一种电机装置及吸尘装置的制作方法

1.本实用新型属于电机装置技术领域，涉及一种电机装置，尤其涉及一种电机装置的动叶轮及吸尘装置。


背景技术：

2.目前关于吸尘器电机的动叶轮尺寸设计，一般为上下片外径相等，但是不利于噪音控制，或者上片外径大于定叶轮内径，或者下片外径大于定叶轮内径，不利于流体效率的提高，都不是最利于流体的设计方案。
3.有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的电机装置，以便克服现有电机装置存在的上述至少部分缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电机装置及吸尘装置，在兼顾低噪音的同时，可提高电机的流体效率。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：
6.一种电机装置，所述电机装置包括：壳体、转轴、动叶轮、定叶轮及定子芯体；所述转轴、动叶轮、定叶轮及定子芯体设置于所述壳体内；
7.所述动叶轮设置于所述转轴；所述定叶轮及定子芯体固定于所述壳体，所述动叶轮与所述定叶轮相对设置；
8.所述动叶轮包括第一叶片机构、若干第二叶片机构、第三叶片机构，各第二叶片机构设置于所述第一叶片机构及第三叶片机构之间；
9.所述动叶轮第一叶片机构的外径为d1，所述动叶轮第三叶片机构的外径为d2，所述定叶轮的内径为d3；其中，d3＞d1＞d2。
10.作为本实用新型的一种实施方式，所述定叶轮包括定叶轮本体，所述定叶轮的内径指所述定叶轮本体的内径。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体包括壳体本体及风罩，所述壳体本体与风罩拼接，形成电机装置的外部结构；所述电机装置的外部结构内形成一空间，所述转轴、动叶轮、定叶轮及定子芯体设置于所述空间内；所述动叶轮设置于所述风罩。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述定子芯体为定子铁芯。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述动叶轮固定于所述转轴的一端。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述转轴的两各区域分别设有第一轴承、第二轴承；所述壳体内设有第一轴承室、第二轴承室，所述第一轴承、第二轴承分别设置于所述第一轴承室、第二轴承室内。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述电机装置进一步包括控制电路，所述控制电路设置于所述壳体内。
16.作为本实用新型的一种实施方式，1mm≤d1-d2≤1.6mm；0.1mm≤d3-d1≤0.6mm。
17.作为本实用新型的一种实施方式，所述动叶轮设置于所述定叶轮的正上方，所述动叶轮的中心、所述定叶轮的中心分别与所述转轴的中心相对应。
18.根据本实用新型的另一个方面，采用如下技术方案：一种吸尘装置，所述吸尘装置包括上述的电机装置。
19.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的电机装置及吸尘装置，在兼顾低噪音的同时，可提高电机的流体效率。
20.噪音方面：相比于常规的设计动叶轮第一叶片机构的外径d1＝动叶轮第三叶片机构的外径d2，本实用新型中动叶轮第一叶片机构的外径d1大于动叶轮第三叶片机构的外径d2；由于越靠近外侧的线速度越高，流体流速越大，适当减小d2的尺寸可以降低叶片尖部外边缘的气体摩擦噪音。
21.效率方面：本实用新型中，定叶轮内径d3略大于动叶轮第一叶片机构的外径d1，可以确保动叶轮流出的气体尽可能多的流向定叶轮，从而减少进入动叶轮和定叶轮缝隙中的气体，提高设备效率。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例中电机装置的剖视图。
23.图2为本实用新型一实施例中电机装置的剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
25.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
26.该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。
27.说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
28.本实用新型揭示了一种电机装置，图1、图2为本实用新型一实施例中电机装置的剖视图；请参阅图1、图2，所述电机装置包括：壳体、转轴6、动叶轮4、定叶轮5及定子芯体10；所述转轴6、动叶轮4、定叶轮5及定子芯体10设置于所述壳体内。
29.在本实用新型的一实施例中，所述壳体包括壳体本体1、风罩2及后盖3，所述壳体本体1、风罩2及后盖3拼接形成电机装置的外部结构；所述电机装置的外部结构内形成一空间，所述转轴6、动叶轮4、定叶轮5及定子芯体10设置于所述空间内。
30.所述动叶轮4设置于所述风罩2；所述风罩2内设有风罩密封圈15，提高对应区域的密封性。所述定叶轮5及定子芯体10固定于所述壳体，所述定子芯体可以为定子铁芯。所述动叶轮4固定于所述转轴6的一端；所述动叶轮4与所述定叶轮5相对设置。
31.请参阅图1、图2，所述动叶轮4包括第一叶片机构401、若干第二叶片机构402、第三叶片机构403，各第二叶片机构402设置于所述第一叶片机构401及第三叶片机构403之间。在一实施例中，第一叶片机构401及第三叶片机构403可以通过各第二叶片机构402连接，第
一叶片机构401及第三叶片机构403还可以通过除第二叶片机构402之外的其他连接机构连接。
32.如图2所示，所述动叶轮第一叶片机构401的外径为d1，所述动叶轮第三叶片机构403的外径为d2，所述定叶轮5的内径为d3；其中，d3＞d1＞d2。在本实用新型的一实施例中，1mm≤d1-d2≤1.8mm；0.1mm≤d3-d1≤0.6mm。如，d1可以为46mm，d2可以为44.6mm，d3可以为46.4mm。
33.此外，在一实施例中，所述第一叶片机构401的轴向(纵向)剖面可以包括对称设置的两个部分，每部分均包括纵向设置的第一部分、呈90
°
弧线的第二部分、横向设置的第三部分，第一部分、第二部分、第三部分依次连接。
34.所述动叶轮4设置于所述定叶轮5的正上方，所述动叶轮4的中心、所述定叶轮5的中心分别与所述转轴6的中心相对应。在一实施例中，所述定叶轮5包括定叶轮本体，所述定叶轮的内径指所述定叶轮本体的内径。
35.经过上述改进，本实用新型可以达到如下效果：(1)噪音方面，相比于常规的设计d1＝d2，本实用新型中d1大于d2；由于越靠近外侧的线速度越高，流体流速越大，适当减小d2的尺寸可以降低叶片尖部外边缘的气体摩擦噪音；(2)效率方面，d3略大于d1可以确保动叶轮流出的气体尽可能多的流向定叶轮，减少进入动叶轮和定叶轮缝隙中的气体。
36.如图1所示，所述转轴6外固定有第一平衡环8、磁钢7及第二平衡环9，所述第一平衡环8及第二平衡环9分别设置于所述磁钢7的两侧。所述转轴6主要区域(指固定第一平衡环8、磁钢7及第二平衡环9的区域)的径向切面均相同；可以降低生产成本。
37.在本实用新型的一实施例中，所述转轴6的两各区域分别设有第一轴承11、第二轴承12；所述壳体内设有第一轴承室、第二轴承室，所述第一轴承11、第二轴承12分别设置于所述第一轴承室、第二轴承室内。
38.所述转轴6的一端设有法兰14，法兰14用来固定第二轴承12。所述电机装置还可以包括控制电路13，所述控制电路13设置于所述壳体内；所述控制电路13连接定子组件上的插件，进而和电机铜线导通，为电机定子提供电流。
39.本实用新型进一步揭示一种吸尘装置，所述吸尘装置包括上述的电机装置。所述电机装置为所述吸尘装置提供动力源。
40.综上所述，本实用新型提出的电机装置及吸尘装置，在兼顾低噪音的同时，可提高电机的流体效率。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。