一种带过滤装置自清洁功能的轴流泵的制作方法

1.本发明涉及轴流泵技术领域，具体为一种带过滤装置自清洁功能的轴流泵。


背景技术：

2.轴流泵是靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，具有管理方便、操作简单等优点，但其在作业时对液体中杂质的过滤、机体的清洗方面还存在一些不足。
3.现有技术中公开了部分轴流泵技术领域的发明专利，其中申请号为201610838681.8的发明专利，公开了一种轴流泵的自动过滤清洁装置通过设置的过滤模块可以首先对进入的介质进行过滤，除去大部分杂质的污染，而清除模块和伸缩式毛刷可以对泵体内壁进行清理，进一步降低杂质污染，而通过集成模块可以对清理下的杂质等进行收集，以便于排出，达到降低泵体堵塞概率，提高泵机运行效率的效果。
4.但由于泵体连续运行期间会使得大量杂质碎屑等附着在过滤装置表面，降低过滤装置与水的接触面积，而且长期使用后的过滤装置其过滤孔内部会由于泵机强大吸力而吸入部分碎屑并卡在过滤孔内部，长此以往会极大的降低过滤装置的过水效率，从而极大程度上限制本机的抽送效率。
5.基于此，本发明设计了一种带过滤装置自清洁功能的轴流泵，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带过滤装置自清洁功能的轴流泵，以解决上述背景技术中提出的无法自动清除过滤装置表面附着物等问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带过滤装置自清洁功能的轴流泵，包括泵体、驱动杆和螺旋叶，所述泵体的内部套接有螺旋叶，所述螺旋叶的顶部连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部延伸至泵体的外部，所述泵体的底部套接有导向机构，所述导向机构的底部设置有连通管，所述连通管的底部固定连接有滑移板，所述滑移板的外部套接有第一过滤罩，所述滑移板的底部固定连接有卡接套，所述卡接套的外部卡接有套接于第一过滤罩内部及滑移板底部的第二过滤罩；
8.所述第一过滤罩和第二过滤罩侧壁的内部均开设有空腔，所述第一过滤罩和第二过滤罩的内外两侧沿切线方向均开设有过滤孔，所述过滤孔和空腔互相连通。
9.作为本发明的进一步方案，所述第一过滤罩顶部内径的尺寸大于连通管外周直径的尺寸，所述第一过滤罩顶部内径的尺寸小于滑移板外周直径的尺寸。
10.作为本发明的进一步方案，所述第一过滤罩内腔的内径尺寸与其顶部的内径尺寸之差大于滑移板外周直径的尺寸与连通管外周直径的尺寸之差，所述第一过滤罩外周直径的尺寸与滑移板外周直径的尺寸相同，所述第一过滤罩内径的尺寸与滑移板和连通管内径的尺寸相同。
11.作为本发明的进一步方案，所述空腔的内部设置有连通管，所述连通管的一端设
置有出水端，所述出水端通过过滤孔与第一过滤罩或第二过滤罩的内壁相连，所述连通管的另一端设置有进水端，所述进水端通过过滤孔与第一过滤罩或第二过滤罩的外部相连。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一过滤罩表面的一侧连接有橡胶顶块，所述第一过滤罩表面的另一侧连接有橡胶堵塞块，所述橡胶顶块和橡胶堵塞块与第一过滤罩的内壁接触。
13.作为本发明的进一步方案，所述泵体的底部螺纹套接有集料罩，所述集料罩的底部螺纹套接有卸料板，所述卸料板固定套接于连通管对外部。
14.作为本发明的进一步方案，所述导向机构包括有锥形过滤罩，所述锥形过滤罩套接于泵体的内部，所述锥形过滤罩的底部固定连接有导向板，所述导向板的外侧固定套接有限位板，所述导向板与连通管的顶部接触，所述(套接于集料罩的内部。
15.作为本发明的进一步方案，所述集料罩的内部固定套接有位于限位板上方的定位板，所述集料罩的内部绕接有位于限位板和定位板之间的复位弹簧，所述复位弹簧的两端与限位板和定位板连接。
16.作为本发明的进一步方案，所述锥形过滤罩的底部设置有支撑块，所述支撑块的底部通过传动杆与第二过滤罩连接，所述支撑块和锥形过滤罩的相向面均设置有均匀分布的拨动块。
17.作为本发明的进一步方案，安装于所述支撑块顶部的拨动块其顶部的两侧均为斜面，安装于锥形过滤罩底部的拨动块其底部左右两侧设置有斜面。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.首先在第一过滤罩和第二过滤罩的配合下可以对进入到泵内部的接水流进行过滤，不仅极大程度上阻挡了较大的杂物，而且对细小的颗粒杂质也具有良好的过滤效果，而通过导向机构可以对进入到内部的杂质以及设备本身掉落的铁屑等进行阻挡，避免其与螺旋叶接触而造成螺旋叶破损的情况。
20.2.通过过滤孔和连通管的配合可以使得泵入的水流能够冲击第一过滤罩和第二过滤罩，进而使其旋转，由于第一过滤罩的转到可以甩出附着在其表面的大部分异物，提高泵抽入水流的效率，达到运行泵水期间自动清理过滤装置的效果，而第二过滤罩的旋转可以在连通管和滑移板的现在下通过橡胶顶块和橡胶堵塞块推动第一过滤罩，使其侧向移动，进而达到使第一过滤罩产生偏振而振出卡在过滤孔内部的异物，达到对过滤装置内部进行自动清理的效果。
21.3.由于第二过滤罩的旋转可以通过传动杆带动支撑块旋转，而支撑块的转动可以在拨动块的配合下连续击打锥形过滤罩，使其上下振动，达到振落附着其表面杂质或铁屑的效果，进而可以在水流的的冲击下使其沿着导向板的斜面滑落至集料罩的内部，而在复位弹簧的弹力恢复作用下可以配合支撑块和拨动块使得锥形过滤罩和导向板整体连续上下振动，最终通过卸料板可以排出堆积在集料罩内部的杂志或碎屑，以便于工作人员清理。
附图说明
22.图1为本发明总体结构示意图；
23.图2为本发明的正视结构示意图；
24.图3为本发明的俯视结构示意图；
25.图4为本发明正面的剖视图；
26.图5为图4中a处的局部放大示意图；
27.图6为图4中b处的局部放大示意图；
28.图7为本发明第一过滤罩处顶部的剖视图；
29.图8为本发明导向机构的结构示意图；
30.图9为本发明导向机构处正面的剖视图；
31.图10为本发明连通管的结构示意图；
32.图11为本发明拨动块的安装示意图；
33.图12为本发明拨动块的运动示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.零件：1、泵体；2、驱动杆；3、螺旋叶；4、导向机构；41、锥形过滤罩；42、导向板；43、限位板；44、定位板；45、复位弹簧；5、连通管；6、滑移板；7、第一过滤罩；8、卡接套；9、第二过滤罩；10、空腔；11、过滤孔；12、连通管；13、出水端；14、进水端；15、橡胶顶块；16、橡胶堵塞块；17、传动杆；18、支撑块；19、拨动块；20、集料罩；21、卸料板。
具体实施方式
36.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种带过滤装置自清洁功能的轴流泵，包括泵体1、驱动杆2和螺旋叶3，泵体1的内部套接有螺旋叶3，螺旋叶3的顶部连接有驱动杆2，驱动杆2的顶部延伸至泵体1的外部，泵体1的底部套接有导向机构4，导向机构4的底部设置有连通管5，连通管5的底部固定连接有滑移板6，滑移板6的外部套接有第一过滤罩7，滑移板6的底部固定连接有卡接套8，卡接套8的外部卡接有套接于第一过滤罩7内部及滑移板6底部的第二过滤罩9；
37.通过第一过滤罩7和第二过滤罩9的配合下可以对进入到泵内部的接水流进行过滤，不仅极大程度上阻挡了较大的杂物，而且对细小的颗粒杂质也具有良好的过滤效果，而通过导向机构4可以对进入到内部的杂质以及设备本身掉落的铁屑等进行阻挡，避免其与螺旋叶3接触而造成螺旋叶3破损的情况；
38.第一过滤罩7和第二过滤罩9侧壁的内部均开设有空腔10，第一过滤罩7和第二过滤罩9的内外两侧均开设有过滤孔11，过滤孔11和空腔10互相连通；
39.通过开设的空腔10既可以极大程度上降低第一过滤罩7和第二过滤罩9的重量，同时也便于连通管12的安装，从而使得第一过滤罩7和第二过滤罩9能够随水流冲击而旋转。
40.如图4所示，第一过滤罩7顶部内径的尺寸大于连通管5外周直径的尺寸，第一过滤罩7顶部内径的尺寸小于滑移板6外周直径的尺寸；
41.通过连通管5既可以连接第一过滤罩7，同时也可以确保第一过滤罩7能够偏振，并使其顶部内腔与连通管5表面接触，从而确保第一过滤罩7始终在一定范围内进行偏振。
42.如图4所示，第一过滤罩7内腔的内径尺寸与其顶部的内径尺寸之差大于滑移板6外周直径的尺寸与连通管5外周直径的尺寸之差，第一过滤罩7外周直径的尺寸与滑移板6外周直径的尺寸相同，第一过滤罩7内径的尺寸与滑移板6和连通管5内径的尺寸相同；
43.确保第一过滤罩7连续偏振的同时，可以确保滑移板6始终能够覆盖第一过滤罩7顶部内腔，确保进入第一过滤罩7后的水流均能够由第二过滤罩9侧面进入到第二过滤罩9
的内部。
44.如图10所示，空腔10的内部设置有连通管12，连通管12的一端设置有出水端13，出水端13通过过滤孔11与第一过滤罩7或第二过滤罩9的内壁相连，连通管12的另一端设置有进水端14，进水端14通过过滤孔11与第一过滤罩7或第二过滤罩9的外部相连；
45.通过出水端13和进水端14可以将连通管12与第一过滤罩7或第二过滤罩9内部空腔10内腔内外两侧的过滤孔11进行连接，确保水流能够有足够行程冲击连通管12以带动第一过滤罩7或第二过滤罩9旋转。
46.如图7所示，第一过滤罩7表面的一侧连接有橡胶顶块15，第一过滤罩7表面的另一侧连接有橡胶堵塞块16，橡胶顶块15和橡胶堵塞块16与第一过滤罩7的内壁接触；
47.橡胶顶块15内外直径之差大于橡胶堵塞块16内外直径之差，因此第二过滤罩9旋转时，可以通过橡胶顶块15带动橡胶堵塞块16连续偏振，同时可以确保橡胶顶块15和橡胶堵塞块16始终能够对偏振方向上的过滤孔进行阻挡，既确保振出一侧过滤孔内的异物，同时避免另一侧过滤孔内部异物进入到第一过滤罩7和第二过滤罩9之间。
48.如图4所示，泵体1的底部螺纹套接有集料罩20，集料罩20的底部螺纹套接有卸料板21，卸料板21固定套接于连通管5对外部；
49.集料罩20和卸料板21可以将泵体1和连通管5进行连通，而且可以在导向机构4的配合下对杂质或铁屑等进行回收及排放。
50.如图9所示，导向机构4包括有锥形过滤罩41，锥形过滤罩41套接于泵体1的内部，锥形过滤罩41的底部固定连接有导向板42，导向板42的外侧固定套接有限位板43，导向板42与连通管5的顶部接触，43套接于集料罩20的内部；
51.由于支撑块18的转到可以在两侧拨动块19的配合下连续击打锥形过滤罩41，使其向上移动，而由于锥形过滤罩41的移动可以通过导向板42带动限位板43向上移动，同时可以提高吸附在锥形过滤罩41避免杂物的脱离，以确保水流能够将其带入到集料罩20的内部。
52.如图6所示，集料罩20的内部固定套接有位于限位板43上方的定位板44，集料罩20的内部绕接有位于限位板43和定位板44之间的复位弹簧45，复位弹簧45的两端与限位板43和定位板44连接；
53.由于限位板43的移动可以在集料罩20对定位板44的限制下挤压复位弹簧45使其弹力恢复性能增加，因此当支撑块18继续旋转而使其顶部拨动块19脱离锥形过滤罩41底部拨动块19时可以使得锥形过滤罩41和导向板42整体向下移动，从而达到连续振动的效果。
54.如图5所示，锥形过滤罩41的底部设置有支撑块18，支撑块18的底部通过传动杆17与第二过滤罩9连接，支撑块18和锥形过滤罩41的相向面均设置有均匀分布的拨动块19。
55.安装于支撑块18顶部的拨动块19其顶部的两侧均为斜面，安装于锥形过滤罩41底部的拨动块19其底部左右两侧设置有斜面；
56.由于第二过滤罩9旋转的同时可以通过传动杆17带动支撑块18旋转，而支撑块18的转到可以在上下两侧拨动块19的斜面导向配合下连续间隙性推动锥形过滤罩41使其向上移动，并在重力及复位弹簧45的推动下向下移动，从而达到锥形过滤罩41连续振动的效果。
57.工作原理：
58.如图组装并开设设备后，可以使得驱动杆2带动螺旋叶3快速旋转，而螺旋叶3的转动可以在泵体1、导向机构4、连通管5、第一过滤罩7和第二过滤罩9的配合下泵入水流，而随着水的流动可以使其在连通管12的配合下冲击第一过滤罩7和第二过滤罩9的内壁，使得第一过滤罩7和第二过滤罩9旋转，由于第一过滤罩7的转动可以将由于泵机吸力而附着在其表面的异物甩出，避免遮挡第一过滤罩7避免的过滤孔；而第二过滤罩9的转到同理可以达到避免较小碎屑吸附在其表面的效果，同时第一过滤罩7的旋转可以在连通管5对第一过滤罩7以及滑移板6对第二过滤罩9的限制下通过橡胶顶块15推动第一过滤罩7侧向移动，从而达到使其偏振的效果，而由于橡胶堵塞块16与橡胶顶块15在同一径向上，当橡胶顶块15推动第一过滤罩7向一侧移动时，首先橡胶顶块15可以堵塞移动方向上第一过滤罩7表面的过滤孔，避免孔内异物由于惯性进入到第一过滤罩7和第二过滤罩9之间，而同时由于橡胶堵塞块16沿着同一径向堵塞第一过滤罩7表面另一侧的过滤孔，此时可以阻挡水流由此处过滤孔进入到第一过滤罩7和第二过滤罩9之间，因此可以避免此时水流带动此处过滤孔内部异物进一步向第一过滤罩7和第二过滤罩9之间移动的情况，而且由于此时此处过滤孔处于振动径向上，因此在异物的惯性下可以极大程度上诊断出振出卡在过滤孔内部的异物；
59.而第二过滤罩9旋转的同时可以通过传动杆17带动支撑块18旋转，而支撑块18的转到可以在两侧拨动块19的配合下连续击打锥形过滤罩41，使其向上移动，而由于锥形过滤罩41的移动可以通过导向板42带动限位板43向上移动，而限位板43的移动可以在集料罩20对定位板44的限制下挤压复位弹簧45使其弹力恢复性能增加，因此当支撑块18继续旋转而使其顶部拨动块19脱离锥形过滤罩41底部拨动块19时可以使得锥形过滤罩41和导向板42整体向下移动，从而达到连续振动的效果，同时在锥形过滤罩41的斜面导向下可以使得附着在其表面的杂质或铁屑可以流动至集料罩20的内部，最后旋出卸料板21即可排出集料罩20内部堆积的杂质或铁屑。