扇叶及工业风扇的制作方法

1.本实用新型属于工业风扇技术领域，具体涉及一种扇叶及工业风扇。


背景技术：

2.工业风扇能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控空间内的空气流通问题，其广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的首选。工业风扇的扇叶主要用于驱动空气流动，因此，扇叶的形状和结构就决定了风扇的散热量。
3.现有技术中，由于扇叶的长度过长，而且扇叶只有一端连接在旋转座上，为了减轻扇叶的重量，一般将扇叶设计为空心结构。但是，空心结构的扇叶的强度和韧性不够，长时间运行后仍然具有折断的风险。因此会在扇叶的空心腔中增设多个竖直设置且与扇叶本体一体成型的加强筋，以将空心腔分隔为多个子腔。扇叶安装后呈悬臂状态设置，由固定端至伸出端方向，其剪切力及扭矩逐渐减小，因此，增设加强筋的方式无疑又在一定程度上增加了扇叶的重量，折断风险依然较大，并且成本较高，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种扇叶及工业风扇，旨在能够解决现有的工业风扇的扇叶结构成本高且实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扇叶，包括：
6.本体，具有两个端部，其中一个端部用于与旋转座可拆卸连接，另一端沿着旋转座的径向伸出；所述本体具有贯通所述本体两端的型腔，且在所述型腔中设有沿着所述本体长度方向设置的卡槽；
7.增强筋，与所述卡槽卡接，所述增强筋条具有沿着竖直方向设置的立筋；由所述本体的固定端至所述本体的伸出端方向，所述立筋的高度递减；以及
8.端盖，设有两个，两个所述端盖分别设置在所述本体的两端，且分别与所述增强筋条的两端固定连接，以对所述型腔进行密封。
9.在一种可能的实现方式中，所述增强筋包括底板及立板；所述底板为矩形板，且沿着所述本体的长度方向滑动插入至所述卡槽中，且与所述卡槽卡接；所述立板设置在所述底板的上方，且沿着竖直方向设置，所述立板的底端与所述底板一体成型连接，顶端伸出所述卡槽，形成所述立筋。
10.一些实施例中/示例性的/举例说明，设定所述底板的宽度方向为第一方向；沿着所述第一方向，所述底板的宽度大于所述立板的宽度；
11.所述卡槽的两个侧壁的顶端设有与所述底板上板面卡接的卡接部。
12.在一种可能的实现方式中，所述扇叶还包括安全绳，所述安全绳沿着所述本体的长度方向设置在所述增强筋中。
13.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述底板的下板面设有安置槽，所述安置槽
沿着所述底板的长度方向设置；
14.所述安全绳位于所述安置槽中，所述安全绳的一端与所述安置槽的一端连接，另一端与所述安置槽的另一端连接。
15.在一种可能的实现方式中，每个所述端盖上均设有用于插入至所述型腔中的定位部；
16.每个所述端盖与所述增强筋均为螺纹连接。
17.本实用新型还包括一种工业风扇，包括上述的扇叶。
18.本实现方式/申请实施例中，本体可与旋转座相连接，随着旋转座转动，保证通风效果。增强筋可插入至卡槽中，并与卡槽卡接，能够通过设置的立筋，增强本体的结构强度，进而可有效的放置本体的断裂。另外，立筋沿着本体的长度方向高度逐渐减小，能够适应本体的悬臂结构，适应悬臂本体的受力情况，并且能够在一定程度上降低配重。设置的端盖可对增强紧进行限位，并且能够对型腔进行密封，可降低噪音，防水防尘。本实现方式/申请实施例通过设置的可拆装的增强筋，能够适应本体的悬臂结构，节约材料并降低了配重，成本低廉，便于拆装，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的扇叶的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的扇叶的本体截面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的扇叶的加强筋及端盖结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的扇叶的增强筋主视结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的扇叶的增强筋仰视结构示意图；
24.附图标记说明：
25.10、本体；11、型腔；12、卡槽；13、卡接部；20、增强筋；21、底板；211、容置槽；22、立板；30、端盖；31、定位部；40、安全绳。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的扇叶进行说明。所述扇叶，包括本体10、增强筋20以及端盖30。其中，本体10具有两个端部，其中一个端部用于与旋转座可拆卸连接，另一端沿着旋转座的径向伸出；本体10具有贯通本体10两端的型腔11，且在型腔11中设有沿着本体10长度方向设置的卡槽12。增强筋20与卡槽12卡接，增强筋20条具有沿着竖直方向设置的立筋；由本体10的固定端至本体10的伸出端方向，立筋的高度递减。端盖30设有两个，两个端盖30分别设置在本体10的两端，且分别与增强筋20条的两端固定连接，以对型腔11进行密封。
28.本实施例提供的扇叶，与现有技术相比，本体10可与旋转座相连接，随着旋转座转动，保证通风效果。增强筋20可插入至卡槽12中，并与卡槽12卡接，能够通过设置的立筋，增强本体10的结构强度，进而可有效的放置本体10的断裂。另外，立筋沿着本体10的长度方向
高度逐渐减小，能够适应本体10的悬臂结构，适应悬臂本体10的受力情况，并且能够在一定程度上降低配重。设置的端盖30可对增强紧进行限位，并且能够对型腔11进行密封，可降低噪音，防水防尘。本实施例通过设置的可拆装的增强筋20，能够适应本体10的悬臂结构，节约材料并降低了配重，成本低廉，便于拆装，实用性强。
29.在一些实施例中，上述增强筋20可以采用如图3所示结构。参见图3，增强筋20包括底板21及立板22；底板21为矩形板，且沿着本体10的长度方向滑动插入至卡槽12中，且与卡槽12卡接；立板22设置在底板21的上方，且沿着竖直方向设置，立板22的底端与底板21一体成型连接，顶端伸出卡槽12，形成立筋。底板21与立板22的组合结构较为简单，便于制作，而且其能够与卡槽12相适配，可保证本体10的结构强度，实用性强。
30.需要进行说明的是，立板22可以直接被视为立筋。
31.在一些实施例中，上述增强筋20及卡槽12可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，设定底板21的宽度方向为第一方向；沿着第一方向，底板21的宽度大于立板22的宽度。卡槽12的两个侧壁的顶端设有与底板21上板面卡接的卡接部13。该种结构主要是能够对增强筋20进行的四个自由度进行限位，以使增强筋20固定在卡槽12中，进而保证本体10的结构强度，保证本体10后续的稳定使用。
32.在一些实施例中，参见图5，扇叶还包括安全绳40，安全绳40沿着本体10的长度方向设置在增强筋20中。安全绳40主要是为了在本体10断裂后，能够对折断的部分进行牵引，防止折断的部分掉落而砸伤工作人员或其它物体。但是，因本体10的长度较长，在型腔11中穿入安全绳40费时费力，需要工具不说，还需要随安全绳40进行拉紧并固定，而安全绳40设置在增强筋20上，能够便于安全绳40的穿设，仅需提前设置好安全绳40，随着增强筋20一同放置在型腔11中。该种结构可降低工作人员的工作强度，并且保证后续的使用安全，实用性强。
33.在一些实施例中，上述增强筋20可以采用如图5所示结构。参见图5，底板21的下板面设有安置槽，安置槽沿着底板21的长度方向设置。安全绳40位于安置槽中，安全绳40的一端与安置槽的一端连接，另一端与安置槽的另一端连接。在底板21上开设安置槽，能够进一步减小本体10的配重，而且还能够保证增强紧的支撑强度，结构简单实用性强。其安置槽可为长方体槽，且与安全绳40的连接方式可通过螺钉固定。
34.在一些实施例中，上述端盖30可以采用如图3所示结构。参见图3，每个端盖30上均设有用于插入至型腔11中的定位部31。每个端盖30与增强筋20均为螺纹连接。通过定位部31及螺纹连接的结构，可使每个端盖30对型腔11尽心密封，结构简单，便于操作。需要说明的是，本体10的连接可通过设置在旋转座上的插接件插入型腔11中，再与本体10螺栓连接，此时其中一个端盖30上可开设供插接件插入的插口。
35.本技术实施例还提供一种工业风扇，包括上述的扇叶。
36.本实施例提供的工业风扇，与现有技术相比，通过设置的扇叶，能够节约材料并减小配重，成本低，实用性强。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。