一种粉尘中高压防爆风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，具体为一种粉尘中高压防爆风机。


背景技术：

2.现有的生产技术中，许多情况下会使用到粉末制品，或者在生产过程中会产生灰尘，对于大型的尘埃，清除比较简单，但对于粉末状的尘埃清洁较为困难，如果清洁到位会对生产设备以及工作人员的身体健康产生影响。故此，在灰尘较多的环境下人们一般配备有风机对其除尘以减少空气中的灰尘量。
3.现有的风机其出风口的除尘滤网大多是固定在风机壳体内的，不方便对其拆卸清洗维护，导致整体的使用寿命较短，使用成本较高，且使用过程中除尘风机的由于叶轮高速旋转和电机的运行从而导致噪音污染较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉尘中高压防爆风机，以解决上述背景技术中提出的现有的风机其出风口的除尘滤网大多是固定在风机壳体内的，不方便对其拆卸清洗维护，导致整体的使用寿命较短，使用成本较高，且使用过程中除尘风机的由于叶轮高速旋转和电机的运行从而导致噪音污染较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉尘中高压防爆风机，包括壳体，所述壳体的背面固定安装有电机，所述电机的输出端穿过壳体固定连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有多个均匀分布的叶轮，所述壳体的顶部固定连通有出风管，所述出风管的顶部开设有出风口，所述出风口的内部设有滤网，所述滤网顶部的两侧均固定连接有u形卡杆，两个所述u形卡杆一侧的底部均穿插连接有移动杆，两个所述移动杆的一端均固定连接有挡板，两个所述挡板的一侧均固定连接有插块，所述出风管两侧的顶部均固定连接有插槽，两个所述插槽分别与两个插块卡合连接。
6.优选的，所述移动杆上均套设有位于u形卡杆与挡板之间的高压弹簧，两个所述移动杆背离挡板的一端固定连接有拉把，通过拉把带动移动杆移动，进而使得挡板挤压高压弹簧。
7.优选的，所述壳体上固定安装有位于电机外侧的隔音罩，所述隔音罩的一端开设有散热孔，所述散热孔的内部固定设置有隔音网，通过隔音罩对电机运行时产生的噪音进行削弱。
8.优选的，所述壳体的内壁开设有中空腔，所述中空腔的内部填充有隔音棉，通过隔音棉对叶轮高速旋转产生的噪音进行隔离。
9.优选的，多个所述叶轮的一侧均开设有三个均匀分布的导风槽，增加了导流面积。
10.优选的，所述壳体的内部固定设置有位于多个叶轮外侧的橡胶条，通过橡胶条防止发生故障时，叶轮与壳体内壁之间摩擦或碰撞产生火花，具有一定的防爆性能。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在出风口内设置有滤网，将滤网
通过两个u形卡杆架设在出风管的顶部，通过移动杆、挡板、插块和插槽的相互配合，手动拉动拉把，带动挡板挤压高压弹簧，高压弹簧积攒弹性势能，当插块对准插槽时，松开拉把，通过高压弹簧的张力带动插块与插块卡合，进而对u形卡杆进行限位固定，防止滤网在风力的冲击下从出风口脱离，整体方便对滤网进行拆卸维护，延长使用寿命，降低使用成本；通过设置有隔音罩对电机驱动的声音进行隔离，通过散热口和隔音网的配合保证了电机的散热，利用隔音棉对叶轮高速旋转的声音进行隔离，降低了噪音污染。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型局部细化图。
15.图中：1、壳体；2、电机；3、转盘；4、叶轮；5、出风管；6、滤网；7、u形卡杆；8、移动杆；9、挡板；10、插块；11、插槽；12、高压弹簧；13、拉把；14、隔音罩；15、散热孔；16、隔音网；17、中空腔；18、隔音棉；19、导风槽；20、橡胶条；21、出风口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种粉尘中高压防爆风机，包括壳体1，壳体1的背面固定安装有电机2，电机2的输出端穿过壳体1固定连接有转盘3，转盘3的外侧固定连接有多个均匀分布的叶轮4，壳体1的顶部固定连通有出风管5，出风管5的顶部开设有出风口21，出风口21的内部设有滤网6，滤网6顶部的两侧均固定连接有u形卡杆7，两个u形卡杆7一侧的底部均穿插连接有移动杆8，两个移动杆8的一端均固定连接有挡板9，两个挡板9的一侧均固定连接有插块10，出风管5两侧的顶部均固定连接有插槽11，两个插槽11分别与两个插块10卡合连接，两个移动杆8上均套设有位于u形卡杆7与挡板9之间的高压弹簧12，两个移动杆8背离挡板9的一端固定连接有拉把13。
18.使用时，在出风口21内设置有滤网6，将滤网6通过两个u形卡杆7架设在出风管5的顶部，对滤网6安装时，手动拉动拉把13，带动挡板9挤压高压弹簧12，使得插块10回移，将两个u形卡杆7架设在出风管5的两侧，此时插块10对准插槽11时，松开拉把13，通过高压弹簧12的张力带动插块10与插块10卡合，进而对u形卡杆7进行限位固定，防止滤网6在风力的冲击下从出风口21脱离，且通过拉动拉把13即可使得插块10脱离插槽11，方便对滤网6进行拆卸维护，延长使用寿命，降低使用成本。
19.壳体1上固定安装有位于电机2外侧的隔音罩14，隔音罩14的一端开设有散热孔15，散热孔15的内部固定设置有隔音网16，壳体1的内壁开设有中空腔17，中空腔17的内部填充有隔音棉18。
20.使用时，通过设置隔音罩14方便对电机2驱动的噪音进行削弱隔离，利用散热孔15保障了电机2的散热性能，通过在散热孔15内设置隔音网16减少噪音溢出，通过设置隔音网16对叶轮4高速旋转产生的噪音进行隔离，减轻了噪音污染。
21.多个叶轮4的一侧均开设有三个均匀分布的导风槽19，壳体1的内部固定设置有位
于多个叶轮4外侧的橡胶条20。
22.通过设置有导风槽19，扩大了对风力的导流面积，且叶轮4的厚度从内转盘3到外侧逐渐减小，提高了连接强度和运行的稳定性，通过设置橡胶条20防止发生故障时，叶轮4与壳体1内壁之间摩擦或碰撞产生火花，具有一定的防爆性能。
23.本技术实施例在使用时：在出风口21内设置有滤网6，将滤网6通过两个u形卡杆7架设在出风管5的顶部，对滤网6安装时，手动拉动拉把13，带动挡板9挤压高压弹簧12，使得插块10回移，将两个u形卡杆7架设在出风管5的两侧，此时插块10对准插槽11时，松开拉把13，通过高压弹簧12的张力带动插块10与插块10卡合，进而对u形卡杆7进行限位固定，防止滤网6在风力的冲击下从出风口21脱离，且通过拉动拉把13即可使得插块10脱离插槽11，方便对滤网6进行拆卸维护，延长使用寿命，降低使用成本，通过设置隔音罩14方便对电机2驱动的噪音进行削弱隔离，利用散热孔15保障了电机2的散热性能，通过在散热孔15内设置隔音网16减少噪音溢出，通过设置隔音网16对叶轮4高速旋转产生的噪音进行隔离，减轻了噪音污染，通过设置有导风槽19，扩大了对风力的导流面积，且叶轮4的厚度从内转盘3到外侧逐渐减小，提高了连接强度和运行的稳定性，通过设置橡胶条20防止发生故障时，叶轮4与壳体1内壁之间摩擦或碰撞产生火花，具有一定的防爆性。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。