一种工作效率高的锂电清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是一种工作效率高的锂电清洗机。


背景技术：

2.高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
3.高压清洗机按驱动引擎来分，电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机三大类。顾名思义，这三种清洗机都配有高压泵，不同的是它们分别采用与电机、汽油机或柴油机相连，由此驱动高压泵运作。汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机的优势在于他们不需要电源就可以在野外作业。
4.目前现有的锂电池驱动的高压清洗机大多存在负载较大，工作效率较低，稳定性不足的缺陷。因此，需要一种新型的工作效率高的锂电清洗机针对上述缺陷作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种工作效率高的锂电清洗机，解决了清洗机大多存在负载较大，工作效率较低，稳定性不足的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率高的锂电清洗机，包括电机壳，所述电机壳左端连接有高压泵，所述高压泵包括泵盖和油缸，所述电机壳中设置有电机，所述电机与高压泵内的泵轴驱动连接，所述泵盖中设置有泵腔，所述泵腔的前端设置有出水管，所述出水管上设置有排气阀和溢流阀，所述溢流阀与微动开关盒相连，所述泵腔的后端连接有进水管，所述泵轴的左端固定连接有斜盘座，所述泵盖中滑动连接有三根活塞杆，所述活塞杆左端伸入泵腔中，所述活塞杆右端顶在斜盘座左侧的轴承端面上。
7.其中，所述电机壳左端设置有传动壳，所述传动壳中设置有齿盘座，所述齿盘座中设置有齿盘，所述齿盘与泵轴右端固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合安装。
8.其中，所述齿盘上设置有一组镂空圆孔。
9.其中，所述泵轴与油缸之间设置有轴承。
10.其中，所述泵盖上设置有导套，所述活塞杆滑动连接在导套中，所述活塞杆右端套设有复位弹簧和卡圈。
11.其中，所述泵盖的左端设置有泵头，所述泵头上设置有端座，所述活塞杆的左端设置在端座中。
12.其中，所述泵头上设置有三组增压腔，所述增压腔与端座相连通。
13.其中，所述出水管上设置有螺纹接口。
14.其中，所述进水管上设置有快装接口。
15.其中，所述电机输出轴右端固定连接有散热扇叶。
16.与现有技术相比，本实用新型轴承右端与油缸之间取消骨架油封结构，由常规的润滑油冷却润滑改为润滑脂冷却润滑，从而降低电机负载，提升锂电清洗机工作效率。螺纹接口用于连接有高压出水管。快装接口用于连接低压进水管。本实用新型使用便捷，性能稳定可靠，负载低，工作效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型工作效率高的锂电清洗机的立体图；
18.图2为本实用新型工作效率高的锂电清洗机电机壳的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型工作效率高的锂电清洗机油缸的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型工作效率高的锂电清洗机泵盖的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型工作效率高的锂电清洗机泵盖的内部结构示意图。
22.附图中：1、电机壳，2、传动壳，3、齿盘座，4、电机，5、散热扇叶，6、齿轮，7、齿盘，8、镂空圆孔，9、油缸，10、泵盖，11、泵轴，12、轴承，13、斜盘座，15、活塞杆，16、泵腔，17、溢流阀，18、微动开关盒，19、排气阀，20、出水管，21、螺纹接口，22、进水管，23、快装接口，24、导套，25、卡圈，26、泵头，27、端座，28、增压腔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.实施例一
25.如图1～3所示，锂电清洗机包括电机壳1，所述电机壳1左端连接有高压泵，所述高压泵包括泵盖10和油缸9，所述电机壳1中设置有电机4，所述电机4与高压泵内的泵轴11驱动连接，所述泵盖10中设置有泵腔16，所述泵腔16的前端设置有出水管20，所述出水管20上设置有排气阀19和溢流阀17，所述溢流阀17与微动开关盒18相连，所述泵腔16的后端连接有进水管22，所述泵轴11的左端固定连接有斜盘座13，所述泵盖10中滑动连接有三根活塞杆15，所述活塞杆15左端伸入泵腔16中，所述活塞杆15右端顶在斜盘座13左侧的轴承端面上。
26.所述电机壳1左端设置有传动壳2，所述传动壳2中设置有齿盘座3，所述齿盘座3中设置有齿盘7，所述齿盘7与泵轴11右端固定连接，所述电机4的输出轴上固定连接有齿轮6，所述齿轮6与齿盘7啮合安装。
27.所述齿盘7上设置有一组镂空圆孔8。齿盘7上设置镂空圆孔8可降低负载，提升工作效率。
28.所述泵轴11与油缸9之间设置有轴承12。轴承12由原骨架油封结构，改为取消骨架油封结构。传统清洗机油缸内部靠润滑油润滑，轴承12与大齿轮之间需要增加骨架油封防止油液渗出，然而骨架油封对于传动轴有很高的抱紧力，导致电机负载较大。取消骨架油封结构后可降低电机负载，增加锂电池清洗机的续航时间。
29.工作原理是：工作时，电机4通过齿轮传动驱动斜盘座13转动，活塞杆15右端顶在斜盘座13的左侧平面轴承端面上。活塞杆通过斜盘座13和复位弹簧的作用力进行往复运动，进而对进水管22进入的水进行加压，加压后的水从出水管20排出。排气阀19用于出水前
对泵腔16进行排气，溢流阀17与微动开关盒18配合，在出水管20停止出水后控制电机4停机。齿盘7上设置镂空圆孔8可降低负载，提升工作效率。散热扇叶5提升电机4的散热性能。轴承12右端与油缸9之间取消骨架油封结构，改为油脂润滑，可进一步降低负载，提升工作效率。
30.实施例二
31.如图4、5所示，本实施例与实施例一基本相同，所不同的是：所述泵盖10上设置有导套24，所述活塞杆15滑动连接在导套24中，所述活塞杆右端套设有复位弹簧和卡圈25。导套24对活塞杆15进行限位，有利于提升活塞杆15的稳定性。
32.所述泵盖10的左端设置有泵头26，所述泵头26上设置有端座27，所述活塞杆15的左端设置在端座27中。所述泵头26上设置有三组增压腔28，所述增压腔28与端座27相连通。
33.实施例三
34.如图2、4所示，本实施例与实施例二基本相同，所不同的是：所述出水管20上设置有螺纹接口21。所述进水管22上设置有快装接口23。螺纹接口21用于连接有高压出水管。快装接口23用于连接低压进水管。
35.所述电机4输出轴右端固定连接有散热扇叶5。散热扇叶5用于提升电机4的散热性能。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。