液压控制阀组单元及具有其的液压推靠器的制作方法

1.本技术涉及液压设备领域，尤其涉及一种液压控制阀组单元及具有其的液压推靠器。


背景技术：

2.在石油测井仪器中，液压推靠器属于重要且复杂的一类仪器，对于推靠类仪器，其主要功能是将测量探头紧贴在井壁上，保证贴合的可靠性，确保测量的准确性。
3.而液压推靠器中，液压控制阀组单元是关键也是核心的存在，决定了测量探头和井壁贴合的紧密程度。现有液压控制阀组单元的种类繁多，但大多体积庞大，占用空间较大，且各控制阀组间的设计布局不合理，不便于安装、维修及更换。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种液压控制阀组单元，结构简单，空间紧凑，便于安装维修及更换。
5.根据本技术的一方面，提供了一种液压控制阀组单元，包括上阀座、中阀座、下阀座、止回阀、溢流阀、第一电磁阀、压力传感器、第一行程电位计和第二行程电位计；
6.其中，所述上阀座、所述中阀座和所述下阀座依次连接，构成安装基座；所述止回阀、溢流阀、第一电磁阀、压力传感器、第一行程电位计和第二行程电位计均安装在所述上阀座、所述中阀座和所述下阀座连接形成的所述安装基座内。
7.在一种可能的实现方式中，所述上阀座呈柱状，所述上阀座的一端开设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔；
8.所述止回阀与所上述第一安装孔相匹配；所述溢流阀与所述第二安装孔相匹配；所述第一电磁阀和所述第三安装孔相匹配；所述压力传感器与所述第四安装孔相匹配；所述第一电磁阀与所述压力传感器均连接所述止回阀。
9.在一种可能的实现方式中，所述中阀座呈柱状；所述中阀座上开设有第五安装孔和第一缺口；所述第五安装孔与所述第三安装孔相连通，且围设所述第一电磁阀；所述第一缺口与所述第四安装孔相连通，且围设所述压力传感器。
10.在一种可能的实现方式中，所述下阀座呈柱状，所述下阀座与所述中阀座连接的一端开设有第六安装孔和第七安装孔，所述第六安装孔与所述第五安装孔相连通，所述第一电磁阀未与所述第三安装孔连接的一端连接所述第六安装孔；
11.所述溢流阀未与所述第二安装孔连接的一端连接所述第七安装孔。
12.在一种可能的实现方式中，所述下阀座未与所述中阀座连接的一端开设有第一连接槽和第二连接槽；所述第一行程电位计安装在所述第一连接槽内；所述第二行程电位计安装在所述第二连接槽内；所述第一行程电位计与所述第二行程电位计平行设置。
13.在一种可能的实现方式中，还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀的一端与所述上阀座连接所述中阀座的一端相贴合，另一端与所述下阀座连接所述中阀座的一端相贴合，
所述第二电磁阀连接所述止回阀。
14.在一种可能的实现方式中，还包括防松弹簧；所述防松弹簧的一端与所述上阀座相贴合，另一端与所述第二电磁阀相贴合。
15.在一种可能的实现方式中，还包括多个连接螺杆；所述上阀座、所述中阀座和所述下阀座上分别设置有与多个所述连接螺杆相对应的连接孔；所述连接螺杆穿设所述连接孔连接所述上阀座、所述中阀座和所述下阀座。
16.在一种可能的实现方式中，所述连接螺杆的个数为3个；所述连接螺杆与所述上阀座连接位置处设置有密封圈。
17.根据本技术的另一方面，提供了一种液压推靠器，包括上述任一项所述的液压控制阀组单元。
18.通过将上阀座、中阀座和下阀座依次连接形成安装基座，将各阀组放安装在安装基座上，根据本技术的各方面的液压控制阀组单元结构简单，空间紧凑，且便于安装和维修，具有较高的可靠性。
19.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
20.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
21.图1示出本技术实施例的液压控制阀组单元的爆炸视图；
22.图2示出本技术实施例的液压控制阀组单元的主视图。
具体实施方式
23.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
24.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
27.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于
本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
28.图1至图2示出根据本技术一实施例的液压控制阀组单元的爆炸视图和液压控制阀组单元的主视图。如图1至图2所示，该液压控制阀组单元包括：上阀座110、中阀座120、下阀座130、止回阀140、溢流阀150、第一电磁阀160、压力传感器180、第一行程电位计190a和第二行程电位计190b。其中，上阀座110、中阀座120和下阀座130依次连接，构成安装基座。止回阀140、溢流阀150、第一电磁阀160、压力传感器180、第一行程电位计190a和第二行程电位计190b均安装在上阀座110、中阀座120和下阀座130连接行程的安装基座内。具体的，上阀座110未与中阀座120连接的一端连接动力单元，为液压控制阀组单元提供动力。下阀座130未与中阀座120连接的一端连接关臂舱和关臂活塞组，为推靠器实现收紧测量探头的功能。
29.进一步的，上阀座110呈柱状结构，上阀座110未与动力单元连接的一端的端面上开设有第一安装孔111、第二安装孔112、第三安装孔113和第四安装孔114。其中，止回阀140与第一安装孔111相匹配，即止回阀140的整体被安装在在第一安装孔111内，第一安装孔111适用于作为液压泵的出口，将止回阀140安装在第一安装孔111内，再通过中阀座120压紧止回阀140，可以确保液压泵泵出的液压油不回流。溢流阀150与第二安装孔112相匹配，即溢流阀150的一端固定连接在第二安装孔112内。第一电磁阀160与第三安装孔113相匹配，即第一电磁阀160的一端安装在第三安装孔113内，且第一电磁阀160与止回阀140相连接。第四安装孔114与压力传感器180相匹配，即压力传感器180安装在第四安装孔114内，压力传感器180与止回阀140相连接，适用于检测系统的压力。
30.进一步的，中阀座120呈柱状，中阀座120上开设有第五安装孔121和第一缺口122，第五安装孔121与第三安装孔113相连通，且与第一电磁阀160的大小形状相匹配，可围设第一电磁阀160，使得第一电磁阀160的安装更加牢固。第一缺口122与第四安装孔114相连通，且大小形状与压力传感器180相匹配，可围设压力传感器180，使压力传感器180的安装更加的牢固。
31.进一步的，下阀座130呈柱状，下阀座130与中阀座120连接的一端开设有第六安装孔131和第七安装孔132。第六安装孔131和第五安装孔121相连通，第六安装孔131与电磁阀的大小形状相匹配，第一电磁阀160未与第三安装孔113连接的一端安装在第六安装孔131内。溢流阀150未与第二安装孔112连接的一端连接第七安装孔132，可以使得溢流阀150的安装更加稳定。
32.更进一步的，下阀座130未与中阀座120连接的一端开设有第一连接槽133和第二连接槽134，第一行程电位计190a安装在第一连接槽133内，第二行程电位计190b安装在第二连接槽134内，且第一行程电位计190a和第二行程电位计190b平行设置。
33.更进一步的，还包括第二电磁阀170，第二电磁阀170的一端与上阀座110连接中阀座120的一端相贴合，另一端与下阀座130连接中阀座120的一端相贴合，且第二电磁阀170连接止回阀140。
34.由此，本公开实施例的液压控制阀组单元，上阀座110、中阀座120和下阀座130依次连接形成安装基座，止回阀140、溢流阀150、第一电磁阀160、第二电磁阀170、压力传感器180、第一行程电位计190a和第二行程电位计190b均安装在安装基座上。其中，止回阀140被安装在第一安装孔111的内部，且一端被中阀座120紧压，第一安装孔111适用于作为液压泵
出口，通过在液压泵出口安装止回阀140，可以确保液压泵泵出的液压油不会回流，起到保护液压泵的作用。溢流阀150为可调节溢流阀150，溢流阀150设置在第二安装孔112和第七安装孔132围设形成的腔体内，且溢流阀150与止回阀140的出口高压油路及连通油箱连通，如果高压油路压力高于此阀设定的压力值，将会将多余油溢出，确保系统压力的稳定性，从而保证液压控制阀组单元的工作可靠。第一电磁阀160安装在第三安装孔113、第五安装孔121和第六安装孔131围设形成的腔体内，第一电磁阀160共有四个外部接口和一个内部常开通道，四个外部接口分别连接于止回阀140的出口高压油路、关臂活塞高压油路、蓄能活塞高压油路和油箱，第一电磁阀160通过在不同状态下的通电、断电来实现关闭测量探头、为测量探头增加推靠力、为测量探头减少推靠力等不同功能。压力传感器180安装在第四安装孔114和第一缺口122形成的槽体内，且与止回阀140的出口高压油路连通，用于检测、记录系统压力、开关测量探头压力，为计算测量力取得数据。第二电磁阀170的一端与下阀座130贴合，另一端与上阀座110贴合，即第二电磁阀170被固定在上阀座110和下阀座130间。第二电磁阀170为两位两通常关电磁阀，一端与高压油路连通，另一端与油箱连通，在推靠器需要打开测量探头时第二电磁阀170通电工作，将高压油路的高压油快速放入油箱，释放关臂活塞压力，以便测量探头快速打开。第一行程电位计190a和第二行程电位计190b分别安装在下阀座130的第一连接槽133和第二连接槽134内。其中，第一行程电位计190a在弹簧力，外连杆档销的作用下打开和收紧，用于准确测量并记录一路测量探头的轴向位移，以计算出不同井深时的井径尺寸。第二行程电位计190b在弹簧力，内连杆档销的作用下打开和收紧，用于准确测量并记录一路测量探头的轴向位移，以计算出不同井深时的井径尺寸。通过使用上阀座110、中阀座120和下阀座130将止回阀140、溢流阀150、第一电磁阀160、压力传感器180、第一行程电位计190a和第二行程电位计190b集成在一起，此液压控制阀组单元的采用模块化设计，相较于传统的液压控制阀组单元，结构紧凑、体积小、占用空间小，可以大大缩短推靠器的长度，且安装、调试、维护保养方便。
35.需要说明的是，关臂活塞、蓄能活塞、油箱、内连杆档销、外连杆档销等部件均为液压推靠器上的部件，其结构与液压控制阀组单元间连接方式均可以采用现有技术实现，为本领域所公知常识，在此不进行赘述。
36.还需说明的是，止回阀140、溢流阀150、第一电磁阀160、第二电磁阀170、压力传感器180、第一行程电位计190a和第二行程电位计190b的结构、原理及连接方式均可以采用现有技术实现，为本领公知常识，在此不进行赘述。
37.在一种可能的实现方式中，还包括防松弹簧210，防松弹簧210的一端与上阀座110相贴合，另一端与第二电磁阀170相贴合，可以确保第二电磁阀170的安装可靠。
38.在一种可能的实现方式中，还包括多个连接螺杆200；上阀座110、中阀座120和下阀座130上分别设置有与多个连接螺杆200相对应的连接孔；连接螺杆200穿设连接孔连接上阀座110、中阀座120和下阀座130。
39.进一步的，所述连接螺杆200的个数为3个，所述连接螺杆200与所述上阀座110连接位置处设置有密封圈。设置连接螺杆200可以使得上阀座110、中阀座120和下阀座130间的连接更加紧密。且设置密封圈增加摩擦力防松，保证了安装后的可靠性。
40.需要说明的是，液压阀组控制单元内的各油路的出口和入口处均设置有o型密封圈，可以确保油路压力的稳定，保证了各控制阀的可靠性，使得液压控制阀组单元工作的安
全可靠稳定。
41.需要说明的是，尽管以图1至图2作为示例介绍了液压控制阀组单元如上，但本领域技术人员能够理解，本技术应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定结构，只要设计合理即可。
42.需要说明的是，本技术还提出了一种液压推靠器，包括上述任一项所述的液压控制阀组单元。
43.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。