一种具有防堵塞结构的智能水位控制排污泵的制作方法

1.本实用新型涉及排污泵技术领域，具体为一种具有防堵塞结构的智能水位控制排污泵。


背景技术：

2.排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，因其安装维修方便、体积小、寿命长等优点被广泛用于各类污水排放工程中，大大便利了污水处理工作。
3.在实际使用过程中，由于排放污水中的杂质因素，有些较大的杂质也会进入泵体内部，这就容易导致泵体内部发生堵塞，进而降低其污水排放的速率，严重时导致泵体的损坏，大大影响其正常使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防堵塞结构的智能水位控制排污泵，具备便于防堵塞等优点，解决了一般排污泵不便于防堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞结构的智能水位控制排污泵，包括泵体，所述泵体一侧的下端开设有排污口，且泵体底端的中间位置处开设有进污口，所述泵体内部的中间位置处转动连接有泵轴，且泵轴表面的底端安装有叶轮，所述泵轴表面上端的泵体内部安装有轴承座，且轴承座上方的泵体内部安装有润滑结构。
6.所述进污口内壁的两侧开设有螺栓孔，且进污口内部的上端活动连接有筛板，所述筛板两侧上端和下端活动连接有与螺栓孔相配合的安装螺栓，且泵轴底端安装有贯穿筛板的转杆，所述转杆表面的上端和下端等角度安装有破碎刀。
7.进一步，所述润滑结构包括润滑箱，所述润滑箱安装在泵轴一侧的泵体内部上端，且润滑箱顶端一侧安装有延伸至泵体外部的注油口，所述润滑箱底端一侧的泵体内部安装有连通箱，且连通箱顶端一侧通过导管与润滑箱内部底端的一侧连通，所述连通箱内部的一侧安装有固定弹簧，且固定弹簧一侧的连通箱内部安装有孔块，所述孔块的一侧安装有吸油海绵。
8.进一步，所述吸油海绵俯视图的形状为弧形，且吸油海绵一侧紧贴泵轴的表面。
9.进一步，所述润滑箱内部底端的一侧安装有斜块，且斜块的形状为直角三角型。
10.进一步，所述破碎刀一侧与转杆的表面之间呈焊接一体化结构，且破碎刀的数量为八个。
11.进一步，所述筛板的形状为弧形，且筛板横截面的面积等于进污口内部横截面的面积。
12.进一步，所述筛板通过安装螺栓与螺栓孔的内部之间构成螺纹卡合结构，且安装螺栓和螺栓孔的数量为四个。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该具有防堵塞结构的智能水位控制排污泵，通过设置有转杆、破碎刀和筛板，通
过弧形的筛板对污水中较大的杂质进行过滤，且泵轴转动会带动转杆转动，进而使得破碎刀转动对筛板过滤的杂质进行破碎，使得破碎成小块后再由排污口排出，进而可避免较大杂质将泵体内部堵塞，导致排水的不畅，提高泵体的实用性，从而解决了不便于防堵塞的问题。
15.2、该具有防堵塞结构的智能水位控制排污泵，通过设置有吸油海绵、润滑箱、孔块和连通箱，通过直角三角型的斜块，使得润滑箱内部的润滑油脂可以更快通过导管流向连通箱内部，进而使得润滑油脂通过孔块上的孔洞流向吸油海绵内部，再由弧形吸油海绵将润滑油脂粘附在泵轴表面，之后沿着泵轴表面流向轴承座内部，进而实现泵轴和轴承座之间的润滑，保证泵轴转动的顺畅性，避免润滑不及时导致转动卡顿，大大降低排水速率，从而解决了不便润滑的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的轴承座处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的润滑箱处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
21.图中：1、泵体；2、润滑结构；201、吸油海绵；202、润滑箱；203、注油口；204、孔块；205、连通箱；206、固定弹簧；207、斜块；3、泵轴；4、排污口；5、进污口；6、转杆；7、破碎刀；8、筛板；9、叶轮；10、轴承座；11、安装螺栓；12、螺栓孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种具有防堵塞结构的智能水位控制排污泵，包括泵体1，泵体1一侧的下端开设有排污口4，且泵体1底端的中间位置处开设有进污口5，泵体1内部的中间位置处转动连接有泵轴3，且泵轴3表面的底端安装有叶轮9，泵轴3表面上端的泵体1内部安装有轴承座10，且轴承座10上方的泵体1内部安装有润滑结构2。
24.进污口5内壁的两侧开设有螺栓孔12，且进污口5内部的上端活动连接有筛板8，筛板8两侧上端和下端活动连接有与螺栓孔12相配合的安装螺栓11，且泵轴3底端安装有贯穿筛板8的转杆6，转杆6表面的上端和下端等角度安装有破碎刀7。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，润滑结构2包括润滑箱202，润滑箱202安装在泵轴3一侧的泵体1内部上端，且润滑箱202顶端一侧安装有延伸至泵体1外部的注油口203，润滑箱202底端一侧的泵体1内部安装有连通箱205，且连通箱205顶端一侧通过导管与润滑箱202内部底端的一侧连通，连通箱205内部的一侧安装有固定弹簧206，且固定弹簧206一侧的连通箱205内部安装有孔块204，孔块204的一侧安装有吸油海绵201。
26.需要说明的是，通过导管将润滑箱202内部的润滑油脂流向连通箱205内部，进而
使得润滑油脂通过孔块204上的孔洞流向吸油海绵201内部，再由吸油海绵201将润滑油脂粘附在泵轴3表面，之后沿着泵轴3表面流向轴承座10内部，进而实现泵轴3和轴承座10之间的润滑，保证泵轴3转动的顺畅性，同时在固定弹簧206的弹力作用下，使得孔块204移动带动吸油海绵201，始终紧贴泵轴3表面，保证润滑效果。
27.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，吸油海绵201俯视图的形状为弧形，且吸油海绵201一侧紧贴泵轴3的表面。
28.需要说明的是，通过设置弧形的吸油海绵201，使得更加贴合泵轴3表面，保证对其表面的润滑效果。
29.请参阅图1和图4，本实施例中的，润滑箱202内部底端的一侧安装有斜块207，且斜块207的形状为直角三角型。
30.需要说明的是，通过设置直角三角型的斜块207，使得润滑箱202内部的润滑油脂可以更快通过导管流向连通箱205内部。
31.请参阅图1，本实施例中的，破碎刀7一侧与转杆6的表面之间呈焊接一体化结构，且破碎刀7的数量为八个。
32.需要说明的是，通过焊接多个破碎刀7，使得对杂质转动破碎更为彻底，提高破碎效果。
33.请参阅图1和图5，本实施例中的，筛板8的形状为弧形，且筛板8横截面的面积等于进污口5内部横截面的面积。
34.需要说明的是，通过设置弧形的筛板8，使得对杂质进行更好的过滤，便于较大的杂质被筛板8进行过滤，便于后续被破碎刀7进行破碎处理。
35.请参阅图1和图5，本实施例中的，筛板8通过安装螺栓11与螺栓孔12的内部之间构成螺纹卡合结构，且安装螺栓11和螺栓孔12的数量为四个。
36.需要说明的是，通过安装螺栓11和螺栓孔12之间的配合，便于进污口5和筛板8之间的安装拆卸。
37.可以理解的是，该具有防堵塞结构的智能水位控制排污泵，可实现对污水中较大的杂质进行破碎，避免杂质将泵体1内部堵塞，同时可对泵轴3和轴承座10之间进行润滑，保证泵轴3转动的顺畅性。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先将泵体1安装固定好，之后通过泵轴3转动带动叶轮9转动，进而通过进污口5将污水吸入泵体1内部，并通过排污口4排出，同时利用弧形的筛板8对污水中较大的杂质进行过滤，且泵轴3转动会带动转杆6转动，进而使得破碎刀7转动对筛板8过滤的杂质进行破碎，使得破碎成小块后再由排污口4排出，进而可避免较大杂质将泵体1内部堵塞，导致排水的不畅；
40.且通过直角三角型的斜块207，使得润滑箱202内部的润滑油脂可以更快通过导管流向连通箱205内部，进而使得润滑油脂通过孔块204上的孔洞流向吸油海绵201内部，再由弧形吸油海绵201将润滑油脂粘附在泵轴3表面，之后沿着泵轴3表面流向轴承座10内部，进而实现泵轴3和轴承座10之间的润滑，保证泵轴3转动的顺畅性，同时在固定弹簧206的弹力作用下，使得孔块204移动带动吸油海绵201，始终紧贴泵轴3表面，保证润滑效果。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。