锅炉烟道引风机叶轮保护装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉烟道引风机领域，尤其涉及一种锅炉烟道引风机叶轮保护装置。


背景技术：

2.热电厂中，锅炉提供提供热量，使水变成蒸汽，推动水轮机运动，促使发电厂输出电能，锅炉长时间连续工作，难得停炉。为保证锅炉内的燃料充分燃烧，通常会在锅炉的烟道口设置离心式的引风机，利用引风机上高速旋转的叶轮促进烟气的排出，并使锅炉炉膛内处于负压状态，加快外界空气从锅炉的进风口进入炉膛中，提高含氧量。
3.引风机的机构包括壳体，壳体内设有叶轮，叶轮上设有穿过壳体的转轴，壳体的外侧设有电机，电机的输出端连接转轴，壳体上设有进风口和排风口，进风口连接锅炉的烟道口，烟气从进风口进入到壳体中，电机通过转轴驱动叶轮旋转，叶轮上的叶片使烟气加速，烟气从排风口排出。在使用过程中发现，烟气中的一部分物质会粘附在叶轮的叶片上，随着引风机工作时间的增加，叶片上形成较厚的附着层，较厚的附着层破坏了叶轮的动平衡，导致叶轮的转轴磨损严重，使用寿命降低。
4.因此，需要一种装置以保护叶轮，以提高叶轮的使用寿命降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种锅炉烟道引风机叶轮保护装置。本实用新型具有能保护叶轮、提高叶轮使用寿命的优点。
6.本实用新型的技术方案：锅炉烟道引风机叶轮保护装置，包括底板，底板的底面上设有圆弧面，底板的底面上设有密封垫，底板上设有安装孔，安装孔贯穿密封垫，底板上设有轴孔，轴孔内设有硬管，底板的下侧设有与硬管的侧壁连接的气嘴，底板的上侧设有与硬管连接的软管，底板上设有驱动硬管沿轴孔往复移动的驱动机构。
7.前述的锅炉烟道引风机叶轮保护装置中，所述驱动机构包括位于底板上侧的升降板，升降板与底板之间设有被硬管穿过的弹簧，升降板与硬管固定，升降板上设有导向套，导向套内设有导向杆，导向杆的下端与底板固定，升降板的一侧设有第一连杆，第一连杆的一端与升降板的侧壁铰接，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，第二连杆的一侧设有电动机，电动机的输出端与第二连杆的端部固定。
8.前述的锅炉烟道引风机叶轮保护装置中，所述导向套有两个，两个导向套关于硬管对称分布。
9.前述的锅炉烟道引风机叶轮保护装置中，所述电动机通过支架与底板固定。
10.前述的锅炉烟道引风机叶轮保护装置中，所述气嘴有两个，其中一个气嘴靠近硬管的下端，硬管的下端封闭。
11.前述的锅炉烟道引风机叶轮保护装置中，所述导向杆的上端设有限位块。
12.前述的锅炉烟道引风机叶轮保护装置中，所述硬管通过管接头连接软管。
13.与现有技术相比，本实用新型固定在现有的引风机上使用，将软管连接高压气源后，气嘴喷出的高速气流便可将叶轮叶片上的附着物吹下；通过限定气嘴的数量为两个，数量少，确保两个气嘴射出的气流总量少，确保高压气源的供气可以充足，气流压力大，气流射出速度快，冲击力大，能比较彻底的将叶片上的附着物吹下；通过驱动机构带动硬管作往复移动，并以硬管带动气嘴往复运动，使气嘴能够沿着叶轮的径向作往复运动，使叶轮叶片的各个位置均可接受到高速气流的吹射，叶轮上的附作物残留少，避免较厚附着层的形成，避免叶轮动平衡的打破，使叶轮的转轴磨损速度减低，提高了叶轮的使用寿命。因此，本实用新型具有能保护叶轮、提高叶轮使用寿命的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视图。
15.图2是本实用新型的左视图。
16.图3是本实用新型安装在引风机上的正视图。
17.图4是本实用新型安装在引风机上的左视图。
18.图5是电动机驱动第二连杆旋转一周时驱动机构的状态变化图。
19.附图中的标记为：1-底板，2-圆弧面，3-密封垫，4-安装孔，5-硬管，6-气嘴，7-升降板，8-弹簧，9-导向套，10-导向杆，11-第一连杆，12-第二连杆，13-电动机，14-支架，15-限位块，16-管接头，17-软管，18-壳体，19-叶轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
21.实施例。一种锅炉烟道引风机叶轮保护装置，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的底面上设有圆弧面2，底板1的底面上设有密封垫3，底板1上设有安装孔4，安装孔4贯穿密封垫3，底板1上设有轴孔，轴孔内设有硬管5，底板1的下侧设有与硬管5的侧壁连接的气嘴6，底板1的上侧设有与硬管5连接的软管17，底板1上设有驱动硬管5沿轴孔往复移动的驱动机构。
22.所述驱动机构包括位于底板1上侧的升降板7，升降板7与底板1之间设有被硬管5穿过的弹簧8，弹簧8给予升降板7一定的压力，升降板7与硬管5固定，升降板7上设有导向套9，导向套9内设有导向杆10，导向杆10的下端与底板1固定，升降板7的一侧设有第一连杆11，第一连杆11的一端与升降板7的侧壁铰接，第一连杆11的另一端铰接有第二连杆12，第二连杆12的一侧设有电动机13，电动机13的输出端与第二连杆12的端部固定。
23.所述导向套9有两个，两个导向套9关于硬管5对称分布。
24.所述电动机13通过支架14与底板1固定。
25.所述气嘴6有两个，其中一个气嘴6靠近硬管5的下端，硬管5的下端封闭。实际上采用一个气嘴6也可以，但这需要硬管5的往复行程长，会增加驱动机构的体积，综合考量下选用两个气嘴6，两个气嘴6之间的距离大致为四分之一的叶轮直径。因此，采用两个气嘴6也有效的缩小了本实用新型的体积，便于安装。
26.所述导向杆10的上端设有限位块15，所述限位块15。
27.所述硬管5通过管接头16连接软管17，管接头16使得软管17容易从硬管5上拆卸，便于本实用新型在引风机上的安装，安装完成后再将软管17接回。
28.本实用新型在引风机上的安装：如图3和图4所示，圆弧面2与引风机的壳体18的外侧面匹配,壳体18的外侧面即为圆柱面。在壳体18上对应安装孔4和对应硬管5的位置打孔，利用穿过安装孔4的铆钉使本实用新型固定在引风机上，硬管5的下端伸入到壳体18内，硬管5位于叶轮19的一侧，气嘴6的出气方向对准叶轮19具有叶片的一侧。通过密封垫对打孔进行密封，可保证壳体18打孔后气密性不降低，避免烟气泄露。将软管17连接空压机。
29.工作原理：空压机的压缩气流依次经过软管17、管接头16、硬管5，从气嘴6射向也叶轮19的叶片。电动机13驱动第二连杆12，第二连杆12通过第一连杆11带动升降板7做往升降运动，升降板7带动硬管5周期性的移动。当升降板7处于最低位置时，下侧的气嘴6接近叶轮19的重心位置，当升降板7处于最高位置时，上侧的气嘴6接近叶轮19的外缘。由于引风机工作时，叶轮19持续转动，往复运动的气嘴6使叶轮19上的所有叶片受到高速气流冲击，避免附着物积累，避免附着物层的形成。
30.本实用新型的使用：在引风机工作期间，每天对叶轮19吹气0.5小时即可，在吹气期间，电机持续工作，启停只有一次，不容易烧毁。
31.本实用新型主要用于避免引风机在长时间连续工作时叶轮粘附大量的附着物，但无法完全彻底的清除叶轮上所有附着物，在一些角落中仍然可能存留，所以在引风机停机期间，仍然需视情况而打开壳体进行人工清理。
32.本实用新型具有能保护叶轮、提高叶轮使用寿命的优点。