气动信号手动式双导杆磁性气缸的制作方法

1.本实用新型涉及磁性气缸技术领域，具体为气动信号手动式双导杆磁性气缸。


背景技术：

2.气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸，双作用气缸从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。
3.现今市场上的有些气缸没有安装信号、手柄，在运作过程中容易导致工件脱落，进气源不稳定，行程不可控制，行程及精度达不到要求，在调机时缺少保险安全功能，极易引发在停机过程中操作不当导致的安全隐患。
4.所以，急需一种能够便捷稳定的气动信号手动式双导杆磁性气缸，此装置将能够改善上述技术存在的缺陷。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的磁性气缸不便于便捷稳定的驱动的问题。本实用新型提供了一种气动信号手动式双导杆磁性气缸，具有便捷稳定的驱动特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动信号手动式双导杆磁性气缸，包括凹型基座、支套、薄型气缸、出气嘴和活塞杆，所述凹型基座的内部安装有薄型气缸，所述薄型气缸下方的凹型基座外部设有推板，所述薄型气缸的顶端安装有手动控制座，所述手动控制座的顶端安装有密封盖，所述手动控制座的外壁上安装有气孔挡板，所述薄型气缸的内部安装有活塞杆，且活塞杆的顶端延伸至手动控制座的内部，并且活塞杆的底端延伸至薄型气缸的外部，所述活塞杆的底端安装有驱动杆，且驱动杆的底端与推板相连接。
7.优选的，所述薄型气缸的外壁上安装有进气嘴，且进气嘴下方的薄型气缸外壁上安装有出气嘴。
8.优选的，所述凹型基座的内部设有支套，所述支套的内部设有加长导杆，且加长导杆与支套活动连接。
9.优选的，所述手动控制座的内部设有调节滑套，且调节滑套与手动控制座活动连接，所述调节滑套一侧的手动控制座外壁上安装有a通气管。
10.优选的，所述a通气管下方的手动控制座外壁上安装有p通气管，所述p通气管下方的手动控制座外壁上安装有b通气管。
11.优选的，所述密封盖的顶端安装有支架，所述支架的顶端设有传动臂，且传动臂与支架活动连接，所述传动臂的底端安装有手柄，所述传动臂的底端设有联动杆，所述调节滑套的内部设有传动杆，且传动杆与联动杆活动连接，并且传动杆的底端延伸至调节滑套的内部与调节滑套固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过打开薄型气缸,薄型气缸驱动活塞杆往下移动，活塞杆驱动驱动杆往下移动，驱动杆带动推板往下移动，进气嘴来方便薄型气缸进气，实现了气动信号手动式双导杆磁性气缸便捷稳定的驱动，保证了气动信号手动式双导杆磁性气缸持续可靠的作用；
14.2、通过将支套安装在凹型基座的内部，加长导杆安装在支套的内部，推板带动加长导杆同步往下移动，加长导杆对推板进行限位支撑，实现了气动信号手动式双导杆磁性气缸结构稳定的驱动，提高了气动信号手动式双导杆磁性气缸运行时的稳定性；
15.3、通过转动手柄,手柄带动传动臂转动，联动杆带动传动杆移动，传动杆可带动调节滑套在手动控制座的内部滑动，当调节滑套往上移动时，调节滑套来控制a通气管和b通气管进入手动控制座内部气体的通断，气体对进入手动控制座内部的活塞杆起到驱动的作用，实现了气动信号手动式双导杆磁性气缸内部便捷的控制，方便了气动信号手动式双导杆磁性气缸进行调试使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型的调节滑套侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、凹型基座；2、支套；3、薄型气缸；4、手动控制座；5、调节滑套；6、密封盖；7、传动杆；8、支架；9、联动杆；10、传动臂；11、手柄；12、a通气管；13、p通气管；14、b通气管；15、气孔挡板；16、进气嘴；17、出气嘴；18、活塞杆；19、驱动杆；20、推板；21、加长导杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：气动信号手动式双导杆磁性气缸，包括凹型基座1、支套2、薄型气缸3、出气嘴17和活塞杆18，凹型基座1的内部安装有薄型气缸3，薄型气缸3下方的凹型基座1外部设有推板20，薄型气缸3的顶端安装有手动控制座4，手动控制座4的顶端安装有密封盖6，手动控制座4的外壁上安装有气孔挡板15，薄型气缸3的内部安装有活塞杆18，且活塞杆18的顶端延伸至手动控制座4的内部，并且活塞杆18的底端延伸至薄型气缸3的外部，活塞杆18的底端安装有驱动杆19，且驱动杆19的底端与推板20相连接，驱动杆19起到动力传动的作用，薄型气缸3的外壁上安装有进气嘴16，进气嘴16来方便高压气体进入薄型气缸3的内部，且进气嘴16下方的薄型气缸3外壁上安装有出气嘴17；
24.使用时通过打开薄型气缸3,薄型气缸3驱动活塞杆18往下移动，在凹型基座1的支撑下，活塞杆18驱动驱动杆19往下移动，驱动杆19带动推板20往下移动，进气嘴16来方便薄型气缸3进气，出气嘴17来方便薄型气缸3出气，实现了气动信号手动式双导杆磁性气缸便
捷稳定的驱动，保证了气动信号手动式双导杆磁性气缸持续可靠的作用；
25.凹型基座1的内部设有支套2，支套2的内部设有加长导杆21，且加长导杆21与支套2活动连接，加长导杆21起到限位支撑的作用；
26.使用时通过将支套2安装在凹型基座1的内部，加长导杆21安装在支套2的内部，当推板20往下移动时，推板20带动加长导杆21同步往下移动，加长导杆21对推板20进行限位支撑，实现了气动信号手动式双导杆磁性气缸结构稳定的驱动，提高了气动信号手动式双导杆磁性气缸运行时的稳定性；
27.手动控制座4的内部设有调节滑套5，且调节滑套5与手动控制座4活动连接，调节滑套5一侧的手动控制座4外壁上安装有a通气管12，a通气管12来方便气体进入手动控制座4的内部，a通气管12下方的手动控制座4外壁上安装有p通气管13，p通气管13下方的手动控制座4外壁上安装有b通气管14，密封盖6的顶端安装有支架8，支架8起到结构支撑的作用，支架8的顶端设有传动臂10，且传动臂10与支架8活动连接，传动臂10的底端安装有手柄11，传动臂10的底端设有联动杆9，联动杆9起到动力传动的作用，调节滑套5的内部设有传动杆7，且传动杆7与联动杆9活动连接，并且传动杆7的底端延伸至调节滑套5的内部与调节滑套5固定连接；
28.使用时通过转动手柄11,手柄11带动传动臂10转动，在支架8对传动臂10的支撑下，传动臂10驱动联动杆9移动，联动杆9带动传动杆7移动，在密封盖6的支撑下，传动杆7可带动调节滑套5在手动控制座4的内部滑动，p通气管13来方便气体进入手动控制座4的内部，当调节滑套5往上移动时，a通气管12在手动控制座4的内部由通转为断状态，b通气管14由断转为通状态，当调节滑套5往下移动时，a通气管12在手动控制座4的内部由断转为通状态，b通气管14由通转为断状态，调节滑套5来控制a通气管12和b通气管14进入手动控制座4内部气体的通断，气体对进入手动控制座4内部的活塞杆18起到驱动的作用，来对活塞杆18上下驱动进行气体的控制，来方便气动信号手动式双导杆磁性气缸进行调机使用，实现了气动信号手动式双导杆磁性气缸内部便捷的控制，方便了气动信号手动式双导杆磁性气缸进行调试使用。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型首先通过打开薄型气缸3,薄型气缸3驱动活塞杆18往下移动，在凹型基座1的支撑下，活塞杆18驱动驱动杆19往下移动，驱动杆19带动推板20往下移动，进气嘴16来方便薄型气缸3进气，出气嘴17来方便薄型气缸3出气，之后通过将支套2安装在凹型基座1的内部，加长导杆21安装在支套2的内部，当推板20往下移动时，推板20带动加长导杆21同步往下移动，加长导杆21对推板20进行限位支撑，之后通过转动手柄11,手柄11带动传动臂10转动，在支架8对传动臂10的支撑下，传动臂10驱动联动杆9移动，联动杆9带动传动杆7移动，在密封盖6的支撑下，传动杆7可带动调节滑套5在手动控制座4的内部滑动，p通气管13来方便气体进入手动控制座4的内部，当调节滑套5往上移动时，a通气管12在手动控制座4的内部由通转为断状态，b通气管14由断转为通状态，当调节滑套5往下移动时，a通气管12在手动控制座4的内部由断转为通状态，b通气管14由通转为断状态，调节滑套5来控制a通气管12和b通气管14进入手动控制座4内部气体的通断，气体对进入手动控制座4内部的活塞杆18起到驱动的作用，来对活塞杆18上下驱动进行气体的控制，来方便气动信号手动式双导杆磁性气缸进行调机使用，来完成磁性气缸的使用工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。