一种智能水泵的制作方法

1.本发明属于水泵设备术领域，尤其涉及一种智能水泵。


背景技术：

2.水泵是通过机械能将水液通过抽取送入指定管道内来实现运输转运目的，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.中国发明专利文献公开号cn105736116b公开了一种抗汽蚀智能可控水泵，包括电子水泵、控制器、温度传感器、水箱、电磁换向阀和压力传感器；电子水泵包括水泵和电机；电机的输出轴和水泵的叶轮轴相连；水泵的泵进口和泵出口均通过管路连接水箱；泵进口的分支管路上设有电磁换向阀，电磁换向阀处于常断状态，用于控制水箱的高压水流流入泵进口；电磁换向阀和温度传感器、压力传感器均与控制器连接；温度传感器用于监测发动机关键零部件处的温度；压力传感器用于监测泵进口处的压力；控制器用于接收温度传感器和压力传感器的信号，并发送指令给电机和电磁换向阀执行。该水泵可以满足冷却强度按需控制的要求，同时具备良好的抗汽蚀性能，但在实际使用时，通过对泵体进出口和溢流阀控制的改变实现抗汽蚀，其目的在于调节泵体内的流速达到控制泵体内流体的体积来避免泵体内产生较多空气，但比较依赖泵体流速的监控精度，具有杂物的水体会堆积在泵体进出口处，不能很好的应用于具有杂质的流体输送，不能满足使用需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决比较依赖泵体流速的监控精度，具有杂物的水体会堆积在泵体进出口处，不能很好的应用于具有杂质的流体输送，不能满足使用需要的问题，而提出的一种智能水泵。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种智能水泵，包括底座，所述底座底部两侧均固定连接有支撑腿，所述底座顶部一侧固定安装有水泵电机，所述水泵电机一侧固定安装有转动主轴，所述转动主轴另一侧通过轴承座传动连接有叶轮主体，所述叶轮外侧壁套设有定机壳，所述定机壳内腔一侧滑动连接有动机壳，所述动机壳和定机壳处于同一轴心位置，所述定机壳内腔末端贴合有用于封闭动机壳和定机壳套设缝隙的密封机构，所述密封机构与一侧定机壳一侧相贴合，所述动机壳底部传动连接有用于调节动机壳展开位置的调整机构，所述调整机构固定安装在底座顶部，所述动机壳后侧固定安装有泵盖，所述泵盖外侧壁滑动连接有扰流机构，所述扰流机构穿设于定机壳外壁一侧，所述定机壳一侧连通有出液阀管，所述泵盖前端连通有进液阀管，所述轴承座顶部连通有用于润滑转动主轴的润滑机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述调整机构包括调节电机，所述调节电机输出轴固定连接有滑动丝杆，所述底座顶部靠近调节电机的一侧开设有通槽，所述滑动丝杆末端通过轴承转动连接在通槽内腔
一侧，所述滑动丝杆外侧壁螺纹连接有丝杆座，所述丝杆座顶部固定连接有滑动块，所述滑动块顶部与动机壳底部一侧固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述动机壳一侧两端均固定连接有导向杆，所述定机壳一侧嵌设有导向套，所述导向杆滑动连接在导向套内，所述导向杆末端固定连接有限位块，所述导向套和导向杆横截面形状均为圆形。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述扰流机构包括滑动套和设于定机壳内腔的扰流吸附片，所述滑动套套设在泵盖外部，所述滑动套一侧环绕均匀固定连接有多个连接块，所述连接块一侧固定连接有挤压块，且挤压块两侧均贴合有调节板，所述调节板底侧固定连接有转动杆，所述转动杆嵌设于动机壳外部开设的通孔内，且动机壳外部通孔内嵌设有防水垫环，所述转动杆底端固定连接有扰流吸附片，所述滑动套一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端通过安装块固定安装在密封盖外部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述扰流吸附片横截面形状为锥形，且扰流吸附片表面固定连接有吸附滤网。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述挤压块前端横截面形状为圆形，且两侧调节板通过与挤压块外壁贴合呈相对倾斜设置。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述密封机构包括密封环，所述密封环固定连接在动机壳靠近定机壳一侧对应位置，所述密封环一侧固定连接有滑动环，所述滑动环的外侧壁直径小于密封环外壁的直径，且滑动环外侧壁转动连接有多个用于降低移动摩擦力的移动滚珠，所述移动滚珠与动机壳内腔一侧相贴合，所述密封环外侧壁开设有限位槽，所述限位槽内腔一侧固定连接有扰动抵接片，所述扰动抵接片为弹力金属片，所述扰动抵接片通过弹力与动机壳内腔一侧相贴合。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述润滑机构包括固定座，所述固定座底部固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱固定连接在轴承座顶部，所述润滑油箱内填充有润滑油液，所述润滑油箱内滑动连接有挤压活塞，且挤压活塞顶部固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在润滑油箱顶部嵌设的滑套内，所述滑杆顶端固定连接有连接板，所述连接板滑动连接在固定座内腔，所述连接板顶部固定连接有三角板，所述固定座内腔一侧滑动连接有挤压杆，所述挤压杆一端固定连接有挤压辊，所述挤压辊底侧与三角板一侧相贴合，所述挤压辊另一端固定连接有承接球。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧一端与连接板底侧一侧固定连接，所述弹簧另一端与润滑油箱顶部一侧固定连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述定机壳一侧连通有密封盖，且密封盖套设在转动主轴外部。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，当需要进行流体输送时，后侧水泵电机工作带动转动主轴和叶轮转
动输液时，通过进液阀管进入的水液能够在叶轮的转动作用下加压通过一侧出液阀管排出，当输入压力变化导致流速变化时，调节电机输出轴转动带动滑动丝杆转动，滑动丝杆带动螺纹连接的丝杆座在通槽内移动，丝杆座带动顶部滑动块和动机壳移动，当动机壳向外移动展开时能够调节与定机壳内腔之间的腔体容积，从而有效提高对入水端压力增加后的动机壳和定机壳内容腔的调节适配，有利于适应不同的输液水压，减少因水压变化产生对后侧叶轮造成的气蚀，满足处理需要。
27.2、本发明中，通过设计的扰流机构，当输送水液通过前端进液阀管进入动机壳内时，动机壳内腔均匀环绕排布的扰流吸附片能够通过与进入流体呈倾斜夹角对水流内大颗粒杂质进行吸附，同时锥形的扰流吸附片在倾斜角度设置时提高与水流的接触面积，保证扰流吸附片表面吸附滤网的吸附过滤处理效果，并且在扰流吸附片角度可调的条件下，电动推杆工作伸长带动前端挤压块移动时，相对贴合的调节板能带动底侧扰动吸附片发生转动，转动后的吸附片将吸附槽体与进入流体呈相对位置，通过控制电动推杆控制扰流吸附片的相对角度，满足对流入流体的扰流处理强度，适应不同水压的控制调节，在充分反转扰流吸附片后对扰流吸附片表面粘附杂质进行反向吹扫，降低对扰流吸附片的更换维护效率，通过对进入流体的预处理避免水体内杂质颗粒粘附在动机壳内壁边沿位置影响到流速，延长动机壳和定机壳的维护周期，提高整体的耐用寿命。
28.3、本发明中，通过设计的密封机构，当动机壳移动时，动机壳能够带动密封环和滑动环在定机壳内腔一侧滑动，密封环能够在滑动时通过内侧的扰动抵接片带动密封环与定机壳内腔充分接触，同时在滑动环移动时滑动环能够通过外部移动滚珠降低定机壳内侧的摩擦力，提高密封机构移动的稳定性，并且，弹力金属的扰动抵接片能够增大密封环的耐磨效果，满足处理使用需要。
29.4、本发明中，通过设计的润滑机构，当导向杆移动时，导向杆末端能够与一侧承接球接触，承接球能够通过挤压杆在固定座内移动，挤压杆移动时带动后侧挤压辊挤压三角板，三角板顶部倾斜面在被挤压时能够受力向下移动，三角板向下移动带动底侧连接板通过底部滑杆移动，滑杆移动带动底侧的挤压活塞挤压润滑油箱内的存储油液，润滑油液在被挤压后能够通过注油孔注入轴承座内，从而在前侧动机壳调节时能够自动带动后侧润滑油液挤出，从而在转动主轴转动时将注入的润滑液与轴承座充分接触润滑，提高后侧水泵电机和转动主轴传动的稳定性，进一步提高装置的耐用使用能力。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种智能水泵的整体结构示意图；
31.图2为本发明提出的一种智能水泵的横向结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种智能水泵的a部分放大的结构示意图；
33.图4为本发明提出的一种智能水泵的半剖结构示意图；
34.图5为本发明提出的一种智能水泵的b部分放大的结构示意图；
35.图6为本发明提出的一种智能水泵的前视整体结构示意图；
36.图7为本发明提出的一种智能水泵的c部分放大的结构示意图；
37.图8为本发明提出的一种智能水泵的密封机构结构示意图；
38.图9为本发明提出的一种智能水泵的扰流机构结构示意图。
39.图例说明：
40.1、底座；2、水泵电机；3、转动主轴；4、润滑机构；401、固定座；402、三角板；403、连接板；404、滑杆；405、弹簧；406、润滑油箱；407、挤压辊；408、挤压杆；409、承接球；5、定机壳；6、动机壳；7、调整机构；701、滑动块；702、丝杆座；703、通槽；704、滑动丝杆；705、调节电机；8、密封机构；801、密封环；802、滑动环；803、移动滚珠；804、扰动抵接片；805、限位槽；9、扰流机构；901、滑动套；902、电动推杆；903、连接块；904、挤压块；905、调节板；906、转动杆；907、扰流吸附片；10、泵盖；11、出液阀管；12、叶轮主体；13、密封盖；14、支撑腿；15、轴承座；16、进液阀管；17、导向杆。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种智能水泵，包括底座1，所述底座1底部两侧均固定连接有支撑腿14，所述底座1顶部一侧固定安装有水泵电机2，所述水泵电机2一侧固定安装有转动主轴3，所述转动主轴3另一侧通过轴承座15传动连接有叶轮12主体，所述叶轮12外侧壁套设有定机壳5，所述定机壳5内腔一侧滑动连接有动机壳6，所述动机壳6和定机壳5处于同一轴心位置，所述定机壳5内腔末端贴合有用于封闭动机壳6和定机壳5套设缝隙的密封机构8，所述密封机构8与一侧定机壳5一侧相贴合，所述动机壳6底部传动连接有用于调节动机壳6展开位置的调整机构7，所述调整机构7固定安装在底座1顶部，所述动机壳6后侧固定安装有泵盖10，所述泵盖10外侧壁滑动连接有扰流机构9，所述扰流机构9穿设于定机壳5外壁一侧，所述定机壳5一侧连通有出液阀管11，所述泵盖10前端连通有进液阀管16，所述轴承座15顶部连通有用于润滑转动主轴3的润滑机构4，所述调整机构7包括调节电机705，所述调节电机705输出轴固定连接有滑动丝杆704，所述底座1顶部靠近调节电机705的一侧开设有通槽703，所述滑动丝杆704末端通过轴承转动连接在通槽703内腔一侧，所述滑动丝杆704外侧壁螺纹连接有丝杆座702，所述丝杆座702顶部固定连接有滑动块701，所述滑动块701顶部与动机壳6底部一侧固定连接，所述定机壳5一侧连通有密封盖13，且密封盖13套设在转动主轴3外部。
43.实施方式具体为：当需要进行流体输送时，后侧水泵电机2工作带动转动主轴3和叶轮12转动输液时，通过进液阀管16进入的水液能够在叶轮12的转动作用下加压通过一侧出液阀管11排出，当输入压力变化导致流速变化时，调节电机705输出轴转动能够带动滑动丝杆704转动，滑动丝杆704转动能够带动螺纹连接的丝杆座702在通槽703内移动，丝杆座702移动能够带动顶部滑动块701和动机壳6移动，当动机壳6向外移动展开时能够调节与定机壳5内腔之间的腔体容积，从而能够有效提高对入水端压力增加后的动机壳6和定机壳5内容腔的调节适配，有利于适应不同的输液水压，减少因水压变化产生的影响。
44.请参阅图1，所述动机壳6一侧两端均固定连接有导向杆17，所述定机壳5一侧嵌设有导向套，所述导向杆17滑动连接在导向套内，所述导向杆17末端固定连接有限位块，所述导向套和导向杆17横截面形状均为圆形。
45.实施方式具体为：通过设计的导向杆17，当动机壳6移动时，导向杆17能够在定机壳5一侧导向套内滑动，动机壳6通过导向杆17在导向套内的滑动更加稳定性，从而能够避免动机壳6移动时发生晃动偏移，提高在动机壳6和定机壳5内腔体变化时的稳定性，满足使用需要。
46.请参阅图4-7和9，所述扰流机构9包括滑动套901和设于定机壳5内腔的扰流吸附片907，所述滑动套901套设在泵盖10外部，所述滑动套901一侧环绕均匀固定连接有多个连接块903，所述连接块903一侧固定连接有挤压块904，所述调节板905底侧固定连接有转动杆906，所述转动杆906嵌设于动机壳6外部开设的通孔内，且动机壳6外部通孔内嵌设有防水垫环，所述转动杆906底端固定连接有扰流吸附片907，所述滑动套901一侧固定连接有电动推杆902，所述电动推杆902另一端通过安装块固定安装在密封盖13外部，所述扰流吸附片907横截面形状为锥形，且扰流吸附片907表面固定连接有吸附滤网，所述挤压块904前端横截面形状为圆形，且挤压块904两侧均贴合有调节板905，且两侧调节板905通过与挤压块904外壁贴合呈相对倾斜设置。
47.实施方式具体为：通过设计的扰流机构9，当输送水液通过前端进液阀管16进入动机壳6内时，动机壳6内腔均匀环绕排布的扰流吸附片907能够通过与进入流体呈倾斜夹角对水流内大颗粒杂质进行吸附，同时锥形的扰流吸附片907能够在倾斜角度设置时提高与水流的接触面积，保证扰流吸附片907表面吸附滤网的吸附过滤处理效果，并且在扰流吸附片907角度可调的条件下，能够在电动推杆902工作伸长带动前端挤压块904移动，挤压块904前端圆弧部移动至调节板905末端时，相对贴合的调节板905能够在挤压块904弧形的挤压作用下发生偏转，偏转后的调节板905能够带动底侧扰动吸附片发生转动，转动后的吸附片能够将吸附槽体与进入流体呈相对位置，从而能够通过控制电动推杆902控制扰流吸附片907的相对角度，满足对流入流体的扰流处理强度，适应不同水压的控制调节，并且能够在充分反转扰流吸附片907后对扰流吸附片907表面粘附杂质进行反向吹扫，从而能够降低对扰流吸附片907的更换维护效率，通过对进入流体的预处理避免水体内杂质颗粒粘附在动机壳6内壁边沿位置影响到流速，延长动机壳6和定机壳5的维护周期，提高整体的耐用寿命。
48.请参阅图8，所述密封机构8包括密封环801，所述密封环801固定连接在动机壳6靠近定机壳5一侧对应位置，所述密封环801一侧固定连接有滑动环802，所述滑动环802的外侧壁直径小于密封环801外壁的直径，且滑动环802外侧壁转动连接有多个用于降低移动摩擦力的移动滚珠803，所述移动滚珠803与动机壳6内腔一侧相贴合，所述密封环801外侧壁开设有限位槽805，所述限位槽805内腔一侧固定连接有扰动抵接片804，所述扰动抵接片804为弹力金属片，所述扰动抵接片804通过弹力与动机壳6内腔一侧相贴合。
49.实施方式具体为：通过设计的密封机构8，当动机壳6移动时，动机壳6能够带动密封环801和滑动环802在定机壳5内腔一侧滑动，密封环801能够在滑动时通过内侧的扰动抵接片804带动密封环801与定机壳5内腔充分接触，同时，在滑动环802移动时，滑动环802能够通过外部移动滚珠803降低定机壳5内侧的摩擦力，提高密封机构8移动的稳定性，并且密封环801为柔性塑胶垫环，能够保证柔性移动处理的稳定性，并且移动滚珠803能够保证滑动环802滑动的稳定性，满足使用需要，并且扰动抵接板804横截面形状为弧形，能够保证扰动抵接板与定机壳5内腔的贴合密封度。
50.请参阅图2-3，所述润滑机构4包括固定座401，所述固定座401底部固定连接有润滑油箱406，所述润滑油箱406固定连接在轴承座15顶部，所述润滑油箱406内填充有润滑油液，所述润滑油箱406内滑动连接有挤压活塞，且挤压活塞顶部固定连接有滑杆404，所述滑杆404滑动连接在润滑油箱406顶部嵌设的滑套内，所述滑杆404顶端固定连接有连接板403，所述连接板403滑动连接在固定座401内腔，所述连接板403顶部固定连接有三角板402，所述固定座401内腔一侧滑动连接有挤压杆408，所述挤压杆408一端固定连接有挤压辊407，所述挤压辊407底侧与三角板402一侧相贴合，所述挤压辊407另一端固定连接有承接球409，所述滑杆404外侧壁套设有弹簧405，所述弹簧405一端与连接板403底侧一侧固定连接，所述弹簧405另一端与润滑油箱406顶部一侧固定连接。
51.实施方式具体为：通过设计的润滑机构4，当导向杆17移动时，导向杆17末端能够与一侧承接球409接触，通过设计的承接球409，圆形的承接球409能够提高与导向杆17前端的承接能力，提高移动抵接的稳定性，保证力的正常传导处理，承接球409能够通过挤压杆408在固定座401内移动，挤压杆408移动时能够带动后侧挤压辊407挤压三角板402，三角板402顶部倾斜面在被挤压时能够受力向下移动，通过设计的三角板402，三角板402顶部倾斜面的倾斜角度控制着底侧挤压活塞的挤压行程，能够通过设置不同角度的三角板402保证压合传导效果，三角板402向下移动能够带动底侧连接板403通过底部滑杆404移动，滑杆404移动能够带动底侧的挤压活塞挤压润滑油箱406内的存储油液，润滑油液在被挤压后能够通过注油孔注入轴承座15内，从而能够在前侧动机壳6调节时通过导向杆17的挤压，带动后侧润滑油液挤出，从而能够在转动主轴3转动时将注入的润滑液与轴承座15充分接触润滑，提高后侧水泵电机2和转动主轴3传动的稳定性，通过设计的连接板403，连接板403移动时能够挤压底侧弹簧405，弹簧405能够利用自身弹力在导向杆17复位后带动连接板403复位，从而能够避免润滑油过分倾注，从而使得能够通过持续对润滑油的填注，降低维护处理难度，提高处理使用需要。
52.工作原理：使用时，当需要进行流体输送时，后侧水泵电机2工作带动转动主轴3和叶轮12转动输液时，通过进液阀管16进入的水液在叶轮12的转动作用下加压通过一侧出液阀管11排出，当输入压力变化导致流速变化时，调节电机705输出轴转动带动滑动丝杆704转动，滑动丝杆704转动带动螺纹连接的丝杆座702在通槽703内移动，丝杆座702移动带动顶部滑动块701和动机壳6移动，当动机壳6向外移动展开时调节与定机壳5内腔之间的腔体容积。
53.当输送水液通过前端进液阀管16进入动机壳6内时，动机壳6内腔均匀环绕排布的扰流吸附片907通过与进入流体呈倾斜夹角对水流内大颗粒杂质进行吸附，同时锥形的扰流吸附片907在倾斜角度设置时提高与水流的接触面积，保证扰流吸附片907表面吸附滤网的吸附过滤处理效果，在扰流吸附片907角度可调的条件下，在电动推杆902工作伸长带动前端挤压块904移动，挤压块904前端圆弧部移动至调节板905末端时，相对贴合的调节板905在挤压块904弧形的挤压作用下发生偏转，偏转后的调节板905带动底侧扰动吸附片发生转动，转动后的吸附片将吸附槽体与进入流体呈相对位置，从而通过控制电动推杆902控制扰流吸附片907的相对角度，满足对流入流体的扰流处理强度，适应不同水压的控制调节，在充分反转扰流吸附片907后对扰流吸附片907表面粘附杂质进行反向吹扫。
54.当动机壳6移动时，动机壳6带动密封环801和滑动环802在定机壳5内腔一侧滑动，
密封环801在滑动时通过内侧的扰动抵接片804带动密封环801与定机壳5内腔充分接触，同时，在滑动环802移动时，滑动环802通过外部移动滚珠803降低定机壳5内侧的摩擦力。
55.当导向杆17移动时，导线杆末端与一侧承接球409接触，承接球409通过挤压杆408在固定座401内移动，挤压杆408移动时带动后侧挤压辊407挤压三角板402，三角板402顶部倾斜面在被挤压时受力向下移动，三角板402向下移动带动底侧连接板403通过底部滑杆404移动，滑杆404移动带动底侧的挤压活塞挤压润滑油箱406内的存储油液，润滑油液在被挤压后通过注油孔注入轴承座15内。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。