一种排气口可调节的轴承座及含有其的螺杆压缩机的制作方法

1.本技术涉及螺杆压缩机技术领域，具体的涉及一种排气口可调节的轴承座(排气座或者排气端轴承座)及含有其的螺杆压缩机。


背景技术：

2.螺杆压缩机是一种普遍使用的压缩空气的设备；其中的螺杆主机由气缸，轴承座(排气座)，转子及其余零部件等组成；除螺杆主机最终的排气孔口外，轴承座上一般会设计与排气压力有关的排气口(因排气口的形状与蝴蝶形状相似，下面称其蝴蝶口)；一般螺杆喷油主机的排气蝴蝶口的设计都是单一式的，如设计八公斤排气压力的主机则按八公斤的要求设计排气蝴蝶口的大小尺寸，无法更改；若用该八公斤的螺杆主机，打偏低压力(如3至5公斤)或偏高压力(如12至15公斤)的时候就会造成功耗大，能效差的情况；而传统的排气蝴蝶口的大小都是固定的，一种机型对应一种规格的排气蝴蝶口，不能根据气压需求的大小灵活调节，从而造成螺杆压缩机的使用范围受限。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种针对不同排气压力需求可变化不同的蝴蝶口大小，从而实现一机多压力场合使用，既降低成本又提高效率的排气口可调节的轴承座。
4.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种排气口可调节的轴承座，该结构包括轴承座本体，所述的轴承座本体设置有一安装面，所述的安装面上设置有阳转子承接孔和阴转子承接孔，所述的阳转子承接孔和阴转子承接孔的下方设置有排气蝴蝶口，所述的排气蝴蝶口内设置有可拆式调节模块。
5.采用上述结构，本技术通过在排气蝴蝶口内设置可拆式的调节模块，从而可以实现对排气蝴蝶口大小尺寸的调节，实现了可以根据具体的机体内气体压力大小的需求来调节对应的排气蝴蝶口的大小的功能，从而可以实现一机多压力场合使用的需要，不会在偏高气压或偏低气压下还采用不合时宜的排气蝴蝶口，也不会导致功耗大、能效差的情况发生，从而既降低成本又提高效率。
6.进一步的，所述的可拆式调节模块至少设置有两块，两块可拆式调节模块分设于排气蝴蝶口左右两端的内壁处；采用该结构，通过两块调节模块的共同作用来调节排气蝴蝶口的尺寸大小，同时还通过两块两块调节模块相互配合构成新的排气蝴蝶口的造型，为螺杆主机的排气提供更适配的蝴蝶口结构形状。
7.进一步的，所述的可拆式调节模块为第一调节模块、第二调节模块或者第三调节模块中的一种，且第一调节模块的横截面面积小于第二调节模块的横截面面积，第二调节模块的横截面面积小于第三调节模块的横截面面积；采用上述结构，可以根据具体的螺杆主机内气体压力的大小来选择对应尺寸大小的调节模块装配，从而为排气蝴蝶口尺寸大小的调节提供更大的调整空间，使得同一款螺杆主机适应更多气压需求的实际使用。
8.进一步的，所述的可拆式调节模块为第一调节模块或第二调节模块中的一种时，所述的第一调节模块或第二调节模块均设置成两块；采用上述结构，在调节模块横截面尺寸较小的时候，选择设置两块彼此配合，形成的新的尺寸的排气蝴蝶口可以与实际使用要求更加适配。
9.更进一步的，所述的两块第一调节模块或者两块第二调节模块的尺寸与横截面面积不相同；即当本技术采用两块组合形式的第一调节模块或者第二调节模块的时候，两块相互配合的调节模块尺寸和横截面面积也不一样，这样二者组合的时候形成的新的排气蝴蝶口的造型与实际使用要求更加适配。
10.进一步的，所述的可拆式调节模块为第三调节模块时，所述的第三调节模块设置为一块；采用上述结构，在调节模块横截面尺寸较大的时候，选择设置一块与原有的排气蝴蝶口内壁彼此配合，形成的新的尺寸的排气蝴蝶口可以与实际使用要求更加适配。
11.进一步的，所述的排气蝴蝶口的左右两侧的内侧壁呈直角结构；采用上述结构，对应的调节模块可以更方便的加工成型，而且安装到排气蝴蝶口后与呈直角结构的该内侧壁位置贴合的更加紧密，形成的新的排气蝴蝶口的尺寸也更加准确。
12.更进一步的，所述的第三调节模块具有与排气蝴蝶口左右两侧的内侧壁和底壁相互贴合的直角边，所述的第三调节模块的上部为具有环形结构的弧形边；采用上述结构，可以使得第三调节模块的三个边均与排气蝴蝶口的对应内侧壁贴合的更加紧密，同时上部的弧形边与排气蝴蝶口对应的内轮廓形成更加适配的新的排气蝴蝶造型。
13.进一步的，所述的可拆式调节模块与所述的排气蝴蝶口通过螺栓连接；采用该结构，可以方便的实现调节模块与排气蝴蝶口之间的安装和拆卸，更方便操作。
14.本技术还提供一种螺杆压缩机，该压缩机含有本技术上述的排气口可调节的轴承座，通过该设置可以有效的实现该螺杆压缩机一机多压力场合使用，实现了既降低成本又提高效率的优点。
附图说明
15.图1本技术轴承座的结构示意图。
16.图2本技术设置第一调节模块轴承座的结构示意图。
17.图3本技术设置第二调节模块轴承座的结构示意图。
18.图4本技术设置第三调节模块轴承座的结构示意图。
19.如附图所示：1.轴承座本体，2.安装面，3.阳转子承接孔，4.阴转子承接孔，5.排气蝴蝶口，6.可拆式调节模块，61.第一调节模块，62.第二调节模块，63.第三调节模块,7.螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
21.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”(及其与“固定于”类似含有的其它方式)
另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”(及其与“连接”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”(及其与“设置于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如附图1-4所示，本技术采用的技术方案为：一种排气口可调节的轴承座，该结构包括轴承座本体1，所述的轴承座本体1设置有一安装面2(即轴承座的法兰面，用于与螺杆压缩机的气缸等端面组配)，所述的安装面2上设置有阳转子承接孔3和阴转子承接孔4(即用于阴、阳转子的端部轴承承接的孔位)，所述的阳转子承接孔3和阴转子承接孔4的下方设置有排气蝴蝶口5，所述的排气蝴蝶口5内设置有可拆式调节模块6。
23.采用上述结构，本技术通过在排气蝴蝶口内设置可拆式的调节模块，从而可以实现对排气蝴蝶口大小尺寸的调节，实现了可以根据具体的机体内气体压力大小的需求来调节对应的排气蝴蝶口的大小的功能，从而可以实现一机多压力场合使用的需要，不会在偏高气压或偏低气压下还采用不合时宜的排气蝴蝶口，也不会导致功耗大、能效差的情况发生，从而既降低成本又提高效率。
24.作为示例，如附图2-3所示，本技术所述的可拆式调节模块6至少设置有两块，两块可拆式调节模块分设于排气蝴蝶口5左右两端的内壁处(即当采用的是两块可拆式调节模块的时候，该两块可拆式调节模块分别位于排气蝴蝶口图1-4所示方向的左右两侧的内侧壁的位置，并与排气蝴蝶口该处的内侧壁相互贴合)；采用该结构，通过两块调节模块的共同作用来调节排气蝴蝶口的尺寸大小，同时还通过两块两块调节模块相互配合构成新的排气蝴蝶口的造型，为螺杆主机的排气提供更适配的蝴蝶口结构形状。
25.作为示例，如附图2-4所示，本技术所述的可拆式调节模块6为第一调节模块61、第二调节模块62或者第三调节模块63中的一种，且第一调节模块61的横截面面积小于第二调节模块62的横截面面积，第二调节模块62的横截面面积小于第三调节模块63的横截面面积；具体的，附图2中为横截面面积较小的第一调节模块，附图3中为横截面面积居中的第二调节模块，附图4中为横截面面积较大的第三调节模块；采用上述结构，可以根据具体的螺杆主机内气体压力的大小来选择对应尺寸大小的调节模块装配，从而为排气蝴蝶口尺寸大小的调节提供更大的调整空间，使得同一款螺杆主机适应更多气压需求的实际使用。
26.如附图2-3所示，本技术所述的可拆式调节模块为第一调节模块61或第二调节模块62中的一种时，所述的第一调节模块61或第二调节模块62均设置成两块；即采用小的横截面面积的调节模块时，均是左右两块组合的结构来构成；采用上述结构，在调节模块横截面尺寸较小的时候，选择设置两块彼此配合，形成的新的尺寸的排气蝴蝶口可以与实际使用要求更加适配。
27.如附图2-3所示，本技术所述的两块第一调节模块61或者两块第二调节模块62的尺寸与横截面面积不相同；即当本技术采用两块组合形式的第一调节模块或者第二调节模
块的时候，两块相互配合的调节模块尺寸和横截面面积也不一样，这样二者组合的时候形成的新的排气蝴蝶口的造型与实际使用要求更加适配，如附图2所示形成一个大尺寸蝴蝶口形状，如附图3所示形成一个小尺寸并且有一个向下延伸小通道的蝴蝶口形状。
28.如附图4所示，本技术所述的可拆式调节模块6为第三调节模块63时，所述的第三调节模块63设置为一块；即采用的是一整块的第三调节模块结构；采用上述结构，在调节模块横截面尺寸较大的时候，选择设置一块与原有的排气蝴蝶口内壁彼此配合，形成的新的尺寸的排气蝴蝶口可以与实际使用要求更加适配。
29.如附图1所示，本技术所述的排气蝴蝶口5的左右两侧的内侧壁呈直角结构(即两个竖向和一个横向平直的内侧壁结构形成两个直角结构)；采用上述结构，对应的调节模块可以更方便的加工成型，而且安装到排气蝴蝶口后与呈直角结构的该内侧壁位置贴合的更加紧密，形成的新的排气蝴蝶口的尺寸也更加准确。
30.如附图4所示，本技术所述的第三调节模块63具有与排气蝴蝶口5左右两侧的内侧壁和底壁相互贴合的直角边，所述的第三调节模块63的上部为具有环形结构的弧形边；采用上述结构，可以使得第三调节模块的三个边均与排气蝴蝶口的对应内侧壁贴合的更加紧密，同时上部的弧形边与排气蝴蝶口对应的内轮廓形成更加适配的新的排气蝴蝶造型。
31.如附图2-4所示，本技术所述的可拆式调节模块6与所述的排气蝴蝶口5通过螺栓连接7(具体的，在可拆式调节模块厚度方向设置贯彻的通孔，然后对应的排气蝴蝶口的底壁上设置螺纹孔，通过在可拆式调节模块的一端面穿入螺栓将二者紧固，螺栓的螺栓头在二者紧固后处于可拆式调节模块的端面下、不突出端面，防止影响其他零部件的空间延伸需要)；采用该结构，可以方便的实现调节模块与排气蝴蝶口之间的安装和拆卸，更方便操作。
32.本技术可拆式调节模块具体的种类不限于本技术上述描述的第一、二和三调节模块，本技术可以根据不同的气压需要而对应变化的排气蝴蝶口的尺寸，均可以设计能调节其尺寸的不同种类规格的调节模块；本技术是首次采用可拆式调节模块的方式实现同一机体上不同排气蝴蝶口尺寸调节的功能，从而实现同一架主机能满足不同气压压力工况调节的功能，不需要一种气压压力就要对应一架主机的传统设计方式，从而节约了成本，提高了效率。
33.本技术所述的可拆式调节模块，在附图2-4中即为倾斜线阴影部分指代的模块，均是以横截面剖视面的结构展示，其厚度和侧壁的形状轮廓与对应的排气蝴蝶口内侧壁位置相互适配即可；本技术可拆式调节模块理论上需要满足其与排气蝴蝶口内侧壁相互贴合紧密，其他部分形成排气口，在实际加工过程由于加工工艺的不可控因素造成本应紧密贴合的位置发生漏气，可以采用密封胶等方式密封。
34.本技术还提供一种螺杆压缩机，本技术的螺杆压缩机采用上述的排气口可调节的轴承座，通过该设置可以有效的实现该螺杆压缩机一机多压力场合使用，实现了既降低成本又提高效率的优点。
35.本技术上述技术方案，可以扩展主机排气压力范围，满足一机多工况合理设计使用；还可以节约重新设计成本(即不需要另行设计另一种机型的压缩机)，提高效率；本技术的结构可以在调试过程中根据不同要求，任意更换排气蝴蝶口的形状尺寸，直至效率最优；本技术实现了针对不同压力情况下，排气蝴蝶口可变化的效果。