隙部分所对应的右盖板15和左盖板19的部分是清除不到的，针对这个问题，在第一清除头27的后方平行设置了与第一清除头27结构相同的第二清除头35和第三清除头36，第一清除头27、第二清除头35和第三清除头36之间彼此存在着一定的距离，其在到达同一个位置的时候，其被拉长的长度是不一样的，这样第二清除头35就会弥补第一清除头27没有清除到的地方，第三清除头36就会弥补第一清除头27和第二清除头35没有清除到的地方，使得杂质的清除范围更加全面，为了使清除的效果更加全面，可以根据实际情况再增加第四清除头、第五清除头、第六清除头......总之清除头越多，清除的效果更好，范围更全面，第一弹簧28的两端固定有若干根对准叶片18侧壁的弹韧软胶刷毛，这样可以在清除的过程中，通过弹韧软胶刷毛对叶片18的侧壁也能进行清除，这样由相邻叶片18围成的腔室的内壁都能被清除到了，该杂质清除机构20可以在输送含有颗粒的液体或者粘稠的液体的过程中使用，可以对粘附在闭式叶轮内部的颗粒杂质和粘稠液体进行刮除，起到很好的清除作用，该杂质清除机构 20在输送不含颗粒的溶液的时候，可以不启动，等使用一段时间再进行一次清除，因为即使是溶液也难免混入肉眼所看不到的杂质，只不过比较少而已，对于这种类型的可以进行定期处理，非常方便，实现了磁力驱动泵对于任何液体的高效传输，节省了人力物力，大大提高了使用
寿命。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。