1.本实用新型涉及切割排污泵制造领域的一种排污泵。
背景技术：
2.目前国内普通的潜水排污泵对植物的根茎、棉纱编织物、塑料编织袋等杂物都难以排除，常常因为出水口堵塞、叶轮缠绕而导致水泵出现故障而损坏，新型潜水切割排污泵的开发将从根本上解决上述问题，不但可以提高潜污泵的可靠性及其使用寿命，而且能扩大其使用的介质范围。新型潜水切割排污泵是在传统排污泵结构的基础上改变叶轮结构，增加切割盘，用最低的成本，同时也不降低其工作效率的前提下，有机的融入切割功能，最终确定对杂物进行切割并顺利地通过出水口的方法；这样可以提高工作效率，降低成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种新型潜水切割排污泵，该实用新型在不降低工作效率的前提下，有机的融入切割功能，不但可以提高潜污泵的可靠性及其使用寿命，而且能扩大其使用的介质范围，提高使用的效率。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种新型潜水切割排污泵，包括切割排污泵本体，所述切割排污泵本体包括进口和出口，进口设置在底部，出口设置在切割排污泵本体的侧面，切割排污泵本体内部中心位置自上到下设置有转轴，转轴通过顶部设置的驱动组件进行驱动；所述转轴的底部并位于进口位置设置有切割组件，切割组件上部的转轴上配合设置有过滤板板组件，挡板组件上部的转轴上设置有叶轮并配合设置有流道通入到出口的位置；所述切割排污泵本体的底部还配切割组件设置有支撑壳体。
5.本实用新型工作时候，转轴在驱动组件的带动下进行转动，转动的过程带动上侧切割刀、中间切割刀和下侧切割刀同时进行转动，与此同时耐磨套是固定不动的，所以在转动的过程中，上侧切割刀、中间切割刀和下侧切割刀一一对应上侧环、中间环和下侧环对应进来的杂物进行摩擦切割，而且下侧切割刀与下侧环的间隙大于中间切割刀与中间环的间隙，中间切割刀与中间环的间隙大于上侧切割刀与上侧环之间的间隙；这样一旦遇到根茎、棉纱编织物、塑料编织袋等杂物可以形成梯度切割，避免在切割过程中产生卡死现象，继而可以提高工作效率。
6.本实用新型的有益效果在于，该实用新型在不降低工作效率的前提下，有机的融入切割功能，不但可以提高潜污泵的可靠性及其使用寿命，而且能扩大其使用的介质范围，提高使用的效率。
7.作为本实用新型的进一步改进，为保证切割组件能够正常稳定的对根茎、棉纱编织物、塑料编织袋等杂物进行清理，同时确保使用的安全可靠性；所述切割组件包括耐磨套，配合耐磨套设置的多组切割刀机构，多组切割刀机构配合耐磨套进行设置并与耐磨套之间设置有间隙。
8.作为本实用新型的进一步改进，为保证耐磨套与多组切割刀机构能够正常的稳定
的进行切割工作，提高使用的效率；所述耐磨套呈锥形设置，耐磨套的底部开口大，耐磨套的顶部开口小；所述耐磨套的内部对应切割刀机构的位置配合设置有耐磨环，耐磨环呈锯齿形状设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，为保证切割刀机构能够对物料进行多级分层切割，提高使用的效率；所述切割刀机构设置有三组并分别配合耐磨套设置，切割刀机构包括上侧切割刀、中间切割刀和下侧切割刀，上侧切割刀、中间切割刀和下侧切割刀的直径配合耐磨套的直径并逐渐递增设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，为保证上侧切割刀、中间切割刀和下侧切割刀具有较高的切割效率，提高工作的稳定性；所述上侧切割刀、中间切割刀和下侧切割刀分别包括主刀盘，安装在主刀盘上的合金刀，每个主刀盘上设置有六个合金刀，六个合金刀通过螺栓与主刀盘之间锁紧；所述合金刀呈30
°‑
50
°
设置；所述合金刀上还配合设置有排泄槽。
11.作为本实用新型的进一步改进，为保证耐磨环配合上侧切割刀、中间切割刀和下侧切割刀进行有效的工作，提高使用的寿命；所述耐磨环包括上侧环、中间环和下侧环，上侧环、中间环和下侧环分别与上侧切割刀、中间切割刀和下侧切割刀之间一一对应设置，所述耐磨环上的锯齿呈130
°‑
150
°
设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，为保证上侧环、中间环和下侧环使用寿命长额，而且使用的效果好；所述上侧环、中间环和下侧环采用合金材料制成并涂有防腐涂层。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为图1中a处放大图。
15.图3为主刀盘的主视图。
16.其中，1耐磨套、2上侧环、3中间环、4下侧环、5上侧切割刀、6中间切割刀、7下侧切割刀、8切割刀机构、9合金刀、10螺栓、11进口、12出口。
具体实施方式
17.如图1-3所示，下面将结合实施例对本实用新型的技术方案予以进一步说明：
18.本实用新型的目的是这样实现的：一种新型潜水切割排污泵，包括切割排污泵本体，所述切割排污泵本体包括进口11和出口12，进口11设置在底部，出口12设置在切割排污泵本体的侧面，切割排污泵本体内部中心位置自上到下设置有转轴，转轴通过顶部设置的驱动组件进行驱动；所述转轴的底部并位于进口11位置设置有切割组件，切割组件上部的转轴上配合设置有过滤板板组件，挡板组件上部的转轴上设置有叶轮并配合设置有流道通入到出口12的位置；所述切割排污泵本体的底部还配切割组件设置有支撑壳体；所述切割组件包括耐磨套1，配合耐磨套1设置的多组切割刀机构8，多组切割刀机构8配合耐磨套1进行设置并与耐磨套1之间设置有间隙；所述耐磨套1呈锥形设置，耐磨套1的底部开口大，耐磨套1的顶部开口小；所述耐磨套1的内部对应切割刀机构8的位置配合设置有耐磨环，耐磨环呈锯齿形状设置；所述切割刀机构8设置有三组并分别配合耐磨套1设置，切割刀机构8包括上侧切割刀5、中间切割刀6和下侧切割刀7，上侧切割刀5、中间切割刀6和下侧切割刀7的直径配合耐磨套1的直径并逐渐递增设置；所述上侧切割刀5、中间切割刀6和下侧切割刀7
分别包括主刀盘，安装在主刀盘上的合金刀9，每个主刀盘上设置有六个合金刀9，六个合金刀9通过螺栓10与主刀盘之间锁紧，所述合金刀9呈30
°‑
50
°
设置；所述合金刀9上还配合设置有排泄槽；所述耐磨环包括上侧环2、中间环3和下侧环4，上侧环2、中间环3和下侧环4分别与上侧切割刀5、中间切割刀6和下侧切割刀7之间一一对应设置，所述耐磨环上的锯齿呈130
°‑
150
°
设置；所述上侧环2、中间环3和下侧环4采用合金材料制成并涂有防腐涂层。
19.本实用新型工作时候，转轴在驱动组件的带动下进行转动，转动的过程带动上侧切割刀5、中间切割刀6和下侧切割刀7同时进行转动，与此同时耐磨套1是固定不动的，所以在转动的过程中，上侧切割刀5、中间切割刀6和下侧切割刀7一一对应上侧环2、中间环3和下侧环4对应进来的杂物进行摩擦切割，而且下侧切割刀7与下侧环4的间隙大于中间切割刀6与中间环3的间隙，中间切割刀6与中间环3的间隙大于上侧切割刀5与上侧环2之间的间隙；这样一旦遇到根茎、棉纱编织物、塑料编织袋等杂物可以形成梯度切割，同时可以通过排泄槽进行排泄，避免在切割过程中产生卡死现象，继而可以提高工作效率；在长时间的工作过程中，操作人员可以对合金刀9进行更换，避免更换整个主刀盘，这样可以节约成本。
20.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。