一种风扇生产测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及散热风扇的技术领域，特别是涉及一种风扇生产测试设备。


背景技术：

2.在计算机等大型电子设备生产过程中，往往都需要考虑散热，并在设备上加装散热风扇，然而散热风扇的噪音与转速的相关性是客户选购的重要参数；
3.现有的散热风扇检测装置，检测台位置固定，需要工作人员对风扇依次进行多个角度安装并检测，浪费大量人力，导致检测效率低下。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对不同安装角度的散热风扇进行噪音和转速的相关性检测，节省人力，提升检测效率的风扇生产测试设备。
5.本实用新型的一种风扇生产测试设备，包括基座、滑台、检测台、旋转驱动装置、麦克风和光纤测头，基座的顶端固定设置有隔音箱，隔音箱上设置有显示器和报警灯，所述显示器用于显示检测记录，所述报警灯用于提示检测结果，隔音箱内部固定设置有支撑台，滑台滑动安装在支撑台上，隔音箱在滑台滑动的方向设置有开口，检测台转动安装在滑台上，用于放置安装被检测的散热风扇；旋转驱动装置固定安装在滑台上，用于调节检测台相对于滑台的角度；麦克风安装在检测台上，用于检测散热风扇运行中产生的噪音；光纤测头安装在检测台上，用于检测散热风扇的转速，滑台靠近隔音箱开口的一端固定设置有隔音门，用于在滑台滑动至隔音箱内部时，将隔音箱开口隔音密封，所述检测台上设置有供散热风扇电连接的接线端子。
6.进一步地，所述支撑台的顶端平行于滑台滑动的方向对称设置有两组第一滑轨，滑台的底端对应两组第一滑轨固定设置有两组第一滑块，两组第一滑块分别滑动安装在两组第一滑轨上，隔音箱开口处固定设置有两组第二滑块，滑台的顶端对应两组第二滑块设置有两组第二滑轨，两组第二滑块分别滑动套设在两组第二滑轨上，滑台的底端固定安装有齿条，齿条平行于第一滑轨，基座内部固定安装有步进电机，步进电机的输出端穿过基座伸入至隔音箱内部，步进电机的输出端上固定套设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
7.进一步地，还包括避位气缸、压料气缸和两组固定座，避位气缸固定安装在检测台上，所述避位气缸的伸缩延长线平行于检测台，避位气缸的输出端固定设置有安装板，压料气缸固定安装在安装板上，压料气缸的输出端与避位气缸的输出端垂直，压料气缸的输出端上固定设置有横梁，两组固定座均固定安装在横梁上，用于分别固定夹紧麦克风和光纤测头；横梁上平行于检测台固定设置有两组压块，用于在压料气缸收缩时压紧放置在检测台上的散热风扇。
8.进一步地，所述横梁上固定设置有支撑臂，支撑臂上固定安装有顶块，用于对避位气缸的收缩行程进行限定。
9.进一步地，还包括第三滑块和第三滑轨，第三滑块固定安装在安装板上，第三滑轨
滑动安装在第三滑块上，并且第三滑轨与横梁固定连接，第三滑轨平行于压料气缸的伸缩延长线。
10.进一步地，所述检测台的底端也固定安装有麦克风和光纤测头，用于检测散热风扇底部的噪音及转速。
11.进一步地，述隔音箱采用双层中空隔音板材，所述隔音门上对应隔音箱开口中空处设置由凸台，所述隔音门与隔音箱接触的位置固定设置有隔音条，所述隔音条的截面为m型。
12.进一步地，所述隔音箱的侧端设置有维修门。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开隔音门将需要检测的散热风扇固定在检测台上，并使散热风扇的电源线与检测台上的接线端子连接，之后驱动滑台滑入至隔音箱内部，使隔音门密封盖设在隔音箱开口处，之后控制散热风扇启动，通过麦克风检测散热风扇运行时产生的噪音大小，通过光纤测头检测散热风扇运行时的转速，通过旋转驱动装置控制检测台旋转一定角度，检测此时散热风扇的运行噪音和转速，便于对不同安装角度的散热风扇进行噪音和转速的相关性检测，节省人力，提升检测效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的轴测图；
16.图3是本实用新型未安装隔音箱的结构示意图；
17.图4是滑台与旋转驱动装置等结构连接的放大示意图；
18.图5是滑台与旋转驱动装置等结构连接的放大底部轴测图；
19.图6是图2中a部的结构放大示意图；
20.附图中标记：1、基座；2、隔音箱；3、显示器；4、报警灯；5、支撑台；6、滑台；7、检测台；8、旋转驱动装置；9、麦克风；10、光纤测头；11、隔音门；12、散热风扇；13、第一滑轨；14、第一滑块；15、第二滑块；16、第二滑轨；17、齿条；18、齿轮；19、避位气缸；20、安装板；21、压料气缸；22、横梁；23、固定座；24、压块；25、支撑臂；26、顶块；27、第三滑块；28、第三滑轨；29、凸台；30、隔音条；31、维修门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连
接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
24.如图1至图6所示，本实用新型的一种风扇生产测试设备，包括基座1、滑台6、检测台7、旋转驱动装置8、麦克风9和光纤测头10，基座1的顶端固定设置有隔音箱2，隔音箱2上设置有显示器3和报警灯4，所述显示器3用于显示检测记录，所述报警灯4用于提示检测结果，隔音箱2内部固定设置有支撑台5，滑台6滑动安装在支撑台5上，隔音箱2在滑台6滑动的方向设置有开口，检测台7转动安装在滑台6上，用于放置安装被检测的散热风扇12；旋转驱动装置8固定安装在滑台6上，用于调节检测台7相对于滑台6的角度；麦克风9安装在检测台7上，用于检测散热风扇12运行中产生的噪音；光纤测头10安装在检测台7上，用于检测散热风扇12的转速，滑台6靠近隔音箱2开口的一端固定设置有隔音门11，用于在滑台6滑动至隔音箱2内部时，将隔音箱2开口隔音密封，所述检测台7上设置有供散热风扇12电连接的接线端子；在本实施例中，通过打开隔音门11将需要检测的散热风扇12固定在检测台7上，并使散热风扇12的电源线与检测台7上的接线端子连接，之后驱动滑台6滑入至隔音箱2内部，使隔音门11密封盖设在隔音箱2开口处，之后控制散热风扇12启动，通过麦克风9检测散热风扇12运行时产生的噪音大小，通过光纤测头10检测散热风扇12运行时的转速，通过旋转驱动装置8控制检测台7旋转一定角度，检测此时散热风扇12的运行噪音和转速，便于对不同安装角度的散热风扇进行噪音和转速的相关性检测，节省人力，提升检测效率。
25.作为上述技术方案的优选，所述支撑台5的顶端平行于滑台6滑动的方向对称设置有两组第一滑轨13，滑台6的底端对应两组第一滑轨13固定设置有两组第一滑块14，两组第一滑块14分别滑动安装在两组第一滑轨13上，隔音箱2开口处固定设置有两组第二滑块15，滑台6的顶端对应两组第二滑块15设置有两组第二滑轨16，两组第二滑块15分别滑动套设在两组第二滑轨16上，滑台6的底端固定安装有齿条17，齿条17平行于第一滑轨13，基座1内部固定安装有步进电机，步进电机的输出端穿过基座1伸入至隔音箱2内部，步进电机的输出端上固定套设有齿轮18，齿轮18与齿条17啮合；在本实施例中，通过控制步进电机正反转，使齿轮18带动齿条17移动，从而控制滑台6相对于支撑台5进行滑动，便于控制滑台6。
26.作为上述技术方案的优选，还包括避位气缸19、压料气缸21和两组固定座23，避位气缸19固定安装在检测台7上，所述避位气缸19的伸缩延长线平行于检测台7，避位气缸19的输出端固定设置有安装板20，压料气缸21固定安装在安装板20上，压料气缸21的输出端与避位气缸19的输出端垂直，压料气缸21的输出端上固定设置有横梁22，两组固定座23均固定安装在横梁22上，用于分别固定夹紧麦克风9和光纤测头10；横梁22上平行于检测台7固定设置有两组压块24，用于在压料气缸21收缩时压紧放置在检测台7上的散热风扇12；在本实施例中，通过启动避位气缸19使避位气缸19带动安装板20、压料气缸21、横梁22、固定座23、麦克风9和光纤测头10远离检测台7，之后将需要检测的散热风扇12放置在检测台7上，之后再次启动避位气缸19，使避位气缸19带动安装板20、压料气缸21、横梁22、固定座23、麦克风9和光纤测头10靠近检测台7，使麦克风9和光纤测头10位于散热风扇12的正上方，再启动压料气缸21，使压料气缸21带动横梁22、固定座23、麦克风9和光纤测头10下降，使两组压块24压紧在散热风扇12上，起到固定散热风扇12的作用，便于固定散热风扇12，提高便利性。
27.作为上述技术方案的优选，所述横梁22上固定设置有支撑臂25，支撑臂25上固定
安装有顶块26，用于对避位气缸19的收缩行程进行限定；在本实施例中，通过上述设置，便于对避位气缸19的行程进行限定，减少避位气缸19收缩过度的情况发生。
28.作为上述技术方案的优选，还包括第三滑块27和第三滑轨28，第三滑块27固定安装在安装板20上，第三滑轨28滑动安装在第三滑块27上，并且第三滑轨28与横梁22固定连接，第三滑轨28平行于压料气缸21的伸缩延长线；在本实施例中，通过上述设置，便于对横梁22的升降进行导向。
29.作为上述技术方案的优选，所述检测台7的底端也固定安装有麦克风9和光纤测头10，用于检测散热风扇12底部的噪音及转速。
30.作为上述技术方案的优选，述隔音箱2采用双层中空隔音板材，所述隔音门11上对应隔音箱2开口中空处设置由凸台29，所述隔音门11与隔音箱2接触的位置固定设置有隔音条30，所述隔音条30的截面为m型；在本实施例中，通过上述设置，提升隔音箱2的隔音密封性。
31.作为上述技术方案的优选，所述隔音箱2的侧端设置有维修门31；在本实施例中，通过上述设置，便于对隔音箱2内部结构进行检修维护。
32.本实用新型的一种风扇生产测试设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。