一种用于高压柱塞泵的阀组结构的制作方法

1.本实用新型属于泵技术领域，具体为一种用于高压柱塞泵的阀组结构。


背景技术：

2.柱塞泵即往复泵，其原理是借助泵缸中的活塞或者柱塞的往复运动，使得缸内的容积扩大或缩小，扩大时进行吸水，缩小时将水排出。
3.在柱塞泵内部设置有阀组结构，阀组结构控制泵内的吸水与排水，在阀组结构中会使用弹簧这一弹性件，其主要用于调节锥形阀的位置，同时也能起到缓冲的作用。
4.但是在实际使用中，经常会出现螺旋弹簧受力不均匀，阀组出现偏磨，螺旋弹簧弹簧局部变形不均匀，弹簧容易损坏。柱塞泵内部结构具有较多的活动件，现有的柱塞泵结构拆装麻烦，难以维护。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于高压柱塞泵机构的阀组结构，以解决背景技术中提出第二波形弹簧局部变形不均匀，弹簧容易损坏的情况。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于高压柱塞泵的阀组结构，包括泵体，泵体内部设置有腔体，泵体一侧设置有活塞腔，活塞腔与腔体连通；腔体内由上到下依次设置有上阀组结构、中间阀组结构与下阀组结构；
8.上阀组结构包括上阀体、上阀座、第一波形弹簧与上锥形阀；中间阀组结构包括安装座，安装座内部形成一安装空腔；下阀组结构包括下阀体、下阀座、第二波形弹簧与下锥形阀；上阀组结构用于密封腔体顶部，下阀组结构用于密封腔体底部；
9.腔体分为上腔体与下腔体，上腔体的内径大于下腔体的内径；在上腔体内设置有上容置腔与下容置腔，上容置腔位于下容置腔的上方；下容置腔的位置与活塞腔的位置相对，下容置腔内设置有安装座；安装空腔的侧壁上设置有压力孔，压力孔将安装空腔与下容置腔连通；下阀体设置在安装空腔内，下阀体将安装空腔分为上空腔与下空腔，上空腔的侧壁上设置有上流水孔，下空腔的侧壁上设置有下流水孔；下阀座设置在下腔体的上方，下锥形阀设置在下阀座的内部，下阀座通过第二波形弹簧与下阀体连接；上阀座设置在安装座的上方，上锥形阀设置在上阀座的内部；上阀体设置在上腔体的顶部，上阀体的底部位于上容置腔内，在上锥形阀与上阀体之间设置有第一波形弹簧，第一波形弹簧位于上容置腔内；在下腔体内设置有进水口，在上容置腔内设置有出水口。
10.进一步地，下腔体的底部设置有堵头。
11.进一步地，泵体的顶部设置有密封件。
12.进一步地，密封件包括密封底座与拉环。
13.进一步地，密封底座与泵体螺接。
14.进一步地，拉环的底部设置有螺钉，拉环通过螺钉与密封底座螺接，螺钉穿过密封
底座与上阀体连接。
15.进一步地，上阀体外设置有密封圈，上阀座外设置有密封圈，下阀座外设置有密封圈。
16.进一步地，上阀座顶部设置有耐磨合金镶嵌件。
17.进一步地，上锥形阀的顶部设置有第一弹簧座，上阀体的底部设置有第二弹簧座，第一弹簧座与第二弹簧座用于固定第一波形弹簧的位置。
18.进一步地，下锥形阀的顶部设置有第三弹簧座，下阀体的底部设置有第四弹簧座，第三弹簧座与第四弹簧座用于固定第二波形弹簧的位置。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.将柱塞泵内部结构分为上阀组结构、中间阀组结构与下阀组结构，这些结构依次安装在腔体内部，便于拆装与维修。
21.在上阀组结构内设置有第一波形弹簧，在下阀组结构内设置有第二波形弹簧，波形弹簧的两端有平圈，相当于加了两个垫圈，因此弹簧在使用过程中的弹力更加均匀，防止阀组出现偏磨的现象。
22.在腔体内设置了上容置腔与下容置腔，其中，下容置腔用于储存柱塞泵吸入的液体并将这部分液体传输到上容置腔内，上容置腔用于储存要排出的液体，这种结构可以防止柱塞泵内部的活动部件受到较大的压力而损坏。
23.在上阀组结构与下阀组结构内均设置有锥形阀，锥形阀能够有效的对腔体进行密封，保证了活塞在运行的过程中使得腔体内的压力变化正常，保证了柱塞泵的有效运行。
24.中间阀组组件设置了安装座，安装座一方面用于固定上阀组组件与下阀组组件的位置，一方面在通过在安装座侧壁上的气压孔将活塞腔与下容置腔连通，使得活塞腔内的压力变化能够直接传递到下容置腔内，保证了柱塞泵的有效运行。
25.在安装座上还设置有上流水孔与下流水孔，在柱塞泵做功吸液体的时候，液体通过进水口进入到下腔体内，再通过下流水孔进入到下容置腔内，再通过上流水孔进入到上空腔内，柱塞泵继续做功，上空腔内的液体进入到上容置腔内，再通过出水口排出柱塞泵。
附图说明
26.图1为本实用新型的内部结构示意图；
27.图2为图1的a处局部放大示意图；
28.图3为图1的b处局部放大示意图。
29.图中标记：1-密封底座，2-拉环，3-上阀体，4-第一波形弹簧，5-上锥形阀，6
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上阀座，7-下阀体，8-第二波形弹簧，9-安装座，10-下阀座，11-下锥形阀，12-堵头，13-进水口，14-泵体，15-下容置腔，16-活塞腔，17-上容置腔，18-出水口，19
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密封圈，20-耐磨合金镶嵌件，21-第一弹簧座，22-第二弹簧座，23-套筒，24-下空腔，25-上空腔，26-上流水孔，27-第四弹簧座，28-下流水孔，29-第三弹簧座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.一种用于高压柱塞泵的阀组结构，包括泵体14，泵体14内部设置有腔体，泵体14一侧设置有活塞腔16，活塞腔16与腔体连通；腔体内由上到下依次设置有上阀组结构、中间阀组结构与下阀组结构；
33.上阀组结构包括上阀体3、上阀座6、第一波形弹簧4与上锥形阀5；中间阀组结构包括安装座9，安装座9内部形成一安装空腔；下阀组结构包括下阀体107、下阀座10、第二波形弹簧8与下锥形阀11；上阀组结构用于密封腔体顶部，下阀组结构用于密封腔体底部；第一波形弹簧4与第二波形弹簧8均采用wss系列为带平圈的波峰交错型波纹弹簧，这种波形弹簧两端有平圈，相当于加了两个垫圈，因此弹簧在使用过程中的弹力更加均匀，可有效的防止由于弹簧受力不均匀导致阀组出现偏磨的现象。
34.腔体分为上腔体与下腔体，上腔体的内径大于下腔体的内径；在上腔体内设置有上容置腔17与下容置腔15，上容置腔17位于下容置腔15的上方；下容置腔15 的位置与活塞腔16的位置相对，下容置腔15内设置有安装座9；安装空腔的侧壁上设置有压力孔，压力孔将安装空腔与下容置腔15连通；压力孔将活塞腔16内的压力变化传递到下容置腔15内。
35.下阀体107设置在安装空腔内，下阀体7将安装空腔分为上空腔25与下空腔 24，上空腔25的侧壁上设置有上流水孔26，下空腔24的侧壁上设置有下流水孔28；柱塞泵吸液的时候，液体通过下流水孔28进入到下容置腔15内，柱塞泵排水的时候，下容置腔15内的液体通过上流水孔26进入到上空腔25内，再通过上阀座6 进入到上容置腔17内。下阀座10设置在下腔体的上方，下锥形阀11设置在下阀座 10的内部，下锥形阀11与下阀座10活动连接，通过改变下容置腔15内的压力，使得下空腔24内的压力产生变化，当下空腔24内出现负压的时候，锥形阀向上移动，液体被吸入到下空腔24内，再进入到下容置腔15内。下阀座10通过第二波形弹簧8与下阀体107连接；第二波形弹簧8使得下锥形阀11在静止状态下保持与下阀座10密封，同时第二波形弹簧8也是为了方便下锥形阀11移动后进行自动回位。
36.上阀座6设置在安装座9的上方，上锥形阀5设置在上阀座6的内部；上锥形阀5与上阀座6活动连接，上锥形阀5可以在上阀座6内部上下移动。上阀体3设置在上腔体的顶部，上阀体3的底部位于上容置腔17内，在上锥形阀5与上阀体3 之间设置有第一波形弹簧4，第一波形弹簧4位于上容置腔17内；在下腔体内设置有进水口13，在上容置腔17内设置有出水口18。当下容置腔15内压力增加的时候，上锥形阀5向上移动，之前被吸入到下容置腔15内的液体冲入到上容置腔17内，再经过上容置腔17内的出水口18排出柱塞泵。
37.在一个优选实施例中，下腔体的底部设置有堵头12，堵头12用于密封腔体底部。
38.在一个优选实施例中，泵体14的顶部设置有密封件，密封件用于密封腔体顶部。
39.在一个优选实施例中，密封件包括密封底座1与拉环2，拉环2连接在密封底座1上，密封底座1用于密封腔体顶部。
40.在一个优选实施例中，密封底座1与泵体14螺接，通过螺柱将密封底座1与泵体14连接，方便拆装密封底座1，泵体14内安装好上阀组结构、中间阀组结构与下阀组结构后就可以通过将密封底座1连接在泵体14上密封腔体的顶部，同时限制住各个阀组结构的位置。
41.在一个优选实施例中，拉环2的底部设置有螺钉，拉环2通过螺钉与密封底座 1螺
纹连接，螺钉穿过密封底座1与上阀体3连接。拉环2底部的螺钉与上阀体3 螺钉连接后，通过改变拉环2旋入的高度可以改变上阀体3的高度位置，使得上阀体3的高度位置可以调节，方便根据第一波形弹簧4的弹性系数来调节最佳的上阀体3高度位置，便于上锥形阀5打开。
42.在一个优选实施例中，上阀体3外设置有密封圈19，上阀座6外设置有密封圈 19，下阀座10外设置有密封圈19。由于柱塞泵的工作原理是依靠在腔体内形成正负压来实现吸液与排液，所以在上阀体3外设置密封圈19，上阀座6外设置密封圈 19，下阀座10外设置密封圈19，防止柱塞泵腔体内压力泄漏，保证了柱塞泵的正常运行。
43.在一个优选实施例中，上阀座6顶部设置有耐磨合金镶嵌件20，其材料采用中等冲击载荷耐磨合金材料，合金材料的化学成分及其质量百分比为：碳0.24％～ 1.85％、硅0.81％～1.50％、锰0.70％～0.95％、硼0.55％～0.80％、钼0.75％～1.10％、钛0.25％～0.43％、磷≤0.03％、硫≤0.03％。这种合金材料具有一定的冲击载荷且具有良好的耐磨性能；采用这种材料的耐磨合金镶嵌件可用于降低磨损，有效提升阀座的使用寿命。
44.在一个优选实施例中，上锥形阀5的顶部设置有第一弹簧座21，上阀体3的底部设置有第二弹簧座22，第一弹簧座21与第二弹簧座22用于固定第一波形弹簧4 的位置，防止第一波形弹簧4受力后倾斜导致上阀组结构出现偏磨。
45.在一个优选实施例中，下锥形阀11的顶部设置有第三弹簧座29，下阀体107 的底部设置有第四弹簧座27，第三弹簧座29与第四弹簧座27用于固定第二波形弹簧8的位置，防止第二波形弹簧8受力后出现倾斜导致下阀组结构出现偏磨。
46.在一个优选实施例中，在上阀座6内部设置有套筒23，套筒23的外径小于阀座的内径，套筒23的高度小于上阀座6的高度；上阀座6的顶部为阶梯状，套筒23的上端面与阶梯的底部一致，在阶梯上设置有耐磨合金镶嵌件20。上锥形阀5 底部设置在套筒23内，上锥形阀5的锥形面与耐磨合金镶嵌件20接触。在实际使用中，在柱塞泵工作时，上锥形阀5需要不同的上下移动，在这个过程中，上锥形阀5与套筒23会产生磨损，上锥形阀5与耐磨合金镶嵌件20也会产生磨损。当磨损到一定程度的时候就需要更换套筒23与耐磨合金镶嵌件20。在上阀座6内部设置套筒23后组成分离镶嵌结构，通过这种结构可以方便更换磨损部件，同时也便于安装耐磨合金镶嵌件20。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。