一种液压元件的故障诊断和故障代码显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压检测设备技术领域，具体涉及一种液压元件的故障诊断和故障代码显示装置。


背景技术：

2.长期以来，系统的性能参数检测类似于一个封闭的黑箱问题，人们不可能直接观察到液压系统的流体参数。液压测试仪就是通过流量、压力、温度传感器对液压系统进行数据采集、经信号调理，a/d转换后，显示其流量、压力、温度数值，液压测试仪在液压系统回路中进行断点数据采集，可同时测量系统及元件的流量、压力和温度，通过测量数据评定元件性能，从而判断故障，广泛应用于液压泵、液压马达、液压阀件等设备及使用单位的液压系统的故障诊断。
3.现有的液压测试仪上设置有进油管和出油管，进油管和出油管裸露在测试仪外部，为避免灰尘进入测试仪以及测试仪内残余油液流出，需旋动旋盖将其堵塞，这种方式费时费力，并且旋盖易丢失。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种液压元件的故障诊断和故障代码显示装置，通过在连接管内设置阀杆、阀杆、齿轮、齿条、插杆、弹簧和条形板等，在连接管上连接外部管路时，管路可以推动条形板，以此带动阀板转动后导通连接管，同理外部管路拆除后阀板转动后封闭连接管，相比现有技术无需额外操作，省时省力，以解决现有的液压测试仪上设置有进油管和出油管，进油管和出油管裸露在测试仪外部，为避免灰尘进入测试仪以及测试仪内残余油液流出，需旋动旋盖将其堵塞，这种方式费时费力，并且旋盖易丢失的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压元件的故障诊断和故障代码显示装置，包括主体，所述主体两侧均固定连接有连接管，所述连接管内壁设置有空腔，所述连接管内壁开设有条形孔，所述条形孔与空腔连通，所述连接管内设有阀杆，所述阀杆上固定连接有阀板，所述阀杆两端均与连接管内壁活动连接，所述阀杆一端延伸至空腔内，所述阀杆位于空腔内部一端固定连接有齿轮，所述空腔内部设置有驱动组件；
6.所述驱动组件包括隔板和插杆，所述隔板与空腔内壁固定连接，所述插杆贯穿隔板并且与隔板活动插接，所述插杆一端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述插杆另一端固定连接有条形板，所述条形板一端经条形孔延伸至连接管内，所述条形板与隔板之间固定连接有弹簧。
7.优选的，所述连接管外壁开设有检修口，所述检修口与空腔连通，所述检修口外设置有盖板，所述盖板通过螺丝与连接管外壁固定连接。
8.优选的，所述空腔内壁开设有导向孔，所述条形板远离插杆一端固定连接有导向杆，所述导向杆与导向孔活动插接。
9.优选的，所述插杆与隔板连接处设有密封环，所述密封环套置在插杆外侧并且与
隔板固定连接。
10.优选的，所述阀杆通过密封轴承与连接管内壁活动连接。
11.优选的，所述连接管远离主体一端设置有内螺纹。
12.优选的，所述弹簧套置在插杆外侧。
13.优选的，所述主体顶面设有操作面板，所述主体顶部设有防护盖，所述防护盖边缘与主体活动连接。
14.优选的，所述主体侧壁设有把手，所述把手与主体活动连接。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、通过在连接管内设置阀杆、阀杆、齿轮、齿条、插杆、弹簧和条形板等，在连接管上连接外部管路时，管路可以推动条形板，以此带动阀板转动后导通连接管，同理外部管路拆除后阀板转动后封闭连接管，相比现有技术无需额外操作，省时省力；
17.2、通过设置盖板，打开盖板方便对空腔内部的齿轮和齿条进行维护，通过设置密封环，可提高插杆与隔板连接处的密封性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的连接管的剖视图；
22.图3为本实用新型提供的阀板的结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的图2中a部结构放大图。
24.图中：1主体、2连接管、3空腔、4条形孔、5阀杆、6阀板、7齿轮、8隔板、9插杆、10齿条、11条形板、12弹簧、13检修口、14盖板、15导向孔、16导向杆、17密封环、18防护盖。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种液压元件的故障诊断和故障代码显示装置，包括主体1，所述主体1两侧均固定连接有连接管2，所述连接管2内壁设置有空腔3，所述连
接管2内壁开设有条形孔4，所述条形孔4与空腔3连通，所述连接管2内设有阀杆5，所述阀杆5上固定连接有阀板6，所述阀杆5两端均与连接管2内壁活动连接，所述阀杆5一端延伸至空腔3内，所述阀杆5位于空腔3内部一端固定连接有齿轮7，所述空腔3内部设置有驱动组件；
27.所述驱动组件包括隔板8和插杆9，所述隔板8与空腔3内壁固定连接，所述插杆9贯穿隔板8并且与隔板8活动插接，所述插杆9一端固定连接有齿条10，所述齿条10与齿轮7啮合，所述插杆9另一端固定连接有条形板11，所述条形板11一端经条形孔4延伸至连接管2内，所述条形板11与隔板8之间固定连接有弹簧12；
28.本实施方案中，主体1工作时将液压系统上的管路旋动连接在连接管2上，管路旋入连接管2时可推动条形板11，条形板11移动时可以压缩弹簧12，同时条形板11移动可以推动插杆9移动，进而带动齿条10移动，齿条10移动时可以带动齿轮7转动，齿轮7转动时可以带动阀杆5和阀板6转动，最终限位板接触条形孔4端部时无法继续移动，此时阀板6转动九十度，完全导通连接管2，同理，管路拆卸时，弹簧12的弹力推动条形板11复位，最终带动阀板6转动复位，将连接管2封闭；
29.其中，为了实现对齿轮7和齿条10进行检修的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述连接管2外壁开设有检修口13，所述检修口13与空腔3连通，所述检修口13外设置有盖板14，所述盖板14通过螺丝与连接管2外壁固定连接，实际操作时旋动螺丝即可拆除盖板14，以此可对空腔3内的齿条10和齿轮7进行检修；
30.其中，为了实现对移动的插杆9和条形板11进行导向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述空腔3内壁开设有导向孔15，所述条形板11远离插杆9一端固定连接有导向杆16，所述导向杆16与导向孔15活动插接，实际应用中导向孔15的长度大于导向杆16的长度；
31.其中，为了实现提高插杆9与隔板8连接处的密封性能的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述插杆9与隔板8连接处设有密封环17，所述密封环17套置在插杆9外侧并且与隔板8固定连接；
32.其中，为了实现保证阀杆5转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述阀杆5通过密封轴承与连接管2内壁活动连接；
33.其中，为了实现连接外部管路的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述连接管2远离主体1一端设置有内螺纹；
34.其中，为了通过插杆9对弹簧12导向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述弹簧12套置在插杆9外侧。弹簧12套置在插杆9外壳避免弹簧12扭曲形变；
35.其中，为了实现对操作面板进行防护的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述主体1顶面设有操作面板，所述主体1顶部设有防护盖18，所述防护盖18边缘与主体1活动连接；
36.其中，为了实现提高主体1的便携性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述主体1侧壁设有把手，所述把手与主体1活动连接。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，测试仪工作时将液压系统上的管路旋动连接在连接管2上，管路旋入连接管2时可推动条形板11，条形板11移动时可以压缩弹簧12，同时条形板11移动可以推动插杆9移动，进而带动齿条10移动，齿条10移动时可以带动齿轮7转动，齿轮7转动时可以带动阀杆5和阀板6转动，最终限位板接触条形孔4端
部时无法继续移动，此时阀板6转动九十度，完全导通连接管2；
38.在测试仪工作结束后，外部管路旋出连接管2，此时弹簧12的弹力推动条形板11，条形板11移动后带动插杆9和齿条10复位，进而带动齿轮7反向转动，齿轮7转动可移动带动阀杆5和阀板6转动，最终阀板6转动九十度，将连接管2封闭。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。