一种冷空气循环式鼓风机的制作方法

1.本发明涉及鼓风机技术领域，具体地涉及一种冷空气循环式鼓风机。


背景技术：

2.鼓风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械，广泛地应用于各个工业部门，人们常常将鼓风机分为离心式鼓风机和轴流风机两大类，离心式鼓风机工作时，风机叶轮高速旋转，使风机叶轮周围的空气被甩出而产生负压，进而使“新空气”从进风口处源源不断的补充进来，构成了风机的正常工作状态，轴流风机中的风机叶片在旋转时，叶片把空气顺轴向出风口“推”，而在进风口处形成一定的负压，新空气被补充进来，保持了正常的工作状态。
3.然而，在实际工业生产过程中，常常需要根据生产实际情况，通过改变鼓风机的风机转速，进而调节鼓风机的风压，目前常常加装变频器、变速器或直接采用昂贵的调速电机，对鼓风机的风机转速进行调节，从而调整鼓风机的风压，以适应实际工业生产的需要，而加装变频器、变速器或直接采用昂贵的调速电机来调节鼓风机的风压，初次投入成本较高，不利于节约生产成本。
4.鉴于此，为改善上述技术问题，本发明提供一种冷空气循环式鼓风机。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题：在实际工业生产过程中，常常需要根据生产实际情况，通过改变鼓风机的风机转速，进而调节鼓风机的风压，目前常常加装变频器、变速器或直接采用昂贵的调速电机，对鼓风机的风机转速进行调节，从而调整鼓风机的风压，以适应实际工业生产的需要，而加装变频器、变速器或直接采用昂贵的调速电机来调节鼓风机的风压，初次投入成本较高，不利于节约生产成本。
6.本发明提供一种冷空气循环式鼓风机，包括壳体，还包括：
7.叶轮，所述叶轮位于壳体内部且设置有多个，多个所述叶轮并排等距设置；
8.调节组件，所述调节组件设置于壳体内部且位于叶轮上方，用于实现鼓风机的档位调节；
9.动力单元，所述动力单元设置于调节组件端部，用于为调节组件提供动力；
10.进风口，所述进风口开设于壳体上。
11.优选的，所述动力单元包括：
12.电机，所述电机设置于壳体外部且与壳体固定连接，所述电机输出端贯穿壳体并延伸至壳体内部；
13.推杆，所述推杆贯穿壳体且与壳体滑动连接。
14.优选的，所述调节组件包括：
15.转动轴，所述转动轴设置于叶轮中部且与叶轮固定连接；
16.轮齿状凸起，所述轮齿状凸起与叶轮外表面固定连接；
17.齿轮，所述齿轮设置于叶轮上方，所述齿轮与叶轮外表面的轮齿状凸起相啮合；
18.伸缩杆，所述伸缩杆设置于齿轮中心，所述伸缩杆一端通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述伸缩杆远离电机输出轴一端与推杆位于壳体内一端转动连接；
19.凸块，所述伸缩杆表面固定连接有凸块；
20.滑槽，所述齿轮内表面开设有滑槽，所述滑槽与凸块相配合。
21.优选的，所述转动轴两端均转动连接有一号支架，所述一号支架下端与壳体固定连接。
22.优选的，所述电机位于壳体进风口处一端。
23.优选的，所述齿轮两侧滑动连接有二号支架，所述二号支架远离齿轮一端与壳体固定连接。
24.优选的，所述壳体外表面覆盖有过滤网。
25.优选的，所述过滤网通过魔术贴与壳体固定连接。
26.优选的，所述凸块的两端均设为圆弧状。
27.优选的，所述伸缩杆的每一段长度相同，所述凸块的长度与伸缩杆每一段的长度相同。
28.本发明的有益效果如下：
29.本发明提供一种冷空气循环式鼓风机，通过设置动力单元和调节组件，工作人员通过控制动力单元，动力单元中部分元件通过改变输出端的运动状态来调整调节组件中元件的工作状态，从而对多个叶轮的工作状态进行调节，实现鼓风机的档位调节，进而改变鼓风机的风压，以适应实际生产需要，且前期辅助设备成本投入较小，装置整体化程度高，安装使用过程简单，只需采用普通价格的动力设备便可实现鼓风机的风压调节，无需通过加装变频器、变速器或直接采用昂贵的调速电机来改变鼓风机的风压大小。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明的正视局部剖视结构示意图；
32.图2为本发明的叶轮处结构示意图；
33.图3为本发明的伸缩杆结构示意图；
34.图4为本发明的齿轮结构示意图；
35.图中：壳体1、叶轮2、调节组件3、转动轴31、轮齿状凸起32、齿轮33、伸缩杆34、凸块35、滑槽36、动力单元4、电机41、推杆42、进风口5、一号支架6、二号支架7、过滤网8。
具体实施方式
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.本发明提供一种冷空气循环式鼓风机，包括壳体1，还包括：
41.叶轮2，所述叶轮2位于壳体1内部且设置有多个，多个所述叶轮2并排等距设置；
42.调节组件3，所述调节组件3设置于壳体1内部且位于叶轮2上方，用于实现鼓风机的档位调节；
43.动力单元4，所述动力单元4设置于调节组件3端部，用于为调节组件3提供动力；
44.进风口5，所述进风口5开设于壳体1上；
45.通过采用上述技术方案，实际生产中，工作人员通过动力单元4带动调节组件3工作，调节组件3带动叶轮2工作，将气体鼓入，实现鼓风机的工作；
46.当需要调节鼓风机的档位时，工作人员通过控制动力单元4，动力单元4中部分元件通过改变输出端的运动状态来调整调节组件3中元件的工作状态，从而对多个叶轮2的工作状态进行调节，实现鼓风机的档位调节；
47.在上述鼓风机档位调节方式中，前期辅助设备成本投入较小，装置整体化程度高，安装使用过程简单，只需采用普通价格的动力设备便可实现鼓风机档位的调节，即实现鼓风机风压大小的调节，无需加装变频器、变速器或直接采用昂贵的调速电机来改变鼓风机的风压大小。
48.作为本发明的一种实施方式，所述动力单元4包括：
49.电机41，所述电机41设置于壳体1外部且与壳体1固定连接，所述电机41输出端贯穿壳体1并延伸至壳体1内部；
50.推杆42，所述推杆42贯穿壳体1且与壳体1滑动连接；
51.所述调节组件3包括：
52.转动轴31，所述转动轴31设置于叶轮2中部且与叶轮2固定连接；
53.轮齿状凸起32，所述轮齿状凸起32与叶轮2外表面固定连接；
54.齿轮33，所述齿轮33设置于叶轮2上方，所述齿轮33与叶轮2外表面的轮齿状凸起32相啮合；
55.伸缩杆34，所述伸缩杆34设置于齿轮33中心，所述伸缩杆34一端通过联轴器与电机41输出轴固定连接，所述伸缩杆34远离电机41输出轴一端与推杆42位于壳体1内一端转动连接；
56.凸块35，所述伸缩杆34表面固定连接有凸块35；
57.滑槽36，所述齿轮33内表面开设有滑槽36，所述凸块35与滑槽36相配合；
58.所述转动轴31两端均转动连接有一号支架6，所述一号支架6下端与壳体1固定连接；
59.所述壳体1一端开设有进风口5，所述电机41位于壳体1上的进风口5处一端；
60.所述二号支架7远离齿轮33一端与壳体1固定连接；
61.通过采用上述技术方案，如图1所示，多个叶轮2从左至右依次为a叶轮2、b叶轮2和c叶轮2，多个齿轮33从左至右依次为a齿轮33、b齿轮33和c齿轮33，伸缩杆34包括a号杆、b号杆和c号杆；
62.在实际生产中，当需要鼓风机达到最大档位即风压最大时，工作人员向右拉动推杆42，推杆42向右侧运动的过程中将伸缩杆34向右侧拉出，直至c号杆上的凸块35与c齿轮33上的滑槽36相配合；
63.而后工作人员根据控制器控制电机41工作，电机41输出轴转动带动伸缩杆34转动，伸缩杆34转动带动a齿轮33、b齿轮33和c齿轮33转动，a齿轮33、b齿轮33和c齿轮33转动带动与之啮合的a叶轮2、b叶轮2和c叶轮2转动，此时多个叶轮2均处于工作状态，使得鼓风机达到最大的风压，此时鼓风机处于满档；
64.当需要鼓风机降低一个档位即降低风压时，工作人员向左推动推杆42，推杆42向左侧运动时推动c号杆向左侧滑动，使得c号杆逐渐脱离c齿轮33，而推杆42逐渐进入c齿轮33中心，补偿了c号杆位于c齿轮33中心处的位置，并且由于推杆42一端与伸缩杆34转动连接，推杆42与壳体1水平方向上滑动连接，因此伸缩杆34转动时，推杆42不会发生转动，从而此时的c齿轮33静止，则c叶轮2静止，使得此时的鼓风机只有a叶轮2和b叶轮2工作，鼓风机的风压减少，完成对鼓风机档位的降低；
65.当需要再次降低一个档位时，再次向左侧推动推杆42，推杆42推动c号杆和b号杆向左侧滑动，使得b号杆脱离b齿轮33，而推杆42逐渐进入b齿轮33中心，补偿了b号杆位于b齿轮33中心处的位置，而推杆42不会发生转动，从而此时的b齿轮33静止，则b叶轮2静止，使得此时的鼓风机只有a叶轮2，鼓风机的风压进一步减少，完成对鼓风机档位的进一步降低；
66.当需要提高鼓风机的档位时，工作人员反向重复上述动作，在此不做过多赘述，并且当工作人员在向右拉动推杆42提高鼓风机的档位时，由于伸缩杆34上的凸块35与齿轮33上的滑槽36相配合，伸缩杆34在电机41的带动下持续做旋转运动，因此工作人员在向右拉动推杆42时，需持续对推杆42施加向右的拉力，当凸块35在转动过程中未进入滑槽36中时，伸缩杆34与齿轮33之间滑动连接，此时伸缩杆34仍然持续旋转，当凸块35在转动过程中与滑槽36相对应时，由于工作人员持续对推杆42施加的向右的力，此时伸缩杆34上的凸块35进入滑槽36中，因而使得伸缩杆34与齿轮33能够实现键连接，保证伸缩杆34与齿轮33之间的结构稳定；
67.在此过程中，叶轮2的个数与鼓风机的档位数相同，并且前期辅助设备成本投入较小，装置整体化程度高，安装使用过程简单，只需采用普通价格的电机41和工作人员手动调节推杆42便可实现鼓风机档位的调节，即实现鼓风机风压大小的调节，无需通过加装变频器、变速器或直接采用昂贵的调速电机来改变鼓风机的风压；
68.此外，由于多个叶轮2并排等距设置，并且鼓风机在不同档位下工作时，工作中的叶轮2的数量是不同的，当多个叶轮2在工作时，工作中的叶轮2在同一个风道中便形成串联形式，使鼓风机的风压与叶轮2的数量成正比；
69.并且在进风口5内设置有单向进气阀，一方面能够使串联的多个叶轮2可以从不同的进风口5处进风，避免了单一进风口进风对多个叶轮2同时工作时的干扰，另一方面，避免了叶轮2出风时，部分气体从壳体1上的进风口5处泄露而减小鼓风机的风压；
70.若工作人员将本发明所用的普通电机41替换为三挡变速电机41，并配合推杆42的共同作用，此时鼓风机的档位数为变速电机41的档位数与叶轮2个数的乘积，从而便获得更多的档位数；
71.并且通过设置一号支架6将转动轴31固定，设置二号支架7将齿轮33固定。
72.作为本发明的一种实施方式，所述壳体1外表面覆盖有过滤网8，使得鼓风机工作时，外部气体进入壳体1中的过程中得到过滤网8的过滤，减少由于空气中较多的杂质进入壳体1中造成叶轮2的损坏，降低叶轮2的使用寿命。
73.作为本发明的一种实施方式，所述过滤网8通过魔术贴与壳体1固定连接，便于过滤网8长期使用后的更换。
74.作为本发明的一种实施方式，所述凸块35的两端均设为圆弧状，使得凸块35两端更加光滑，减小凸块35进入滑槽36中的阻力。
75.作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆34的每一段长度相同，所述凸块35的长度与伸缩杆34每一段的长度相同，保证c号杆能够尽数进入b号杆中，b号杆能够尽数进入a号杆中，并且通过设置a号杆和b号杆之间水平方向上滑动连接，b号杆与c号杆水平方向上滑动连接，能够保证c号杆进入b号杆中后能够随着b号杆正常转动，b号杆进入a号杆中后能够随着a号杆正常转动。
76.工作原理：在实际生产中，当需要鼓风机达到最大档位即风压最大时，工作人员向右拉动推杆42，推杆42向右侧运动的过程中将伸缩杆34向右侧拉出，直至c号杆上的凸块35与c齿轮33上的滑槽36相配合；
77.而后工作人员根据控制器控制电机41工作，电机41输出轴转动带动伸缩杆34转动，伸缩杆34转动带动a齿轮33、b齿轮33和c齿轮33转动，a齿轮33、b齿轮33和c齿轮33转动带动与之啮合的a叶轮2、b叶轮2和c叶轮2转动，此时多个叶轮2均处于工作状态，使得鼓风机达到最大的风压，此时鼓风机处于满档；
78.当需要鼓风机降低一个档位即降低风压时，工作人员向左推动推杆42，推杆42向左侧运动时推动c号杆向左侧滑动，使得c号杆逐渐脱离c齿轮33，而推杆42逐渐进入c齿轮33中心，补偿了c号杆位于c齿轮33中心处的位置，并且由于推杆42一端与伸缩杆34转动连接，推杆42与壳体1水平方向上滑动连接，因此伸缩杆34转动时，推杆42不会发生转动，从而此时的c齿轮33静止，则c叶轮2静止，使得此时的鼓风机只有a叶轮2和b叶轮2工作，鼓风机的风压减少，完成对鼓风机档位的降低；
79.当需要再次降低一个档位时，再次向左侧推动推杆42，推杆42推动c号杆和b号杆向左侧滑动，使得b号杆脱离b齿轮33，而推杆42逐渐进入b齿轮33中心，补偿了b号杆位于b齿轮33中心处的位置，而推杆42不会发生转动，从而此时的b齿轮33静止，则b叶轮2静止，使得此时的鼓风机只有a叶轮2，鼓风机的风压进一步减少，完成对鼓风机档位的进一步降低；
80.当需要提高鼓风机的档位时，工作人员反向重复上述动作，在此不做过多赘述，并且当工作人员在向右拉动推杆42提高鼓风机的档位时，由于伸缩杆34上的凸块35与齿轮33上的滑槽36相配合，伸缩杆34在电机41的带动下持续做旋转运动，因此工作人员在向右拉
动推杆42时，需持续对推杆42施加向右的拉力，当凸块35在转动过程中未进入滑槽36中时，伸缩杆34与齿轮33之间滑动连接，此时伸缩杆34仍然持续旋转，当凸块35在转动过程中与滑槽36相对应时，由于工作人员持续对推杆42施加的向右的力，此时伸缩杆34上的凸块35进入滑槽36中，因而使得伸缩杆34与齿轮33能够实现键连接，保证伸缩杆34与齿轮33之间的结构稳定。
81.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。