一种风机性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机检测技术领域，具体涉及一种风机性能检测装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的设备。在风机出厂以前，需要对风机的机械运转及出风效果进行性能测试，以确保风机能够安全稳定的运行并达到逾期的效果。现有中有一种风管式性能检测设备可用于各种轴流风机、离心风机的运行可靠性和气动性能试验。但在室内进行风机的检测时，风管通常安装在房屋的固定位置，尤其是风管的出气的一端会穿过墙壁伸至外侧，在对不同的风机进行检测时，风机的出气嘴位置均不相同，尤其是出气嘴的高度不同，因此现有的室内用的风管式风机性能检测装置不能适用于多种风机的检测。
3.因此，提供一种能够适用多种风机的性能检测装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有风机检测装置不能使用多种风机的技术问题，本实用新型提供了一种风机性能检测装置，其能够避免风机产生的震动传递至出气端，且连接段能够允许检测段相对出气端发生沿径向方向上的位移，以适应不同高度的出风嘴。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种风机性能检测装置，其用于连接风机的出气嘴和连接于所述出气嘴的风管，沿气体移动方向，所述风管包括依次连接的检测段、连接段和出气段，所述检测段用于连接所述出气嘴，所述连接段包括弹性部，所述弹性部分隔所述检测段和所述出气段，所述检测段设有检测组件。
6.在风机性能检测装置一种优选的实现方式中，所述连接段包括环形支撑件，所述弹性部环绕所述环形支撑件设置，所述弹性部沿气体移动方向延伸，且所述环形支撑件设置于所述弹性部的中间位置。
7.在风机性能检测装置一种优选的实现方式中，还包括调整件，所述调整件包括固定连接于所述检测段下侧的连接部，所述调整件能够带动所述检测段上下移动以调整所述检测段的高度。
8.在风机性能检测装置一种优选的实现方式中，所述连接部为环绕所述风管的环形连接部，所述调整件包括固定底座，所述固定底座包括设置于所述连接部下侧的第一伸缩件，所述第一伸缩件上端设有垂直于所述风管轴向方向的横向滑轨，所述连接部滑动连接于所述横向滑轨，所述固定底座向上延伸至所述连接部侧面，且所述固定底座还包括连接于所述连接部侧面的第二伸缩件，以带动所述连接部沿所述横向滑轨移动。
9.在风机性能检测装置一种优选的实现方式中，所述弹性部包覆所述环形支撑件。
10.在风机性能检测装置一种优选的实现方式中，述检测段的管径小于所述连接段的管径。
11.在风机性能检测装置一种优选的实现方式中，所述连接段包括弹性部和连接于所述弹性部两端的一对法兰，一对所述法兰分别与所述检测段和所述出气段连接。
12.在风机性能检测装置一种优选的实现方式中，所述弹性部为聚氨酯弹性部。
13.在风机性能检测装置一种优选的实现方式中，所述检测组件包括压力传感器、温度传感器、湿度传感器中的至少一种。
14.在风机性能检测装置一种优选的实现方式中，所述检测段设有控制阀门，以调整经过所述风管的气体流量。
15.本技术提供的风机性能检测装置，其有益效果在于：首先，通过设置连接段且连接段包括弹性部，风机运转产生的震动以及风直吹至检测段时撞击产生的震动等，在经过连接段时能够被弹性段过滤掉，从而该震动不会传递至出气段，因此出气段几乎不会发生震动以对墙壁产生影响，因此保证了出气的稳定性和安装于墙壁的稳定性。
16.同样重要的是，通过连接段设置弹性部，可在出气段位置不动的情况下，调整检测段的位置，例如调整检测段沿其径向方向上的位置，以使得检测段移动后能够适应不同的风机的不同出气嘴的位置，实现检测装置能够对多种不同的风机进行检测。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本技术提供的风机性能检测装置一种实施方式中的结构示意图。
19.图2为本技术提供的风机性能检测装置一种实施方式中的连接段的剖视示意图。
20.图3为本技术提供的风机性能检测装置一种实施方式中检测段发生位移时的连接段的剖视示意图。
21.图4为本技术提供的风机性能检测装置一种实施方式中的调整件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.10风机、11出气嘴、20风管、21检测段、22连接段、23出气段、31弹性部、32环形支撑件、40检测组件、50调整件、51固定底座、52第一伸缩件、53横向滑轨、54第二伸缩件、55连接部、60法兰、70控制阀门。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.本实用新型提供一种风机10性能检测装置，如图1至图4所示，其用于连接风机10的出气嘴11和连接于出气嘴11的风管20，沿气体移动方向，风管20包括依次连接的检测段21、连接段22和出气段23，检测段21用于连接出气嘴11，连接段22包括弹性部31，弹性部31分隔检测段21和出气段23，检测段21设有检测组件40。
29.本技术提供的风机10性能检测装置可设置于室内，如图1所示，且出气段23穿过墙壁伸至外界，将待检测的风机10放置于室内后，将检测段21与风机10的出气嘴11相连，即可通过检测段21上的检测组件40对风机10输出的风力及风量等进行检测，检测组件40可选用压力传感器、温度传感器、湿度传感器中的一种或多种，以对风机10进行不同方面的测量，当然，本技术提供的检测装置还可采用其他类型的检测组件40，均在本技术的保护范围之内。
30.首先，通过设置连接段22且连接段22包括弹性部31，风机10运转产生的震动以及风直吹至检测段21时撞击产生的震动等，在经过连接段22时能够被弹性段过滤掉，从而该震动不会传递至出气段23，因此出气段23几乎不会发生震动以对墙壁产生影响，因此保证了出气的稳定性和安装于墙壁的稳定性。
31.同样重要的是，通过连接段22设置弹性部31，可在出气段23位置不动的情况下，调整检测段21的位置，例如调整检测段21沿其径向方向上的位置，以使得检测段21移动后能够适应不同的风机10的不同出气嘴11的位置，实现检测装置能够对多种不同的风机10进行检测。
32.在一种具体的实施例中，弹性部31可为聚氨酯弹性部31，具体的，弹性部31为管状弹性部31，在检测段21移动时，管状弹性部31会跟随检测段21的移动发生变形，但管状弹性部31能够依然连接检测段21和出气端以使得气体排出。聚氨酯具有较好的稳定性、耐化学性、回弹性及较好的力学性能，其能够承受多次检测件的调整，以延长检测装置整体的使用寿命。
33.在风机10性能检测装置一种优选的实现方式中，可参见图2或图3，连接段22包括环形支撑件32，弹性部31环绕环形支撑件32设置，弹性部31沿气体移动方向延伸，且环形支撑件32设置于弹性部31的中间位置。环形支撑件32能够在检测段21移动时，阻止弹性部31的内径变小，从而使得连接段22可以较为持续地允许较多的气体流过，进而避免气体在检测段21堆积而影响检测组件40对气体的检测。
34.在风机10性能检测装置一种优选的实现方式中，可继续参见图2，弹性部31包覆环形支撑件32。环形支撑件32可一体成型于弹性部31内，一方面提高生产效率，减少后期组装的工序，另一方面可增大弹性部31与环形支撑件32的接触面积，使得弹性部31与环形支撑件32的相互支撑作用更加显著。
35.关于检测段21的调整方式，可参见图1或图4，检测组件40还可包括调整件50，调整件50可设置于检测段21的下侧，且调整件50包括固定连接于检测段21下侧的连接部55，调整件50能够带动连接部55上下移动，从而连接部55带动检测段21上下移动以调整检测段21
的高度，进而适应不同高度的出气嘴11。调整件50可以选用设置于检测段21下侧的气缸或油缸等，也可采用对检测段21进行吊装等方式，均在本技术的保护范围之内。
36.在调整件50一种优选的实现方式中，可继续参见图4，连接部55为环绕风管20的环形连接部55，环形连接部55能够在多方面对检测管进行抱紧，以在调整件50带动连接部55移动时能够较为稳定和精确地对检测段21进行调整。调整件50包括固定底座51，固定底座51包括设置于连接部55下侧的第一伸缩件52，第一伸缩件52上端设有垂直于风管20轴向方向的横向滑轨53，横向滑轨53的滑槽可采用t型滑槽，连接部55底部可形成t型结构，连接部55滑动连接于横向滑轨53时t型结构伸入t型滑槽，以使横向滑轨53能够阻止连接部55在竖直方向上随意移动。第一伸缩件52可采用气缸等，以在竖直方向上带动检测段21上下移动。
37.同时，固定底座51向上延伸至连接部55侧面，且固定底座51还包括连接于连接部55侧面的第二伸缩件54，第二伸缩件54另一端连接于固定底座51向上延伸的部分，以在水平方向上带动连接部55沿横向滑轨53移动。通过第一伸缩件52和第二伸缩件54的配合，可对检测段21的位置进行调整和微调，以更容易对准风机10的出气嘴11。且第一伸缩件52可第二伸缩件54固定安装于固定底座51，使得对检测段21的调整更加精准，两个伸缩件代替人工，从而节省人力的同时增加效率。
38.在风机10性能检测装置一种优选的实现方式中，可参见图2，检测段21的管径小于连接段22的管径。在检测段21移动时会使得连接段22的内径变小，因此使得检测段21的管径较小时，无论连接段22的内径是否发生变化，经过检测段21的气体均可快速从连接段22流过，不会造成阻塞而在检测段21内形成压力，因此更利于检测组件40对检测段21内气体的检测。
39.在风机10性能检测装置一种优选的实现方式中，连接段22包括弹性部31和连接于弹性部31两端的一对法兰60，一对法兰60分别与检测段21和出气段23连接。可对连接段22进行量化生产，在组装检测装置时仅通过法兰60将连接段22与检测段21和出气段23分别连接即可，能够提高装配效率。
40.在风机10性能检测装置一种优选的实现方式中，检测段21设有控制阀门70，在对风力进行检测时，以通过控制阀门70调整经过风管20的气体流量，在检测段21内完成不同的数据检测。
41.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。
42.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
43.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。