带有导流功能的压缩机进气控制阀的制作方法

1.本发明涉及进气控制阀技术领域，特别涉及带有导流功能的压缩机进气控制阀。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝
→
膨胀
→
蒸发的制冷循环，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。
3.当压缩机在加载状态时，进气控制阀的活塞挡板向内侧下移，顺着活塞挡板与进气口之间的缝隙进行直接进气，但此种进气方式易存在进气阻力较大的现象，现有的进气控制阀通过气缸顶压活塞挡板，但此种顶压方式会对进气控制阀的内部结构进行反复撞击，长此以往，易对进气阀造成磨损，当进气控制阀从压缩机表面拆卸下来时，下端的出气槽直接敞露，灰尘易混入其中，影响进气控制阀内部的清洁度。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了带有导流功能的压缩机进气控制阀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供带有导流功能的压缩机进气控制阀，解决了背景技术中当压缩机在加载状态时，进气控制阀的活塞挡板向内侧下移，顺着活塞挡板与进气口之间的缝隙进行直接进气，但此种进气方式易存在进气阻力较大的现象，现有的进气控制阀通过气缸顶压活塞挡板，但此种顶压方式会对进气控制阀的内部结构进行反复撞击，长此以往，易对进气阀造成磨损，当进气控制阀从压缩机表面拆卸下来时，下端的出气槽直接敞露，灰尘易混入其中，影响进气控制阀内部的清洁度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有导流功能的压缩机进气控制阀，包括阀筒壳和设置在阀筒壳上端的进气端口，进气端口的下端开设有贴合凹槽，阀筒壳的下端设置有密封贴件，密封贴件的侧表面设置有延伸安装块，延伸安装块设置有四组，延伸安装块的一侧设置有辅助安装组件，辅助安装组件设置在压缩机的表面，延伸安装块的表面安装有加固件，辅助安装组件和加固件均设置有四组，阀筒壳的内侧设置有气体流腔，气体流腔的上端设置有活塞挡板，活塞挡板的下表面设置有贴合弧形环体，阀筒壳内部的中央设置有顶压驱动组件，气体流腔的下端设置有安装基板，安装基板的上表面设置有闭合组件，闭合组件的外侧设置有导流组件，导流组件与气体流腔相对应，导流组件的一端设置有伸缩调节杆，伸缩调节杆的一侧安装有升降辅助件；
7.顶压驱动组件包括安装壳体和设置在安装壳体上表面的限位围套，安装壳体的内底面安装有限位滑接套，安装壳体的内部设置有升降导向件，限位滑接套的内部设置有连接弹簧；
8.升降导向件包括设置在安装壳体内部的转盘和设置在转盘侧端表面的挤压推块，
挤压推块的外侧设置有长形环套，挤压推块与长形环套的内侧相匹配，长形环套的一侧设置有第一直立杆，第一直立杆的一端穿过限位围套与活塞挡板下表面的中央相连接，长形环套的另一侧安装有第二直立杆，第二直立杆的一端设置有直立柱杆，直立柱杆的一端设置有第一限位块，第一限位块与限位滑接套的内表面相连接，且连接弹簧套设在直立柱杆的表面。
9.进一步地，导流组件包括漏斗导流罩和开设在漏斗导流罩表面的出气槽，出气槽内部的两侧均开设有夹合槽，夹合槽内部的两侧均开设有预留长滑槽,漏斗导流罩的下表面开设有第一安装对槽口，第一安装对槽口设于夹合槽的两侧。
10.进一步地，安装基板上表面的中央开设有匹配圆槽，匹配圆槽与出气槽相对应，匹配圆槽内底面的中央开设有卡合方槽，卡合方槽内部的两端均安装有安装端块，匹配圆槽的两侧均开设有第二安装对槽口，第一安装对槽口和第二安装对槽口相对应，伸缩调节杆包括与第一安装对槽口相连接的立式对接杆和安装在立式对接杆内侧的衔接片，立式对接杆的下端开设有容纳空槽，容纳空槽的内侧安装有限位定杆，容纳空槽的内侧设置有定位套杆，定位套杆的底端与第二安装对槽口相连接，定位套杆的表面套设有升降套槽，升降套槽与限位定杆相连接。
11.进一步地，闭合组件包括设置在卡合方槽内侧的牵引长杆和设置在牵引长杆中央的转动圆盘，转动圆盘的中央设置有连接转小杆，牵引长杆设置有两组，牵引长杆通过转动圆盘和连接转小杆与卡合方槽的两侧壁相连接，且转动圆盘设置在安装端块的两侧角，牵引长杆一端的两侧均安装有滑动小块，滑动小块与预留长滑槽滑动连接，牵引长杆的另一端安装有辅助推压片，牵引长杆的表面开设有活动推压槽，活动推压槽的一端面开设有穿通槽，活动推压槽的内侧壁开设有对接滑槽，辅助推压片与活动推压槽和穿通槽相连接，辅助推压片包括与活动推压槽相连接的片体和安装在片体一端的弧形压节杆，片体另一端的两侧安装有滑动节块，滑动节块与对接滑槽相连接，片体的上表面安装有受力片。
12.进一步地，升降辅助件包括设置在安装基板上表面的固定侧开口节块和设置在固定侧开口节块上表端的u形衔接块，固定侧开口节块设置有两组，u形衔接块的上表面设置有斜贴合面，斜贴合面与漏斗导流罩的下表面相连接，u形衔接块内部的上表面设置有衔接压杆，u形衔接块的两端均安装有限位直立插杆，两组固定侧开口节块的内部设置有伸缩组合条板，衔接压杆的一端与伸缩组合条板上表面的中央相连接，伸缩组合条板包括两端设置在固定侧开口节块内部的长条板件和安装在长条板件之间的第一复位弹簧，固定侧开口节块的内部设置有限位包插套，限位直立插杆与限位包插套相连接，且长条板件的两端均套设在限位包插套的表面。
13.进一步地，延伸安装块的表面开设有套接卡槽，套接卡槽的一侧开设有摆动安装槽。
14.进一步地，加固件包括设置在摆动安装槽内部中端的u形安装块和安装在u形安装块内部的摆动小杆，摆动小杆的一端设置有锁定套接环，锁定套接环的内侧设置有安装拧盖，安装拧盖上表面的中央设置有捏动转块，捏动转块的外侧开设有连接穿槽，连接穿槽设置有三组。
15.进一步地，辅助安装组件包括安装在压缩机表面的固定套转件和套设在固定套转件表面的转动环体，转动环体的一侧设置有衔接杆，衔接杆的一端设置有锁定贴盘，锁定贴
盘与套接卡槽相匹配。
16.进一步地，锁定贴盘的上表面安装有匹配套盘件，匹配套盘件的外侧表面设置有外螺纹连接面，匹配套盘件的上表面安装有预留缓冲贴垫，匹配套盘件和预留缓冲贴垫与锁定套接环的内尺寸相匹配，且匹配套盘件和预留缓冲贴垫的表面均开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽与连接穿槽相对应。
17.进一步地，锁定套接环的表面设置有固定螺栓，固定螺栓穿过连接穿槽与螺纹连接槽相连接，锁定套接环的内部开设有环形侧开槽，环形侧开槽的内底面设置有限位环形侧边，安装拧盖的侧表面安装有活动套接环，活动套接环与环形侧开槽的内侧相连接，活动套接环的下端设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端设置有固定套接环，固定套接环设置在限位环形侧边的内侧。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明提出的带有导流功能的压缩机进气控制阀，顶压驱动组件包括安装壳体和设置在安装壳体上表面的限位围套，安装壳体的内底面安装有限位滑接套，安装壳体的内部设置有升降导向件，限位滑接套的内部设置有连接弹簧，升降导向件包括设置在安装壳体内部的转盘和设置在转盘侧端表面的挤压推块，挤压推块的外侧设置有长形环套，挤压推块与长形环套的内侧相匹配，长形环套的一侧设置有第一直立杆，第一直立杆的一端穿过限位围套与活塞挡板下表面的中央相连接，长形环套的另一侧安装有第二直立杆，第二直立杆的一端设置有直立柱杆，直立柱杆的一端设置有第一限位块，第一限位块与限位滑接套的内表面相连接，且连接弹簧套设在直立柱杆的表面，当进气控制阀处于卸载状态时，启动转盘，挤压推块带动长形环套进行前后移动，限位围套对第一直立杆进行限位，第一限位块在限位滑接套的内侧进行滑动限位，利用连接弹簧的弹力向后牵引第一限位块，以提升升降导向件的活动平缓性，当挤压推块转至最上端时，长形环套带动第一直立杆向上顶压活塞挡板，与此同时，活塞挡板与贴合凹槽相贴合，以封阻气体流腔的进气端，挤压推块圆周运动的直径与活塞挡板和贴合凹槽之间的距离相匹配，进而往复圆周运动代替单向直线运动，可大大降低活塞挡板对进气控制阀的作用力，防止磨损内部机构，延长进气控制阀的使用寿命。
20.2.本发明提出的带有导流功能的压缩机进气控制阀，牵引长杆一端的两侧均安装有滑动小块，滑动小块与预留长滑槽滑动连接，升降辅助件包括设置在安装基板上表面的固定节块和安装在固定节块上表面的内侧滑套，内侧滑套的外部设置有外侧滑套，且内侧滑套与外侧滑套尺寸相匹配，外侧滑套内表面的中央设置有滑动节杆，滑动节杆的一端穿过内侧滑套安装有第二限位块，第二限位块与内侧滑套的内部相连接，内侧滑套的上表面开设有限位滑孔，限位滑孔与滑动节杆相连接，当进气控制阀处于加载状态时，贴合弧形环体与气体流腔相贴合，导流组件设于匹配圆槽的上端，进而气体流腔形成圆润流线型结构，以降低进气阻力，气体流腔的气流冲击牵引长杆，牵引长杆以连接转小杆为轴心进行摆动，两组牵引长杆一端的闭合接触端相分离，牵引长杆另一端的滑动小块沿着预留长滑槽进行活动，利用杠杆原理，限位定杆和升降套槽相互滑动，对漏斗导流罩整体上顶，与此同时，气流的冲击力不仅直接促进牵引长杆进行摆动，且受力片同样受到气流冲击力，带动两组片体相互挤压，利用弧形压节杆的弧面改变牵引长杆的摆动方向，以此辅助牵引长杆快速摆动，气流顺着活动推压槽与片体之间形成的槽口进行流通，进而不影响气流正常进气，当进
气控制阀再次处于卸载状态时，利用第一复位弹簧的弹性使若干组长条板件彼此靠近，衔接压杆带动u形衔接块整体下移，对漏斗导流罩整体下移，进而对牵引长杆的一端进行下压，牵引长杆另一端的闭合接触端被翘起，两组弧形压节杆再次相互挤压，片体恢复至活动推压槽的内侧，将活动推压槽与片体所形成的槽口进行封合，使气体流腔自发处于密封状态，当后续进气控制阀需要拆卸维护时，可防止灰尘易混入进气控制阀的内部，保持其内部的清洁度。
21.3.本发明提出的带有导流功能的压缩机进气控制阀，辅助安装组件包括安装在压缩机表面的固定套转件和套设在固定套转件表面的转动环体，转动环体的一侧设置有衔接杆，衔接杆的一端设置有锁定贴盘，锁定贴盘与套接卡槽相匹配，锁定贴盘的上表面安装有匹配套盘件，匹配套盘件的上表面安装有预留缓冲贴垫，匹配套盘件和预留缓冲贴垫与锁定套盖的内尺寸相匹配，且匹配套盘件和预留缓冲贴垫的表面均开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽与连接穿槽相对应，锁定套盖的表面设置有固定螺栓，固定螺栓穿过连接穿槽与螺纹连接槽相连接，当对进气控制阀进行安装时，转动环体沿着固定套转件进行活动，调整锁定贴盘的位置，将四组套接卡槽卡设在锁定贴盘的表面，摆动安装槽的下端与衔接杆相卡合，摆动小杆以u形安装块为轴心进行转动，将锁定套接环和安装拧盖罩接在匹配套盘件和预留缓冲贴垫的外侧，调节捏动转块，利用外螺纹连接面与安装拧盖的螺纹连接，且通过第二复位弹簧的弹性调节活动套接环和固定套接环之间的距离，进而锁定套接环对安装拧盖进行限位，安装拧盖螺纹连接在匹配套盘件的外侧，再通过固定螺栓将锁定套接环与匹配套盘件和预留缓冲贴垫相固定，进而完成进气控制阀的安装，安装稳固，不易松动，且利用密封贴件提升进气控制阀安装的密封性。
附图说明
22.图1为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀整体结构示意图；
23.图2为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀卸载状态时结构示意图；
24.图3为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀加载状态时结构示意图；
25.图4为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀升降导向件结构示意图；
26.图5为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀导流组件结构示意图；
27.图6为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀安装基板结构示意图；
28.图7为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀闭合组件结构示意图；
29.图8为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀升降辅助件内部平面结构示意图；
30.图9为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀延伸安装块结构示意图；
31.图10为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀加固件结构示意图；
32.图11为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀辅助安装组件结构示意图；
33.图12为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀加固件和辅助安装组件组装结构示意图；
34.图13为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀伸缩组合条板内部平面结构示意图；
35.图14为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀漏斗导流罩底部结构示意图；
36.图15为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀伸缩调节杆结构示意图；
37.图16为本发明带有导流功能的压缩机进气控制阀辅助推压片结构示意图；
38.图17为本发明图2的a处放大图。
39.图中：1、阀筒壳；11、气体流腔；12、活塞挡板；13、贴合弧形环体；14、顶压驱动组件；141、安装壳体；142、限位围套；143、限位滑接套；144、升降导向件；1441、转盘；1442、挤压推块；1443、长形环套；1444、第一直立杆；1445、第二直立杆；1446、直立柱杆；1447、第一限位块；145、连接弹簧；15、安装基板；151、匹配圆槽；152、合方槽；153、安装端块；154、第二安装对槽口；16、闭合组件；161、牵引长杆；1611、活动推压槽；1612、穿通槽；1613、对接滑槽；162、转动圆盘；163、连接转小杆；164、滑动小块；165、辅助推压片；1651、片体；1652、弧形压节杆；1653、滑动节块；1654、受力片；17、导流组件；171、漏斗导流罩；172、出气槽；173、夹合槽；174、预留长滑槽；175、第一安装对槽口；18、伸缩调节杆；181、立式对接杆；182、衔接片；183、容纳空槽；184、限位定杆；185、定位套杆；186、升降套槽；19、升降辅助件；191、固定侧开口节块；192、u形衔接块；193、斜贴合面；194、衔接压杆；195、限位直立插杆；196、伸缩组合条板；1961、长条板件；1962、第一复位弹簧；1911、限位包插套；2、进气端口；21、贴合凹槽；3、密封贴件；4、延伸安装块；41、套接卡槽；42、摆动安装槽；5、辅助安装组件；51、固定套转件；52、转动环体；53、衔接杆；54、锁定贴盘；55、匹配套盘件；551、外螺纹连接面；56、预留缓冲贴垫；57、螺纹连接槽；58、固定螺栓；6、加固件；61、u形安装块；62、摆动小杆；63、锁定套接环；631、环形侧开槽；632、限位环形侧边；64、安装拧盖；641、活动套接环；642、第二复位弹簧；643、固定套接环；65、连接穿槽；66、捏动转块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.为了解决现有的进气控制阀通过气缸顶压活塞挡板，但此种顶压方式会对进气控制阀的内部结构进行反复撞击，长此以往，易对进气阀造成磨损的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
42.带有导流功能的压缩机进气控制阀，包括阀筒壳1和设置在阀筒壳1上端的进气端口2，进气端口2的下端开设有贴合凹槽21，阀筒壳1的下端设置有密封贴件3，密封贴件3的侧表面设置有延伸安装块4，延伸安装块4设置有四组，延伸安装块4的一侧设置有辅助安装组件5，辅助安装组件5设置在压缩机的表面，延伸安装块4的表面安装有加固件6，辅助安装组件5和加固件6均设置有四组，阀筒壳1的内侧设置有气体流腔11，气体流腔11的上端设置有活塞挡板12，活塞挡板12的下表面设置有贴合弧形环体13，阀筒壳1内部的中央设置有顶压驱动组件14，气体流腔11的下端设置有安装基板15，安装基板15的上表面设置有闭合组件16，闭合组件16的外侧设置有导流组件17，导流组件17与气体流腔11相对应，导流组件17的一端设置有伸缩调节杆18，伸缩调节杆18的一侧安装有升降辅助件19。
43.顶压驱动组件14包括安装壳体141和设置在安装壳体141上表面的限位围套142，安装壳体141的内底面安装有限位滑接套143，安装壳体141的内部设置有升降导向件144，
限位滑接套143的内部设置有连接弹簧145，升降导向件144包括设置在安装壳体141内部的转盘1441和设置在转盘1441侧端表面的挤压推块1442，挤压推块1442的外侧设置有长形环套1443，挤压推块1442与长形环套1443的内侧相匹配，长形环套1443的一侧设置有第一直立杆1444，第一直立杆1444的一端穿过限位围套142与活塞挡板12下表面的中央相连接，长形环套1443的另一侧安装有第二直立杆1445，第二直立杆1445的一端设置有直立柱杆1446，直立柱杆1446的一端设置有第一限位块1447，第一限位块1447与限位滑接套143的内表面相连接，且连接弹簧145套设在直立柱杆1446的表面。
44.具体的，当进气控制阀处于卸载状态时，启动转盘1441，挤压推块1442带动长形环套1443进行前后移动，限位围套142对第一直立杆1444进行限位，第一限位块1447在限位滑接套143的内侧进行滑动限位，利用连接弹簧145的弹力向后牵引第一限位块1447，以提升升降导向件144的活动平缓性，当挤压推块1442转至最上端时，长形环套1443带动第一直立杆1444向上顶压活塞挡板12，与此同时，活塞挡板12与贴合凹槽21相贴合，以封阻气体流腔11的进气端，挤压推块1442圆周运动的直径与活塞挡板12和贴合凹槽21之间的距离相匹配，进而往复圆周运动代替单向直线运动，可大大降低活塞挡板12对进气控制阀的作用力，防止磨损内部机构，延长进气控制阀的使用寿命。
45.为了解决当压缩机在加载状态时，进气控制阀的活塞挡板向内侧下移，顺着活塞挡板与进气口之间的缝隙进行直接进气，但此种进气方式易存在进气阻力较大的现象，当进气控制阀从压缩机表面拆卸下来时，下端的出气槽直接敞露，灰尘易混入其中，影响进气控制阀内部的清洁度的技术问题，如图5-8、图13-17所示，提供以下优选技术方案：
46.导流组件17包括漏斗导流罩171和开设在漏斗导流罩171表面的出气槽172，出气槽172内部的两侧均开设有夹合槽173，夹合槽173内部的两侧均开设有预留长滑槽174，漏斗导流罩171的下表面开设有第一安装对槽口175，第一安装对槽口175设于夹合槽173的两侧，安装基板15上表面的中央开设有匹配圆槽151，匹配圆槽151与出气槽172相对应，匹配圆槽151内底面的中央开设有卡合方槽152，卡合方槽152内部的两端均安装有安装端块153，匹配圆槽151的两侧均开设有第二安装对槽口154，第一安装对槽口175和第二安装对槽口154相对应，伸缩调节杆18包括与第一安装对槽口175相连接的立式对接杆181和安装在立式对接杆181内侧的衔接片182，立式对接杆181的下端开设有容纳空槽183，容纳空槽183的内侧安装有限位定杆184，容纳空槽183的内侧设置有定位套杆185，定位套杆185的底端与第二安装对槽口154相连接，定位套杆185的表面套设有升降套槽186，升降套槽186与限位定杆184相连接，闭合组件16包括设置在卡合方槽152内侧的牵引长杆161和设置在牵引长杆161中央的转动圆盘162，转动圆盘162的中央设置有连接转小杆163，牵引长杆161设置有两组，牵引长杆161通过转动圆盘162和连接转小杆163与卡合方槽152的两侧壁相连接，且转动圆盘162设置在安装端块153的两侧角，牵引长杆161一端的两侧均安装有滑动小块164，滑动小块164与预留长滑槽174滑动连接，牵引长杆161的另一端安装有辅助推压片165，牵引长杆161的表面开设有活动推压槽1611，活动推压槽1611的一端面开设有穿通槽1612，活动推压槽1611的内侧壁开设有对接滑槽1613，辅助推压片165与活动推压槽1611和穿通槽1612相连接，辅助推压片165包括与活动推压槽1611相连接的片体1651和安装在片体1651一端的弧形压节杆1652，片体1651另一端的两侧安装有滑动节块1653，滑动节块1653与对接滑槽1613相连接，片体1651的上表面安装有受力片1654。
47.升降辅助件19包括设置在安装基板15上表面的固定侧开口节块191和设置在固定侧开口节块191上表端的u形衔接块192，固定侧开口节块191设置有两组，u形衔接块192的上表面设置有斜贴合面193，斜贴合面193与漏斗导流罩171的下表面相连接，u形衔接块192内部的上表面设置有衔接压杆194，u形衔接块192的两端均安装有限位直立插杆195，两组固定侧开口节块191的内部设置有伸缩组合条板196，衔接压杆194的一端与伸缩组合条板196上表面的中央相连接，伸缩组合条板196包括两端设置在固定侧开口节块191内部的长条板件1961和安装在长条板件1961之间的第一复位弹簧1962，固定侧开口节块191的内部设置有限位包插套1911，限位直立插杆195与限位包插套1911相连接，且长条板件1961的两端均套设在限位包插套1911的表面。
48.具体的，当进气控制阀处于加载状态时，贴合弧形环体13与气体流腔11相贴合，导流组件17设于匹配圆槽151的上端，进而气体流腔11形成圆润流线型结构，以降低进气阻力，气体流腔11的气流冲击牵引长杆161，牵引长杆161以连接转小杆163为轴心进行摆动，两组牵引长杆161一端的闭合接触端相分离，牵引长杆161另一端的滑动小块164沿着预留长滑槽174进行活动，利用杠杆原理，限位定杆184和升降套槽186相互滑动，对漏斗导流罩171整体上顶，与此同时，气流的冲击力不仅直接促进牵引长杆161进行摆动，且受力片1654同样受到气流冲击力，带动两组片体1651相互挤压，利用弧形压节杆1652的弧面改变牵引长杆161的摆动方向，以此辅助牵引长杆161快速摆动，气流顺着活动推压槽1611与片体1651之间形成的槽口进行流通，进而不影响气流正常进气；
49.当进气控制阀再次处于卸载状态时，利用第一复位弹簧1962的弹性使若干组长条板件1961彼此靠近，衔接压杆194带动u形衔接块192整体下移，对漏斗导流罩171整体下移，进而对牵引长杆161的一端进行下压，牵引长杆161另一端的闭合接触端被翘起，两组弧形压节杆1652再次相互挤压，片体1651恢复至活动推压槽1611的内侧，将活动推压槽1611与片体1651所形成的槽口进行封合，使气体流腔11自发处于密封状态，当后续进气控制阀需要拆卸维护时，可防止灰尘易混入进气控制阀的内部，保持其内部的清洁度。
50.为了更好地解决进气控制阀不便于拆卸维护安装的技术问题，如图9-12所示，提供以下优选技术方案：
51.延伸安装块4的表面开设有套接卡槽41，套接卡槽41的一侧开设有摆动安装槽42，加固件6包括设置在摆动安装槽42内部中端的u形安装块61和安装在u形安装块61内部的摆动小杆62，摆动小杆62的一端设置有锁定套接环63，锁定套接环63的内侧设置有安装拧盖64，安装拧盖64上表面的中央设置有捏动转块66，捏动转块66的外侧开设有连接穿槽65，连接穿槽65设置有三组，辅助安装组件5包括安装在压缩机表面的固定套转件51和套设在固定套转件51表面的转动环体52，转动环体52的一侧设置有衔接杆53，衔接杆53的一端设置有锁定贴盘54，锁定贴盘54与套接卡槽41相匹配，锁定贴盘54的上表面安装有匹配套盘件55，匹配套盘件55的外侧表面设置有外螺纹连接面551，匹配套盘件55的上表面安装有预留缓冲贴垫56，匹配套盘件55和预留缓冲贴垫56与锁定套接环63的内尺寸相匹配，且匹配套盘件55和预留缓冲贴垫56的表面均开设有螺纹连接槽57，螺纹连接槽57与连接穿槽65相对应，锁定套接环63的表面设置有固定螺栓58，固定螺栓58穿过连接穿槽65与螺纹连接槽57相连接，锁定套接环63的内部开设有环形侧开槽631，环形侧开槽631的内底面设置有限位环形侧边632，安装拧盖64的侧表面安装有活动套接环641，活动套接环641与环形侧开槽
631的内侧相连接，活动套接环641的下端设置有第二复位弹簧642，第二复位弹簧642的一端设置有固定套接环643，固定套接环643设置在限位环形侧边632的内侧。
52.具体的，当对进气控制阀进行安装时，转动环体52沿着固定套转件51进行活动，调整锁定贴盘54的位置，将四组套接卡槽41卡设在锁定贴盘54的表面，摆动安装槽42的下端与衔接杆53相卡合，摆动小杆62以u形安装块61为轴心进行转动，将锁定套接环63和安装拧盖64罩接在匹配套盘件55和预留缓冲贴垫56的外侧，调节捏动转块66，利用外螺纹连接面551与安装拧盖64的螺纹连接，且通过第二复位弹簧642的弹性调节活动套接环641和固定套接环643之间的距离，进而锁定套接环63对安装拧盖64进行限位，安装拧盖64螺纹连接在匹配套盘件55的外侧，再通过固定螺栓58将锁定套接环63与匹配套盘件55和预留缓冲贴垫56相固定，进而完成进气控制阀的安装，安装稳固，不易松动，且利用密封贴件3提升进气控制阀安装的密封性。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。