一种高压往复泵液力端减震装置的制作方法

1.本实用新型属于往复泵技术领域，特别是涉及一种高压往复泵液力端减震装置。


背景技术：

2.往复泵是一种通过在缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵，高压往复泵由电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐的曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞作往复运动，使工作液体吸收、排液阀组吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。高压液体随着柱塞的往复运动，高压水出现正弦曲线的波动，最终输出管路中会出现很大的震动，不但受高压力的冲击容易磨损而影响高压泵的运行，且管体连接处也会在长时间震动下断裂，安全性欠缺。
3.现有的减震装置在通过设置的缓冲结构来对高压水的冲击进行缓冲时，其缓冲结构通常采用弹簧等原件来提供缓冲作用力，在长期使用的过程中，弹簧提供的作用力容易降低，且在进行缓冲的过程中，缓冲的效果有所欠缺，为此我们提出了一种高压往复泵液力端减震装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高压往复泵液力端减震装置，避免了现有的减震装置内设置的缓冲结构通常采用弹簧等原件来提供缓冲作用力，在长期使用的过程中，弹簧提供的作用力容易降低，且在进行缓冲的过程中，缓冲的效果有所欠缺的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压往复泵液力端减震装置，包括上盖，所述上盖的上表面设置有可拆卸的连接端，且连接端的上表面卡接有调节机构，所述调节机构的顶端固定连接有空腔体，所述空腔体的下表面设置有两个第一活塞杆，两个第一活塞杆的输出端与同一个活动塞的上表面固定连接，所述空腔体的下表面设置有反推机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括管状腔体，所述管状腔体的顶端螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆位于管状腔体内的一端固定连接有推板，所述调节机构的正面设置有气压传感器，且气压传感器的检测端位于管状腔体内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反推机构位于两个第一活塞杆之间，所述反推机构包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的外壁固定连接有支撑板，所述第二活塞杆的输出端固定连接有垫板，所述垫板与支撑板之间设置有缠绕于第二活塞杆输出端的限位弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板的下表面设置有橡胶层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖的底端开设有进水口，所述进水口一端呈扩张设计，所述进水口的一端内设置有桨叶。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖内壁的下表面固定连接有两个支
撑弹簧，两个支撑弹簧的一端与同一个限位网板的下表面固定连接，所述限位网板的上表面与活动塞的下表面相搭接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该装置通过在上盖内设置空腔体，并且将两个第一活塞杆与反推机构相连通，可以在活动塞受力移动时，由第一活塞杆收缩利用其内压缩空气提供反向作用力进行缓冲，且长度小于第一活塞杆的反推机构能够受空气推动而自动延伸，可以对活动塞提供反向作用力，进一步提高缓冲作用，通过调节机构能够对空腔体内的气压进行调节，便于根据实际情况来调节第一活塞杆对活动塞的缓冲作用力，通过其设计，能够为往复泵的液力端提供良好的减震效果，且便于长期使用，适用性更佳。
13.2、该装置通过限位网板与分布设置在其两侧的支撑弹簧作用，能够在活动塞与上盖的内壁之间形成弹性保护结构，可以防止其之间直接接触磕碰而造成损坏，而限位网板的网状结构能够保证高压水的正常流通。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的反推机构正视结构示意图。
18.其中：1、上盖；2、气压传感器；3、调节机构；31、管状腔体；32、推板；33、螺纹杆；4、连接端；5、空腔体；6、反推机构；61、第二活塞杆；62、支撑板；63、限位弹簧；64、垫板；7、第一活塞杆；8、活动塞；9、支撑弹簧；10、进水口；11、桨叶；12、限位网板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1-图4所示的一种高压往复泵液力端减震装置，包括上盖1，上盖1的上表面设置有可拆卸的连接端4，且连接端4的上表面卡接有调节机构3，调节机构3的顶端固定连接有空腔体5，空腔体5的下表面设置有两个第一活塞杆7，两个第一活塞杆7的输出端与同一个活动塞8的上表面固定连接，空腔体5的下表面设置有反推机构6。
22.在其他实施例中，调节机构3包括管状腔体31，管状腔体31的顶端螺纹连接有螺纹杆33，且螺纹杆33位于管状腔体31内的一端固定连接有推板32，调节机构3的正面设置有气压传感器2，且气压传感器2的检测端位于管状腔体31内；
23.通过该设计，通过拧动螺纹杆33带动其下降或者上升，能够同步带动推板32对管状腔体31内部气压进行调节，而管状腔体31与空腔体5之间相连通，可以对空腔体5内部的
气压进行调节。
24.在其他实施例中，反推机构6位于两个第一活塞杆7之间，反推机构6包括第二活塞杆61，第二活塞杆61的外壁固定连接有支撑板62，第二活塞杆61的输出端固定连接有垫板64，垫板64与支撑板62之间设置有缠绕于第二活塞杆61输出端的限位弹簧63；
25.通过该设计，通过限位弹簧63的作用，能够对第二活塞杆61进行一定程度的限位，使其能够保持长度短于第一活塞杆7，以预料反推的活动空间。
26.在其他实施例中，垫板64的下表面设置有橡胶层；
27.通过该设计，可以利用橡胶层来让垫板64对活动塞8进行弹性保护，防止其受到磨损。
28.在其他实施例中，上盖1的底端开设有进水口10，进水口10一端呈扩张设计，进水口10的一端内设置有桨叶11；
29.通过该设计，在高压水进入到进水口10时，桨叶11能够受力转动，将高压水进行扰流，起到初步缓冲的作用。
30.在其他实施例中，上盖1内壁的下表面固定连接有两个支撑弹簧9，两个支撑弹簧9的一端与同一个限位网板12的下表面固定连接，限位网板12的上表面与活动塞8的下表面相搭接。
31.通过该设计，能够防止上盖1内壁与活动塞8之间直接接触磕碰而造成损坏，有利于结构的长期使用。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。