一种改进的电动隔膜真空泵的制作方法

1.本发明涉及汽车刹车助力系统技术领域，具体涉及制动系统中的隔膜式电子真空泵。


背景技术：

2.电子真空泵为汽车上刹车助力系统主要零部件，汽车底盘上的制动系统对于汽车驾驶的安全性而言是至关重要的。在现有技术中，电子真空泵中的隔膜真空泵的内部由于采用的是由曲柄构成的偏心结构，其安装起来较为复杂，需要特制工装才能完成装配，且装配后有问题需要拆卸时不但非常麻烦，而且还会损伤电机及其配合结构的零件。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种安装简单、成本低廉的改进的电动隔膜真空泵。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种改进的电动隔膜真空泵，包括泵盖、膜片、泵体、电机，所述膜片安装在泵盖和泵体之间；所述电机的电机轴上固定安装有一个圆形驱动盘，该驱动盘的两个端面与电机轴的轴线之间不相垂直；所述泵体内设有一个能够做轴向线性往复运动的驱动轴，该驱动轴包括第一竖杆、横杆、第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆通过横杆相连且第一竖杆和第二竖杆互相平行，第二竖杆的另一端与膜片连接，第一竖杆上设有上下两个向外凸出的驱动块；所述电机轴上的驱动盘外周部分探入第一竖杆的两个驱动块之间，当电机轴旋转时，驱动盘外周部分会作用于两个驱动块上，推动驱动轴产生上下往复运动，进而带动膜片做往复式进排气活塞运动，实现抽排气过程。
5.上述技术方案的工作过程和原理是：电机通电后，电机轴上的驱动套随之旋转，由于驱动盘的两个端面与电机轴的轴线之间不相垂直，驱动盘旋转时其圆周的起伏波动能传递作用力到第一竖杆的两个驱动块上，从而带动驱动轴做轴向的往复线性运动；由于驱动轴的第二竖杆与膜片相连，膜片在驱动轴带动下不断压缩和延伸，从而持续改变膜片和泵盖之间腔体的大小，达到隔膜泵制造真空的目的。
6.优选地，第一竖杆和第二竖杆均通过一端安装在横杆上且两者的方向相反，第二竖杆与电机轴位于同一轴线上。
7.进一步地，所述横杆上还安装有第三竖杆，第三竖杆与第二竖杆的朝向一致且互相平行。
8.再进一步地，所述电机的法兰上设有可供第一竖杆轴向移动的轴孔，所述泵盖上设有可供第三竖杆轴向移动的轴孔。
9.在一个实施例中，所述泵体的圆筒壁上对应第三竖杆的位置设有一个u形槽，该u形槽与泵盖上的轴孔相对应。
10.在一个实施例中，所述泵体的圆筒壁上对应第三竖杆的位置设有一个腰形孔，该腰形孔的上部孔壁设有一个贯穿至泵体端面且与泵盖的轴孔相对应的通孔。
11.又进一步地，所述法兰上的轴孔内装有衬套。
12.又进一步地，所述泵盖上的轴孔内装有衬套。
13.优选地，所述驱动盘与电机轴之间为过盈配合，所述驱动盘的两个端面为非平面。
14.在一个实施例中，所述泵体的圆筒壁上设有与泵盖进排气堵塞相通的气道并装有进出气嘴套。
15.本发明通过设置驱动轴和驱动盘就能驱动隔膜泵工作，无需轴承曲柄等传统零件，完全颠覆了传统隔膜泵的驱动结构，大大降低了生产成本，且后期拆解简单，维护方便，维修成本也更加低廉。
附图说明
16.图1为本发明实施例中的隔膜泵整体结构示意图；图2为图1中的隔膜泵隐藏泵体后的结构示意图；图3为图1中的隔膜泵爆炸结构示意图；图4为本发明实施例中的驱动盘端面结构示意图；图5为本发明实施例中的驱动盘侧面结构示意图；图6为本发明实施例中的驱动轴结构示意图；图7为本发明实施例中的泵体结构示意图；附图标记为：10——泵盖
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20——膜片
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30——泵体31——腰形孔
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40——电机
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50——驱动盘60——驱动轴
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61——第一竖杆
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62——第二竖杆63——第三竖杆
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64——横杆
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65——驱动块。
具体实施方式
17.为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限于本发明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1至7所示，本发明的优选实施例是：一种改进的电动隔膜真空泵，包括泵盖10、膜片20、泵体30、电机40，膜片20安装在泵盖10和泵体30之间；膜片20和泵盖10之间设有密封圈和进排气堵塞，进排气堵塞和泵盖之间设有单向阀片，泵体30和泵盖10之间通过紧固螺栓以及定位销连接固定，泵体30的圆筒壁上设有与泵盖10进排气堵塞相通的气道并装有进出气嘴套。
20.如图2至6所示，在电机40的电机轴上以过盈配合的方式固定安装有一个圆形驱动盘50，驱动盘50的两个端面与电机轴的轴线之间不相垂直，本实施例将驱动盘50设为一侧
高一侧低的异形曲面结构；泵体30内设有一个能够做轴向线性往复运动的驱动轴60，该驱动轴60包括第一竖杆61、第二竖杆62、第三竖杆63、横杆64，第一竖杆61、第二竖杆62和第三竖杆63通过横杆64相连且三者互相平行，第一竖杆和第二竖杆均通过一端安装在横杆上且两者的方向相反，第二竖杆62的另一端与膜片20连接，第一竖杆61上设有上下两个向外凸出的驱动块65；电机轴上的驱动盘50外周部分探入两个驱动块65之间，当电机轴旋转时，驱动盘50外周部分会作用于两个驱动块65上，推动驱动轴60产生上下往复运动，进而带动膜片20做往复式进排气活塞运动，实现抽排气过程。
21.如图2、3、7所示，第二竖杆62与电机轴位于同一轴线上，第三竖杆63与第二竖杆62的朝向一致且互相平行；电机40的法兰上设有可供第一竖杆61轴向移动的轴孔，泵盖10上设有可供第三竖杆63轴向移动的轴孔，法兰和泵盖10的轴孔内均装有衬套；泵体30的圆筒壁上对应第三竖杆63的位置设有一个u形槽或腰形孔31，该u形槽或腰形孔31与泵盖10上的轴孔相对应，当采用腰形孔31时，需要在该腰形孔31的上部孔壁设一个贯穿至泵体30端面的通孔。
22.上述技术方案的工作过程和原理是：电机40通电后，电机轴上的驱动套50随之旋转，由于驱动盘50的两个端面与电机轴的轴线之间不相垂直，驱动盘50旋转时其圆周的起伏波动能传递作用力到第一竖杆61的两个驱动块65上，从而带动驱动轴60做轴向的往复线性运动；由于驱动轴60的第二竖杆62与膜片20相连，膜片20在驱动轴60带动下不断压缩和延伸，从而持续改变膜片20和泵盖10之间腔体的大小，达到隔膜泵制造真空的目的。
23.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明专利的范围内。
24.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本技术文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。