蒸汽喷射泵的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽喷射技术领域，尤其是涉及一种蒸汽喷射泵。


背景技术：

2.蒸汽喷射泵亦称热压泵或引射器,是一种通过高压蒸汽使低压蒸汽升压的装置，主要是利用高压蒸汽射流引起低压蒸汽与高压蒸汽的热量交换，从而达到低压蒸汽升压回用的目的，其功能还包括低压蒸汽、闪蒸蒸汽和设备排汽的升压回收再利用。现有技术中的蒸汽喷射泵在工作过程中会出现噪音较大、蒸汽热损耗严重等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出了一种蒸汽喷射泵，在提高蒸汽使用效率的同时，能够降低工作噪音。
5.根据本实用新型实施例的蒸汽喷射泵，包括泵体，所述泵体具有中空的腔体；所述泵体沿其轴向的一端设置有进气口；所述泵体的周向侧面且靠近所述进气口的位置设置有吸气口；所述泵体沿其轴向的另一端设置有出气口；在所述泵体的腔体内部，从所述进气口至所述出气口的位置依次设置有混合室、压缩室、喉管和膨胀室；所述混合室、所述压缩室、所述喉管和所述膨胀室的腔体依次连通；所述进气口和所述吸气口与所述混合室连通；所述出气口与所述膨胀室连通；其特征在于，所述泵体的腔体内部还设置有消音装置。
6.根据本实用新型实施例的蒸汽喷射泵，至少具有如下有益效果：高压蒸汽通过进气口进入混合室，低压蒸汽通过吸气口进入混合室，高压蒸汽和低压蒸汽在混合室内混合形成混合蒸汽；出气口与膨胀室连通，以使混合蒸汽经压缩室、喉管和膨胀室后形成生产所需的蒸汽后通过出气口喷射出供生产使用。通过泵体的腔体内部设置的消音装置，可以有效地降低混合蒸汽在传输过程中产生的噪声。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述压缩室靠近所述进气口的起始端部分伸入所述混合室中，所述压缩室远离所述进气口的末端与所述喉管的一端衔接；所述压缩室整体呈具有中空腔体的倒圆台结构，且形成所述压缩室的管壁的内径和外径，从所述压缩室的起始端至末端逐渐变小。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述消音装置包括第一消音腔，所述压缩室的外侧套装有第一消音筒，所述压缩室的外壁与所述第一消音筒的内壁之间的间隔形成所述第一消音腔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述压缩室的轴向长度与所述第一消音筒的轴向长度的比值范围是1.5～2；所述第一消音筒套装在所述压缩室靠近所述喉管的部分。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述消音装置还包括第二消音腔，所述喉管的外侧套装有第二消音筒，所述喉管的外壁与所述第二消音筒的内壁之间的间隔形成所述第二消音腔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述膨胀室远离所述出气口的起始端与所述喉管的另一端衔接；所述膨胀室整体呈具有中空腔体的圆台结构，且形成所述膨胀室的管壁的内径和外径，从所述膨胀室的起始端至末端逐渐变大。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述消音装置还包括第三消音腔，所述膨胀室的外侧套装有第三消音筒，所述膨胀室的外壁与所述第三消音筒的内壁之间的间隔形成所述第三消音腔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述膨胀室的轴向长度与所述第三消音筒的轴向长度的比值范围是1.5～2；所述第三消音筒套装在所述膨胀室靠近所述喉管的部分。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述泵体的腔体内填充有保温材料。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括喷嘴组件，所述进气口设置在所述喷嘴组件的一端，所述喷嘴组件的另一端伸入所述混合室。
16.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的蒸汽喷射泵的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的蒸汽喷射泵的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例的喷嘴组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的固定板的剖视图；
22.图5为本实用新型实施例的固定板的俯视图；
23.图6为本实用新型实施例的喷嘴座和喷嘴的安装剖视图。
24.附图标记：
25.泵体100、混合室110、压缩室120、第一消音腔121、喉管130、第二消音腔131、膨胀室140、第三消音腔141、保温材料150、加强筋160；
26.喷嘴组件200、封头210、固定板220、安装孔221、过渡管230、喷嘴座240、喷嘴250
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的蒸汽喷射泵。
32.如图1至图2所示，根据本实用新型实施例的蒸汽喷射泵，包括泵体100，该泵体100具有中空的腔体；泵体100沿其轴向的一端设置有进气口，高压蒸汽通过进气口进入泵体100；泵体100的周向侧面且靠近进气口的位置设置有吸气口，低压蒸汽通过吸气口进入泵体100；泵体100沿其轴向的另一端设置有出气口；高压蒸汽和低压蒸汽在泵体100内混合、热交换、压缩以及膨胀以形成生产所需的蒸汽后通过出气口喷射出供生产使用。进气口、吸气口和出气口均通过法兰与对应的设备连接。采用本技术中的蒸汽喷射泵，能够有效实现低压蒸汽的回收再利用。
33.如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，在泵体100的腔体内部，从进气口位置至出气口位置依次设置有混合室110、压缩室120、喉管130和膨胀室140；混合室110、压缩室120、喉管130和膨胀室140的腔体依次连通；且进气口和吸气口与混合室110连通，以将高压蒸汽和低压蒸汽在混合室110内混合形成混合蒸汽；出气口与膨胀室140连通，以使混合蒸汽经压缩室120、喉管130和膨胀室140后从出气口喷射出。泵体100的腔体内还设置有消音装置，通过该消音装置，可以有效地降低混合蒸汽在传输过程中产生的噪声。需要说明的是，制成混合室110、压缩室120、喉管130和膨胀室140的材质可以是304不锈钢、316l不锈钢、2507不锈钢、钛材等。
34.如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，压缩室120靠近进气口的起始端部分伸入混合室110中，以便于接收混合蒸汽；压缩室120远离进气口的末端与喉管130的一端衔接，以将混合蒸汽在压缩室120内被压缩后送入喉管130。需要说明的是，压缩室120整体呈具有中空腔体的倒圆台结构，且形成压缩室120的管壁的内径和外径，从压缩室120的起始端至末端逐渐变小，以便于将混合蒸汽进一步压缩。
35.进一步地，消音装置包括第一消音腔121，由不锈钢材质围成的第一消音筒套装在压缩室120的外侧，第一消音筒的形状与压缩室120的形状匹配，压缩室120的外壁与第一消音筒的内壁之间的间隔形成第一消音腔121，以降低混合蒸汽在压缩室120内产生的噪声。需要说明的是，压缩室120的轴向长度与第一消音筒的轴向长度的比值范围是1.5～2，第一消音筒套装在压缩室120靠近喉管130的部分。
36.进一步地，消音装置还包括第二消音腔131，由不锈钢材质围成的第二消音筒套装在喉管130的外侧，第二消音筒的形状与喉管130的形状匹配，喉管130的外壁与第二消音筒的内壁之间的间隔形成第二消音腔131，以降低混合蒸汽在喉管130内产生的噪声。需要说明的是，喉管130的轴向长度与第二消音筒的轴向长度相同。第一消音筒套与第二消音筒的
一端衔接，以使第一消音腔121与第二消音腔131连通。
37.如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，膨胀室140远离出气口的起始端与喉管130的另一端衔接，以将被压缩的混合气体经喉管130送入膨胀室140进行膨胀；膨胀室140靠近出气口的末端通过法兰连接生产设备。需要说明的是，膨胀室140整体呈具有中空腔体的圆台结构，且形成膨胀室140的管壁的内径和外径，从膨胀室140的起始端至末端逐渐变大，以便于将压缩后的混合蒸汽进一步膨胀。
38.进一步地，消音装置还包括第三消音腔141，由不锈钢材质围成的第三消音筒套装在膨胀室140的外侧，第三消音筒的形状与膨胀室140的形状匹配，膨胀室140的外壁与第三消音筒的内壁之间的间隔形成第三消音腔141，以降低混合蒸汽在膨胀室140内产生的噪声。需要说明的是，膨胀室140的轴向长度与第三消音筒的轴向长度的比值范围是1.5～2，第三消音筒套装在膨胀室140靠近喉管130的部分。第三消音筒与第二消音筒的另一端衔接，以使第三消音腔141与第二消音腔131连通。
39.如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，泵体100是由不锈钢材质围成的筒状结构，泵体100的内壁设置有加强筋160。混合室110、压缩室120、第一消音筒、第二消音筒、膨胀室140、第三消音筒的外壁与泵体100的内壁之间的间隔内填充有保温材料150，以防止蒸汽在传输过程中的热量损失。在本技术中，保温材料150可以是硅酸铝板、玻璃丝绵等不善于传热的材质。将保温材料150填充满混合室110、压缩室120、第一消音筒、第二消音筒、膨胀室140、第三消音筒的外壁与泵体100的内壁之间的间隔缝隙。
40.如图2和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，该蒸汽喷射泵还包括喷嘴组件200，进气口设置在喷嘴组件200的一端，喷嘴组件200的另一端伸入混合室110，高压蒸汽通过喷嘴组件200进入混合室110。
41.进一步地，如图3所示，喷嘴组件200包括依次连接的封头210、固定板220、过渡管230、喷嘴座240和喷嘴250。封头210和固定板220设置在混合室110的外部，过渡管230、喷嘴座240和喷嘴250设置在混合室110的内部，过渡管230的一端安装在固定板220上，过渡管230的另一端安装喷嘴座240，喷嘴座240上安装喷嘴250。需要说明的是，封头210具有中空的腔体，进气口设置在封头210远离固定板220的一端，并与封头210的腔体连通，封头210上设置进气口的一端通过法兰连接高压蒸汽生产装置；封头210的另一端与固定板220连接，且封头210的腔体与过渡管230连通，过渡管230的一端被包围在封头210的腔体内，以防止蒸汽泄漏。
42.进一步地，如图4和图5所示，固定板220呈圆盘结构，固定板220上开设有多个用于安装过渡管230的安装孔221。过渡管230的一端通过过盈配合安装在安装孔221中。需要说明的是，一部分安装孔221的内壁具有一定的倾斜角度，以使安装后的过渡管230的另一端倾斜，便于多个喷嘴250聚拢。该倾斜角度和过渡管230的安装数量可根据实际需要进行设置，在本技术中不作具体限定。当高压蒸汽从多个聚拢的喷嘴250喷出时，喷嘴250的侧面会形成低压，以将低压蒸汽从吸气口吸入混合室110内。
43.进一步地，固定板220的周向边缘均布开设有多个螺栓孔，混合室110的内壁延伸有环状凸起，环状凸起上均布开设有多个螺纹孔，固定板220通过螺栓与环状凸起实现固定连接，即固定板220通过螺栓与混合室110的内壁实现固定连接。
44.进一步地，如图6所示，喷嘴座240和喷嘴250之间采用插接的方式连接，且二者的
连接处过盈配合。
45.采用上述技术方案中的蒸汽喷射泵，进气口的高压蒸汽在喷嘴250的作用下具体一定的射流长度，并获取了较大的引射系数(引射比)，从而使吸气口处产生负压区，以将部分低压蒸汽吸入混合室110。被吸入混合室110的低压蒸汽与高压蒸汽混合形成混合蒸汽，该混合蒸汽可以作为其它设备的热源。该蒸汽喷射泵能够实现低压蒸汽的回收再利用，从而达到节能的效果。混合蒸汽在蒸汽喷射泵内传输的过程中，在压缩室120、喉管130和膨胀室140内会产生一定的噪声；通过在压缩室120、喉管130和膨胀室140外侧分别对应设置第一消音腔121、第二消音腔131和第三消音腔141，可以将压缩室120、喉管130和膨胀室140内的噪声控制在85分贝以下，大大降低了蒸汽喷射泵的噪音污染。该蒸汽喷射泵的泵体外部可以选用304不锈钢包皮板进行抛光处理，外形美观。该蒸汽喷射泵可广泛应用于多效蒸发器领域和废热领域。
46.以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。