泵头固定结构

1.本实用新型涉及泵头技术领域，尤其是指一种泵头固定结构。


背景技术：

2.液体作为一种可流动的物质，通常采用一定的容器进行容装，在需要将液体从容器内取出时，一般采用人为倾倒容器的方式进行，随着人们对于日常生活用品需求的提高，为了能够在不对容器进行倾倒，以及容器内液体流出量可控的情况下取出容器内的液体，出现了在容器的出液口设置液体泵的方式，以实现液体自容器的流出，目前的液体泵，在未使用时，处于固定状态，无法进行按压，仅当其处于活动状态时，能够进行按压取出容器内的液体，为了使得液体泵能够在固定状态与活动状态切换，现有技术中通常采用螺纹的形式对液体泵的泵头进行固定，当泵头正转后弹出一定的距离，即可实现泵头按压，当泵头反转后，泵头重新受螺纹限制处于固定状态无法按压，然而该种设置方式的液体泵，泵头在需要反转复位至固定状态时，必然需要经历一次按压，即必然会有液体溢出或飞溅，造成一定的影响。
3.为了解决上述飞溅问题，现有技术中利用卡扣对泵头进行固定，如中国专利cn209258726u公开了一种弹簧外置式泵头及泡沫泵，并具体公开了“包括螺牙；按头，设置在螺牙顶部，卡扣，设置在螺牙外侧壁上，与按头底部相抵接；本体，与螺牙下部相连接，外侧壁开设有通孔；大活塞，上部与按头相抵接，外侧壁与所述螺牙的内侧壁间隙配合，下部与所述通孔相配合，大活塞开设有补气孔；网通，设置在所述按头下部和大活塞上部之间；其特征在于：还包括内嵌在靠近所述补气孔的大活塞一侧的双向垫阀和与所述大活塞相配合的按压动力装置；双向垫阀具有内叶和外叶；由于设置了卡扣，大活塞下端是盖合设置在本体上的通孔，使通孔一直处于密封状态，双向垫阀的外叶与设置在大活塞上的补气孔处于微闭状态，而小活塞与本体、副柱之间处于密封状态，此时在卡扣未拔出之前使按头无法下压”，即通过卡扣的方式对泵头进行固定，然而由于卡扣本身与容器可分离，且卡扣本身结构体积较小，在卡扣拔出后，很容易造成卡扣的丢失，影响泵头的复位固定。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中泵头在需要反转复位至固定状态时，必然需要经历一次按压，即必然会有液体溢出或飞溅，造成一定的影响，以及通过卡扣的方式对泵头进行固定，然而由于卡扣本身与容器可分离，且卡扣本身结构体积较小，在卡扣拔出后，很容易造成卡扣的丢失，影响泵头的复位固定的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泵头固定结构，包括：
6.基座，所述基座具有供泵头穿过的通槽；
7.固定件，至少一个所述固定件设置在所述基座上，所述固定件具有固定端，所述固定端卡设在所述泵头的弹压区域内，限制所述泵头的弹压动作；所述固定件具有活动端，且所述活动端与所述基座连接，所述固定件通过所述活动端相对所述基座活动，使所述固定
端脱离所述泵头的弹压区域。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述基座和固定件中的一个上设有至少一个第一限位件且另一个上设有至少一个第二限位件，所述第二限位件上设有供所述第一限位件卡入的槽，每个所述第一限位件插入或脱离对应的所述第二限位件上的槽，当所述第一限位件插入所述第二限位件上的槽时，所述固定件的固定端保持在所述泵头的弹压区域内。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述第一限位件的插入端具有卡止部，所述卡止部的尺寸大于所述第二限位件上槽的尺寸，所述第一限位件通过所述卡止部与所述第二限位件卡扣式连接。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述第一限位件的卡止部通过弹性材料制成，或所述第二限位件通过弹性材料制成。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一限位件设置在所述基座上，所述第二限位件设置在所述固定件上。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述基座和固定件中的一个上设有至少一个第三限位件且另一个上设有至少一个限位槽，每个所述第三限位件插入或脱离对应的所述限位槽，当所述第三限位件插入所述限位槽时，所述固定件保持其固定端脱离所述泵头的弹压区域。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述第三限位件上设有凸出部，所述限位槽内设有凹入部，所述凸出部的尺寸大于所述凹入部的尺寸，所述第三限位件通过所述凸出部和凹入部与所述限位槽卡扣式连接。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述固定件的活动端通过弹性件与所述基座连接。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述固定件包括固定部和活动部，所述固定部与所述活动部连接，所述固定端位于所述固定部远离所述活动部的一端，所述活动端位于所述活动部远离所述固定部的一端。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述固定部与所述活动部垂直连接，所述固定端至所述活动端呈弧形设置。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的泵头固定结构，通过所述固定件的固定端对所述泵头进行限位固定，通过所述固定件的活动端相对所述基座的运动使所述泵头能够自由按压，一方面，所述固定端复位时，仅需要所述活动端相对所述基座运动，泵头无需按压动作，避免复位时液体渗出，另一方面，所述固定件设置在所述基座上，所述基座可固设在所述泵头上，不易丢失。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型中泵头固定结构的结构示意图。
21.图2是如图1所示泵头固定结构的使用状态示意图。
22.图3是如图1所示泵头固定结构的脱离状态示意图。
23.图4是如图1所示泵头固定结构应用的示意图。
24.说明书附图标记说明：1、基座；2、固定件；201、固定部；202、活动部；3、固定端；4、活动端；5、第一限位件；6、第二限位件；7、第三限位件；8、限位槽；9、弹性件。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参照图1-4所示，本实用新型的泵头固定结构，包括：基座1，所述基座1具有供泵头穿过的通槽；固定件2，至少一个所述固定件2设置在所述基座1上，所述固定件2具有固定端3，所述固定端3卡设在所述泵头的弹压区域内，限制所述泵头的弹压动作；所述固定件2具有活动端4，且所述活动端4与所述基座1连接，所述固定件2通过所述活动端4相对所述基座1活动，使所述固定端3脱离所述泵头的弹压区域。需要说明的是，本实施例中说明的所述固定端3卡设在所述泵头的弹压区域内，其中，所述泵头位于常开状态，故所述泵头的弹压区域外露，即所述固定端3卡设在所述泵头的弹压区域内将所述泵头维持在常开状态，使所述泵头无法进行按压。本实用新型通过所述固定件2的固定端3对所述泵头进行限位固定，通过所述固定件2的活动端4相对所述基座1的运动使所述泵头能够自由按压，一方面，所述固定端3复位时，仅需要所述活动端4相对所述基座1运动，泵头无需按压动作，避免复位时液体渗出，另一方面，所述固定件2设置在所述基座1上，所述基座1可固设在所述泵头上，不易丢失。
27.具体地，本实施例中，所述基座1和固定件2中的一个上设有至少一个第一限位件5且另一个上设有至少一个第二限位件6，所述第二限位件6上设有供所述第一限位件5卡入的槽，每个所述第一限位件5插入或脱离对应的所述第二限位件6上的槽，当所述第一限位件5插入所述第二限位件6上的槽时，所述固定件2的固定端3保持在所述泵头的弹压区域内。即本实施例中，通过插接式的形式使得所述固定件2的固定端3能够保持在所述泵头的弹压区域。本实施例中，所述第二限位件6上的槽也可为通槽，即孔的设置方式，本实施例中，所述第一限位件5与所述第二限位件6之间的连接为可分离式的连接，即所述第一限位件5可与所述第二限位件6上的槽脱离。更为具体地，所述第一限位件5的插入端具有卡止部，所述卡止部的尺寸大于所述第二限位件6上槽的尺寸，本实施例中，可在所述第二限位件6上的槽设置可活动的开口，以供所述第一限位件5脱离，该种设置方式加工难度较大，故本实施例中，优选地，所述第一限位件5通过所述卡止部与所述第二限位件6卡扣式连接，所述卡止部呈椭圆状或标准圆状，从而使得所述第一限位件5插入或脱离所述第二限位件6上的槽时更为顺畅，同时，为了保证所述第一限位件5能够卡入所述第二限位件6的槽，本实施例中，所述第一限位件5的卡止部通过弹性材料制成，以使得所述第一限位件5的卡止部能够依据所述第二限位件6的槽产生一定的形变，或所述第二限位件6通过弹性材料制成，以使得所述第二限位件6上的槽能够依据所述卡止部产生一定的形变，从而实现所述卡止部的插入与脱离。优选地，本实施例中，所述第一限位件5设置在所述基座1上，所述第二限位件6设置在所述固定件2上，同时，所述第一限位件5的卡止部通过弹性材料制成，由于所述固定件2具有一定的自由度，能够相对所述基座1活动，即所述固定件2为握持部分，通过人为的操作进行活动，而所述固定件2的尺寸较为狭小，故本实施例中，将能够产生形变的所
述第一限位件5设置在所述基座1上，从而使得人工操作不易产生形变的所述第二限位件6，使得所述第一限位件5插入所述第二限位件6的槽更为简便。
28.具体地，本实施例中，所述基座1和固定件2中的一个上设有至少一个第三限位件7且另一个上设有至少一个限位槽8，每个所述第三限位件7插入或脱离对应的所述限位槽8，当所述第三限位件7插入所述限位槽8时，所述固定件2保持其固定端3脱离所述泵头的弹压区域。同样地，本实施例中，所述第三限位件7与所述限位槽8为可分离式连接。更为具体地，所述第三限位件7上设有凸出部，所述限位槽8内设有凹入部，所述凸出部的尺寸大于所述凹入部的尺寸，所述第三限位件7通过所述凸出部卡入所述凹入部从而与所述限位槽8卡扣式连接，所述限位槽8内也可同样设置凸出部，通过错位的形式形成卡扣结构。(其中凸出部和凹入部未在图中示出)
29.具体地，本实施例中，所述固定件2的活动端4通过弹性件9与所述基座1连接，所述弹性件9可通过柔性材料制成，以使得所述弹性件9本身能够产生一定的形变，从而使得所述固定件2的活动端4能够相对所述基座1在一定区域内自由活动。
30.具体地，本实施例中，所述固定件2包括固定部201和活动部202，所述固定部201与所述活动部202连接，所述固定端3位于所述固定部201远离所述活动部202的一端，所述活动端4位于所述活动部202远离所述固定部201的一端，优选地，所述固定部201与所述活动部202垂直连接，所述固定端3至所述活动端4呈弧形设置，一方面，使得所述固定件2能够具备一定的强度，另一方面，弧形面能够预留泵头的容纳空间。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。