一种高压往复泵用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备领域，特别是涉及一种高压往复泵用防护装置。


背景技术：

2.高压往复泵，主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。
3.但是现有的防护装置仍然存在一些弊端，在对高压往复泵的端部进行防护时，结构较为复杂，使得高压往复泵损坏时，不易将防护装置进行拆卸，对高压往复泵进行维修，为此，我们提出了一种高压往复泵用防护装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高压往复泵用防护装置，防护装置便于拆卸与安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压往复泵用防护装置，包括安装板、电机与泵体，还包括：
6.第一滑槽，所述第一滑槽开设于安装板的顶部，所述第一滑槽的端部连通有第二滑槽，所述第一滑槽的内表面开开设有第三滑槽；
7.防护组件，所述防护组件滑动连接于第一滑槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括第一滑板，所述第一滑板的外表面与第一滑槽的内表面滑动，所述第一滑板的顶部固定连接有第一移动板，所述第一移动板的侧面开设有限位槽，所述第一移动板的内表面开设有卡槽，所述第二滑槽的内表面滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的顶部固定连接有第二移动板，所述第二移动板的侧面固定连接有限位板，一个所述限位板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定连接有卡柱，所述第三滑槽的内表面滑动连接有第三滑板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽的大小与第一滑板的大小相适配，所述第二滑槽的大小与第二滑板的大小相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二移动板的数量为两个，两个所述第二移动板以第一移动板的竖直中心线为轴对称排列。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽以第一移动板的竖直中心线为轴对称排列。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱的大小与卡槽的大小相适配，所述卡柱的高度为固定槽的深度的零点八倍。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱的顶部设置有防滑套，防滑套的
外表面设置有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的第一滑槽与第二滑槽，第一滑板在第一滑槽内滑动，第二滑板在第二滑槽的内部滑动，且第三滑板在第三滑槽的内表面滑动，从而使得第一移动板与第二移动板与安装板固定连接时，不会轻易脱落，固定的较为牢固。
16.2、通过设置的第一移动板与第二移动板，第三滑板在第三滑槽内部滑动，第一滑板在第一滑槽的内部滑动，将第一滑板滑动到尽头，由于第三滑板较短，使得第三滑板不会伸出第三滑槽，第二滑板在第二滑槽的内部滑动，按压卡柱，卡柱挤压伸缩弹簧并深入到固定槽的内部，顺着第二滑槽移动，从而将限位板移动到限位槽的内部，卡柱受到伸缩弹簧的挤压，从而将卡柱压到卡槽的内部，从而实现第一移动板与第二移动板的固定，从而将第一移动板与第二移动板与安装板三者进行固定在一起，对机械进行防护，需要对机器进行维修时，按压卡柱，卡柱收入固定槽的内部时，向外拔出第二移动板，完成拆卸，方便对防护装置的安装与拆卸，且拆卸后便于防护装置的携带。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一滑槽连接结构图；
19.图3为本实用新型限位板连接结构图；
20.图4为本实用新型卡柱连接结构图。
21.其中：1、安装板；2、电机；3、泵体；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第三滑槽；7、第一滑板；8、第一移动板；9、限位槽；10、卡槽；11、第二滑板；12、第二移动板；13、限位板；14、固定槽；15、伸缩弹簧；16、卡柱；17、第三滑板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种高压往复泵用防护装置，包括安装板1、电机2与泵体3，还包括：
25.第一滑槽4，第一滑槽4开设于安装板1的顶部，第一滑槽4的端部连通有第二滑槽5，第一滑槽4的内表面开开设有第三滑槽6；
26.防护组件，防护组件滑动连接于第一滑槽4的内部。
27.通过设置的第一移动板8与第二移动板12，第三滑板17在第三滑槽6内部滑动，第一滑板7在第一滑槽4的内部滑动，将第一滑板7滑动到尽头，由于第三滑板17较短，使得第三滑板17不会伸出第三滑槽6，第二滑板11在第二滑槽5的内部滑动，按压卡柱16，卡柱16挤
压伸缩弹簧15并深入到固定槽14的内部，顺着第二滑槽5移动，从而将限位板13移动到限位槽9的内部，卡柱16受到伸缩弹簧15的挤压，从而将卡柱16压到卡槽10的内部，且卡槽10与一个限位槽9相连通，从而实现第一移动板8与第二移动板12的固定，从而将第一移动板8与第二移动板12与安装板1三者进行固定在一起，对机械进行防护，需要对机器进行维修时，按压卡柱16，卡柱16收入固定槽14的内部时，向外拔出第二移动板12，完成拆卸，方便对防护装置的安装与拆卸，且拆卸后便于防护装置的携带。
28.在其他实施例中，防护组件包括第一滑板7，第一滑板7的外表面与第一滑槽4的内表面滑动，第一滑板7的顶部固定连接有第一移动板8，第一移动板8的侧面开设有限位槽9，第一移动板8的内表面开设有卡槽10，第二滑槽5的内表面滑动连接有第二滑板11，第二滑板11的顶部固定连接有第二移动板12，第二移动板12的侧面固定连接有限位板13，一个限位板13的顶部开设有固定槽14，固定槽14的内部固定连接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的顶部固定连接有卡柱16，第三滑槽6的内表面滑动连接有第三滑板17。
29.通过设置的第一滑槽4与第二滑槽5，第一滑板7在第一滑槽4内滑动，第二滑板11在第二滑槽5的内部滑动，且第三滑板17在第三滑槽6的内表面滑动，从而使得第一移动板8与第二移动板12与安装板1固定连接时，不会轻易脱落，固定的较为牢固。
30.在其他实施例中，第一滑槽4的大小与第一滑板7的大小相适配，第二滑槽5的大小与第二滑板11的大小相适配。
31.通过设置的第一滑槽4，对第一滑板7与第二滑板11的位置轨迹进行限定，保证了第一移动板8与第二移动板12的移动的准确性。
32.在其他实施例中，第二移动板12的数量为两个，两个第二移动板12以第一移动板8的竖直中心线为轴对称排列。
33.通过设置的第二移动板12，两个第二移动板12与第一移动板8之间进行固定连接，从而对机器进行较为严密的防护。
34.在其他实施例中，限位槽9的数量为两个，两个限位槽9以第一移动板8的竖直中心线为轴对称排列。
35.通过设置的限位槽9，限位槽9与限位板13滑动连接，从而使得卡柱16可以顺利卡在卡槽10的内部，从而使得第一移动板8与第二移动板12之间固定连接。
36.在其他实施例中，卡柱16的大小与卡槽10的大小相适配，卡柱16的高度为固定槽14的深度的零点八倍。
37.通过设置的卡柱16，卡柱16卡在卡槽10的内部时，使得第一移动板8与第二移动板12之间连接在一起，从而对机器形成防护。
38.在其他实施例中，卡柱16的顶部设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹。
39.通过设置的防滑纹，使得卡柱16可以更好的与卡槽10之间进行贴合，且工作人员可以在按压卡柱16时，不会滑脱。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。