一种抗震循环扇的制作方法

1.本实用新型涉及循环扇领域，具体涉及一种抗震循环扇。


背景技术：

2.目前，循环扇主要用于搅动室内空气，使室内空气流动气流而使室内人员感觉凉快，配合空调使用，使得整个室内空间都得到凉快效果，循环扇的主体能够上下摆动调节出风角度，循环扇设有涡轮扇叶，涡轮扇叶的转速很快，输出的气流集中且强劲，具有很远的送风距离，但是伴随着较强的震动，现有的循环扇并未充分考虑到这一点，依然采用传统普通风扇的结构，将支撑件与罩体的外圆部位铰接，电机则是安装在罩体的后部，由于电机距离铰接支撑部位较远，而且由于罩体设有镂空的进风口，所以结构刚性较低，导致电机运转时震动剧烈，导致在实际使用过程中，因震动而产生异响，影响到用户使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗震循环扇，它的结构设置合理，有利于减轻震动。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的抗震循环扇，包括进风罩体、电机座、电机及涡轮扇叶，所述涡轮扇叶设置在所述进风罩体的前部内，所述电机驱动连接所述涡轮扇叶，所述电机的输出转轴与所述电机座转动连接，其中，还包括支臂及尾座，所述进风罩体的后部形成有向前凹陷的凹陷部，所述凹陷部的底部形成有安装盘，所述安装盘夹设于所述电机座与所述尾座的前部之间，所述安装盘、所述电机座及所述尾座通过紧固件固定连接，所述支臂的上端与所述尾座的后部铰接，所述支臂的中部形成有用于避让所述进风罩体的罩尾部的弯曲部。
6.优选地，所述电机座的背部形成有定位柱，所述安装盘上形成有定位套柱，所述定位柱适配插装在对应的所述定位套柱内，所述尾座形成有沉孔，所述紧固件设为螺钉，所述紧固件安装在所述沉孔内，所述紧固件穿过所述定位套柱，所述紧固件与所述定位柱螺接。
7.优选地，所述定位柱绕所述电机的输出转轴的轴线周向均匀分布设置。
8.优选地，本实用新型的循环扇还包括铰接座，所述铰接座形成有铰接孔，所述支臂的上端部形成有凸轴部，所述凸轴部与所述铰接孔适配连接，所述铰接座的前部与所述尾座的后部固定连接，所述铰接座内形成有定位凹槽，所述定位凹槽沿以所述铰接孔为中心的圆周方向排列设置，所述支臂的上端部形成有盲孔，所述盲孔内设有钢球及压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述盲孔的孔底与所述钢球之间，所述盲孔的孔口与对应的所述定位凹槽连通设置，所述钢球陷入在对应的所述定位凹槽内。
9.优选地，所述铰接座盖设有保护盖，所述铰接座的形成有插柱，所述保护盖的内侧形成有插装孔，所述插柱适配插装在对应的所述插装孔内。
10.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置进风罩体的后部形成有向前凹陷的凹陷部，凹陷部的底部形成有安装盘，安装盘夹设于电机座与尾座的前部之间，
安装盘、电机座及尾座通过紧固件固定连接，支臂的上端与尾座的后部铰接，支臂的中部形成有用于避让进风罩体的罩尾部的弯曲部，使得本实用新型的循环扇结构设置合理，有效减轻循环扇在运转时所产生的震动，有利于改善用户体验。
附图说明
11.图1为本实用新型的循环扇的背面立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的循环扇的正面分解示意图。
13.图3为本实用新型的循环扇的出风罩、进风罩体、电机座及尾座组合的剖视局部结构示意图。
14.图4为本实用新型的进风罩体的正面立体结构示意图。
15.图5为本实用新型的进风罩体的剖视结构示意图。
16.图6为本实用新型的电机座的背面立体结构示意图。
17.图7为本实用新型的尾座的背面立体结构示意图。
18.图8为本实用新型的支臂、铰接座及保护盖组合的立体结构示意图。
19.图9为本实用新型的支臂的上端部的局部立体结构示意图。
20.图10为本实用新型的铰接座的内侧立体结构示意图。
21.图11为本实用新型的支臂、铰接座及保护盖组合的剖视局部结构示意图。
22.图12为本实用新型的保护盖的内侧立体结构示意图。
23.图13为本实用新型的铰接座的外侧立体结构示意图。
24.标号说明：1-支臂；101-铰接孔；102-定位凹槽；103-钢球；104-压缩弹簧；105-插柱；11-凸轴部；12-盲孔；13-弯曲部；2-尾座；21-紧固件；201-沉孔；202-安装孔；3-进风罩体；300-凹陷部；30-罩尾部；31-安装盘；311-定位套柱；4-电机座；41-定位柱；5-电机；6-涡轮扇叶；7-出风罩；8-保护盖；801-插装孔；9-摇头座；10-铰接座。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
26.本实用新型的抗震循环扇，如图1至图3所示，包括进风罩体3、电机座4、电机5及涡轮扇叶6，涡轮扇叶6设置在进风罩体3的前部内，进风罩体3的前端还安装有出风罩7，电机5驱动连接涡轮扇叶6，具体是涡轮扇叶6同轴地安装在电机5的输出转轴的前端部上，电机5的输出转轴与电机座4转动连接，也就是说，电机5的转子通过电机座4支撑，如图6所示，电机座4形成有中心孔，电机5的输出转轴穿过上述的中心孔，电机5的输出转轴通过轴承与上述的中心孔连接，以上描述为现有技术。
27.如图1至图3所示，本实用新型的循环扇还包括支臂1及尾座2，进风罩体3包括多条周向间隔分布的栅条，相邻的栅条之间能够通风，如图5所示，进风罩体3的后部形成有向前凹陷的凹陷部300，凹陷部300与进风罩体3的外形为同轴线设置，凹陷部300的底部形成有安装盘31（也可以理解为安装盘31位于凹陷部300的前端），也就是说，如图5所示，可以理解为，安装盘31位于进风罩体3的内部；如图3所示，安装盘31夹设于电机座4与尾座2的前部之间，安装盘31、电机座4及尾座2通过紧固件21固定连接，如图1所示，支臂1的上端与尾座2的后部铰接，支臂1的中部形成有用于避让进风罩体3的罩尾部30的弯曲部13，图8展示了弯曲
部13，如图5所示，进风罩体3的罩尾部30是由于设置凹陷部300而形成的，如图1所示，支臂1的下端与摇头座9连接，摇头座9为现有技术，摇头座9内设有摇头驱动电机，摇头驱动电机通过连杆带动摇头座9的活动部分往返摆动，支臂1的下端具体是与摇头座9的活动部分相对固定连接，于是使得循环扇能够左右摇头送风。支臂1弯曲绕过罩尾部30与尾座2连接，使得在将风扇主体部分（包括进风罩体3、电机座4、电机5、涡轮扇叶6及尾座2）设置在摇头座9的正上方以减小循环扇的总占用空间的前提下，支臂1的下端可以更为靠近摇头座9的中心设置，有利于循环扇重心稳定，有效减轻循环扇的摇晃震动，也避免循环扇容易倾倒。设置凹陷部300，既可以使安装盘31靠近电机座4设置，使得支臂1具有直接支撑电机5的效果，另外也可以使进风罩体3具有足够的沿前后方向的长度，避免进风罩体3在靠近外界物件时，容易被异物伸入到进风罩体3内而与涡轮扇叶6接触。与现有技术相比，由于本实用新型的循环扇的铰接部位设于进风罩体3的后侧，避免铰接结构阻挡气流从进风罩体3的左右两侧进入进风罩体3内，电机5的定子与电机座4或安装盘31的前部相对定位设置，于是电机5的主体设于安装盘31与电机座4之间，安装盘31及电机座4充当了电机5的外壳的作用，由于设置安装盘31、电机座4及尾座2通过紧固件21固定连接且支臂1的上端与尾座2的后部铰接，结构设置合理，使得电机5得到支臂1的直接支撑，有效减轻电机5工作时产生的震动，从而有效减轻整个循环扇的在运转时所产生的震动，有利于改善用户体验。
28.进一步地，如图6所示，电机座4的背部形成有定位柱41，如图5所示，安装盘31上形成有定位套柱311，定位套柱311具体呈向后延伸状，定位套柱311具有中空结构，定位套柱311的开口位于安装盘31的前侧，如图3所示，定位柱41适配插装在对应的定位套柱311内，如图7所示，尾座2形成有沉孔201，紧固件21设为螺钉，如图3所示，紧固件21安装在沉孔201内，紧固件21穿过定位套柱311，紧固件21与定位柱41螺接，通过定位柱41与定位套柱311的相互定位作用，使得电机座4、进风罩体3及尾座2相互之间得到可靠相对固定，使得循环扇的结构刚性大幅提高，有利于减轻震动。
29.进一步地，定位柱41绕电机5的输出转轴的轴线周向均匀分布设置，换句话说，如图6所示，定位柱41绕电机座4的中心孔均匀分布设置，上述结构设置合理，有利于使电机5得到稳定可靠支撑。
30.进一步地，如图8所示，本实用新型的循环扇还包括铰接座10，如图10所示，铰接座10形成有铰接孔101，如图9所示，支臂1的上端部形成有凸轴部11，如图8所示，凸轴部11与铰接孔101适配连接，如图1所示，铰接座10的前部与尾座2的后部固定连接，也就是说，支臂1与尾座2通过凸轴部11铰接，使得风扇主体部分能够上下摆动调节出风角度，具体地，如图7所示，尾座2形成有安装孔202，安装孔202为通孔，铰接座10的前端形成有螺孔，于是可以通过对应的穿过安装孔202并与铰接座10螺接的螺钉将铰接座10与尾座2相对固定安装。如图10所示，铰接座10内形成有定位凹槽102，定位凹槽102沿以铰接孔101为中心的圆周方向排列设置，如图9所示，支臂1的上端部形成有盲孔12，如图11所示，盲孔12内设有钢球103及压缩弹簧104，压缩弹簧104设于盲孔12的孔底与钢球103之间，盲孔12的孔口与对应的定位凹槽102连通设置，钢球103陷入在对应的定位凹槽102内；于是铰接座10与支臂1通过钢球103定位，而当用力上下摆动进风罩体3时，定位凹槽102推动钢球103向内退回，使得压缩弹簧104弹性压缩变形，于是进风罩体3能够摆动调节出风角度，当盲孔12的孔口相对地旋转至对正下一个定位凹槽102时，压缩弹簧104的弹性恢复力将钢球103推出到上述的下一个
定位凹槽102内，并通过压缩弹簧104的弹性力将钢球103推压保持在定位凹槽102内，从而避免风扇主体部分因自身重力作用而下垂摆动。
31.进一步地，如图8所示，铰接座10盖设有保护盖8，如图13所示，铰接座10的形成有插柱105，插柱105的数量可以设为两根，如图12所示，保护盖8的内侧形成有插装孔801，如图8所示，插柱105适配插装在对应的插装孔801内，于是方便保护盖8安装，插柱105与对应的插装孔801可以为过盈配合，通过设置保护盖8，一方面起到装饰作用，另外也避免人手触摸到凸轴部11，有利于安全。