一种离心风机叶轮的制作方法

1.本实用新型属于离心风机技术领域，具体涉及一种离心风机叶轮。


背景技术：

2.离心风机在使用时可以为与其相连接的组件提供空气循环动力，叶轮被电机带动在蜗壳内部转动，空气经过蜗壳进气口进入叶轮中心，再由叶轮产生的离心力使气体获得能量，气体压力迅速增加并被甩到蜗壳的排风口处，由此达到气体排送的目的，现有的离心风机叶轮往往是通过连接件、螺栓和螺母与蜗壳内部的转轴固定连接，转轴再与电机的输出轴固定，由此由电机带动叶轮转动，但是这样的安装方法需要逐个拧动多个螺栓，继而无论是安装叶轮还是拆卸叶轮都比较繁琐，因此在需要对叶轮进行维修、检查和更换时，拆卸叶轮再重新装配叶轮，整个过程都会比较繁琐，会影响到工作人员的工作效率，因此有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种离心风机叶轮，在使用时，无论是在安装叶轮本体还是拆卸叶轮本体时，都很方便，避免了传统安装叶轮本体使需要逐步拧动多个螺栓进行连接的繁琐过程，能有效的增加工作人员的工作效率。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种离心风机叶轮，包括安装台、蜗壳本体和叶轮本体，其特征在于：所述蜗壳本体安装于安装台上端前侧，所述安装台上端后侧安装有装配台，所述装配台后端开设有转动槽，所述转动槽内部滑动转配有滑台，所述装配台上端开设有与转动槽相连通的滑槽，所述滑台上端伸出滑槽固定安装有支撑台，所述支撑台上端固定安装有电机，所述装配台内部安装有与滑台相匹配的传动组件；
6.所述蜗壳本体后端开设有圆孔，所述蜗壳本体内部后侧安装有与圆孔位置相匹配的圆台，所述圆台后端开设有与圆孔位置相匹配的转轴槽，所述圆台前端开设有旋转槽，所述圆孔内部套设有转轴，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴前端穿过转轴槽伸入旋转槽内部，所述转轴前端上下两侧均安装有卡块，所述叶轮本体后端固定安装有与旋转槽相匹配的圆块，所述圆块内部开设有圆槽，所述圆块后端中部开设有与转轴相匹配的插槽，所述圆块后端上下两侧均开设有与卡块相匹配的导向槽，两个所述导向槽均与插槽相连通，两个所述导向槽和插槽均与圆槽相连通，所述圆槽后侧内壁均匀开设有两个与两个卡块相匹配的抵接槽，所述圆槽内部安装有与卡块相匹配的限位组件。
7.所述传动组件包括有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于转动槽内部，所述螺纹杆后端伸出转动槽固定安装有转盘，所述滑台与螺纹杆螺纹连接。
8.所述限位组件包括有两个限位块，其中一个所述限位块倾斜安装于其中一个抵接槽左侧，且所述限位块与抵接槽左侧内壁相平齐，另一个所述限位块倾斜安装于其中一个导向槽右侧，且所述限位块与导向槽右侧内壁相平齐。
9.所述蜗壳本体后端安装有与圆孔相匹配的密封圈。
10.所述电机为抱闸电机。
11.所述支撑台上端可拆卸安装有与电机相匹配的保护箱。
12.本实用新型在使用时，无论是在安装叶轮本体还是拆卸叶轮本体时，都很方便，避免了传统安装叶轮本体使需要逐步拧动多个螺栓进行连接的繁琐过程，能有效的增加工作人员的工作效率。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型一种离心风机叶轮实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一种局部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种离心风机叶轮实施例的局部剖面结构示意图一；
17.图4为本实用新型一种离心风机叶轮实施例的局部剖面结构示意图二；
18.图5为图4的a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的叶轮本体与圆块装配的结构示意图；
20.图7为本实用新型的第二种局部结构示意图；
21.主要元件符号说明如下：
22.安装台1、蜗壳本体11、叶轮本体12、装配台13、转动槽14、螺纹杆15、转盘16、滑台17、支撑台171、滑槽18、电机19、圆孔20、圆台21、旋转槽22、转轴23、卡块24、圆块25、圆槽26、插槽27、导向槽28、抵接槽29、限位块30、密封圈31、保护箱172。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
24.如图1-图7所示，本实用新型的一种离心风机叶轮，包括安装台1、蜗壳本体11和叶轮本体12，蜗壳本体11安装于安装台1上端前侧，安装台1上端后侧安装有装配台13，装配台13后端开设有转动槽14，转动槽14内部滑动转配有滑台17，装配台13上端开设有与转动槽14相连通的滑槽18，滑台17上端伸出滑槽18固定安装有支撑台171，支撑台171上端固定安装有电机19，装配台13内部安装有与滑台17相匹配的传动组件；
25.蜗壳本体11后端开设有圆孔20，蜗壳本体11内部后侧安装有与圆孔20位置相匹配的圆台21，圆台21后端开设有与圆孔20位置相匹配的转轴槽，圆台21前端开设有旋转槽22，圆孔20内部套设有转轴23，电机19输出轴与转轴23固定连接，转轴23前端穿过转轴槽伸入旋转槽22内部，转轴23前端上下两侧均安装有卡块24，叶轮本体12后端固定安装有与旋转槽22相匹配的圆块25，圆块25内部开设有圆槽26，圆块25后端中部开设有与转轴23相匹配的插槽27，圆块25后端上下两侧均开设有与卡块24相匹配的导向槽28，两个导向槽28均与插槽27相连通，两个导向槽28和插槽27均与圆槽26相连通，圆槽26后侧内壁均匀开设有两个与两个卡块24相匹配的抵接槽29，圆槽26内部安装有与卡块24相匹配的限位组件。
26.在原始状态下，转轴23一端伸入到旋转槽22内部，并且因为转轴23是套设，所以转轴23可以在圆孔20以及旋转槽22内部转动以及前后伸缩滑动，当需要安装叶轮本体12时，
都会需要工作人员先将蜗壳本体11拆卸再进行叶轮本体11的安装，接着工作人员可以用手握住叶轮本体12，使叶轮本体2所后端安装的圆块25对转旋转槽22，圆块25开设的插槽27对准转轴23，两个卡块24分别对准两个导向槽28，此时将圆块25插入到旋转槽22并插入，当圆块25完全没入旋转槽22之中后，圆块25直径大小与旋转槽22直径大小小匹配，并且圆块25可以在旋转槽33内部转动，圆块25插入旋转槽33之后，转轴23以及两个卡块24都会进入到圆槽26内部，此刻转动工作人员可以顺时针以及逆时针转动叶轮本体12，当朝两个方向转动时，限位组件会对卡块24进行限位，当卡块24对准限位组件时，卡块24会有两种状态，其中一个状态为两个卡块24别对准两个导向槽28，或是两个卡块24分别对准两个抵接槽29，当安装时需要使两个卡块24对准两个抵接槽29，此时对准完毕之后，工作人员启动传动组件组件带动滑台17向后滑动，继而带动电机19向后滑动，电机19带动转轴23向后滑动，转轴23带动两个卡块24分别对准两个抵接槽29，随着传动组件的运行，两个卡块24分别进入两个抵接槽29并与抵接槽29内部紧密抵接，此时便完了对叶轮本体12的安装，此时工作人员可以重新组装蜗壳本体11，再启动电机19，电机19的输出轴带动转轴23转动，转轴23带动卡块24转动，卡块24则会通过与抵接槽29内壁的抵接带动叶轮本体12转动，当需要拆卸叶轮本体11时，工作人员可以用手安装叶轮本体11，其余工作人员可以启动传动组件，使传动组件带动滑台17向前移动，继而由电机19的输出轴带动转轴23向前运动，继而带动两个卡块24退出两个抵接槽29，这个时候工作人员就可以用手转动叶轮本体12，使两个卡块24对准两个导向槽28，这样工作人员便可拔出叶轮本体12，操作简单；
27.本实用新型在使用时，无论是在安装叶轮本体12还是拆卸叶轮本体12时，都很方便，避免了传统安装叶轮本体12使需要逐步拧动多个螺栓进行连接的繁琐过程，能有效的增加工作人员的工作效率。
28.传动组件包括有螺纹杆15，螺纹杆15转动安装于转动槽14内部，螺纹杆15后端伸出转动槽14固定安装有转盘16，滑台17与螺纹杆15螺纹连接；当使用传动组件时，用手转动转盘16，转盘16可以带动螺纹杆15正向以及反向旋转，继而通过滑台17余螺纹杆15的螺纹连接，带动滑台17前后滑动，使用起来简单方便，并且利用转盘16转动螺纹杆15可以更加省力。
29.限位组件包括有两个限位块30，其中一个限位块30倾斜安装于其中一个抵接槽29左侧，且限位块30与抵接槽29左侧内壁相平齐，另一个限位块30倾斜安装于其中一个导向槽28右侧，且限位块30与导向槽28右侧内壁相平齐；当圆块25顺时针转动时，转动到一定角度，其中一个卡块24右端会与其中一个限位块30左端抵接，此时两个卡块24分别对准两个导向槽28，当圆块25逆时针转动时，转动到一定角度，其中一个卡块24会与其中一个限位块30右端抵接，这时候两个卡块24分别对准两个抵接槽29，这样的操作简单方便，限位快速实用。
30.蜗壳本体11后端安装有与圆孔20相匹配的密封圈31；密封圈31可以增加转轴23与圆孔20接触的点的密封性，防止气体通过圆孔20跑出。
31.电机19为抱闸电机；这样电机19输出轴在未启动使不会转动，更方便工作人员利用限位组件进行叶轮本体11的安装。
32.支撑台171上端可拆卸安装有与电机19相匹配的保护箱172；这样可以通过保护箱172给电机19提供保护，防止电机19被碰撞破坏。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。