一种液压油缸的输油接口防漏油套的制作方法

1.本实用新型涉及接口防漏技术领域，尤其涉及一种液压油缸的输油接口防漏油套。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.由于液压缸在使用时需要接入输油管供油才可运行使用，然而在输油管与液压缸对接的接口处，由于液压缸在运行时输油管供给液压油时压力较大，接口处常会有漏油现象出现，造成了液压油的浪费。
4.因此，有必要提供一种液压油缸的输油接口防漏油套解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可对接口处加固密封，防止液压油渗漏浪费的液压油缸的输油接口防漏油套。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种液压油缸的输油接口防漏油套，包括：套架框，所述套架框内固定安装有第一弧形夹板和导向杆，所述导向杆上滑动套设有滑块，所述滑块的底端固定安装有第二弧形夹板，所述第二弧形夹板的一侧固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出所述套架框外；两个密封垫，两个所述密封垫分别设置在所述第一弧形夹板和所述第二弧形夹板上；液体密封机构，所述液体密封机构设在所述套架框和两个所述密封垫上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述液体密封机构包括两个连通管、储液腔、分流接头、两个伸缩管和连接管，两个所述连通管分别固定安装在两个所述密封垫上，两个所述连通管的进液端分别延伸出所述第一弧形夹板和所述第二弧形夹板外，所述储液腔开设在所述套架框上，所述分流接头固定安装在所述储液腔的底部，两个所述伸缩管均固定安装在所述分流接头上，两个所述伸缩管的出液端分别与两个所述连通管的进液端固定连接，所述连接管固定安装在所述储液腔的顶部。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述储液连接管进液端固定安装有漏斗，所述漏斗上铰接有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有拉环。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述套架框的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相适配。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆的一端固定安装有旋钮，所述旋钮为橡胶材质。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述储液腔的一侧设置有液位窗。
13.本实用新型提供了一种液压油缸的输油接口防漏油套，有益效果在于：
14.通过套架框、第一弧形夹板、导向杆、滑块、第二弧形夹板、安装块、螺纹杆和两个密封垫可组成一个简易可调节间距的密封机构，可对接口处加固密封，防止液压油渗漏浪费，通过设置的液体密封机构，可添加密封液渗漏填补缝隙，有利于增强防渗漏效果，通过设置的连接管配合漏斗方便向储液腔添加密封液。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型提供的液压油缸的输油接口防漏油套的主视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视结构示意图。
19.图中标号：1、套架框；2、第一弧形夹板；3、导向杆；4、滑块；5、第二弧形夹板；6、安装块；7、螺纹杆；8、密封垫；9、连通管；10、储液腔；11、分流接头；12、伸缩管；13、连接管；14、漏斗；15、密封盖。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种液压油缸的输油接口防漏油套包括：套架框1，所述套架框1内固定安装有第一弧形夹板2和导向杆3，所述导向杆3上滑动套设有滑块4，所述滑块4的底端固定安装有第二弧形夹板5，所述第二弧形夹板5的一侧固定安装有安装块6，所述安装块6上转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端延伸出所述套架框1外；两个密封垫8，两个所述密封垫8分别设置在所述第一弧形夹板2和所述第二弧形夹板5上；液体密封机构，所述液体密封机构设在所述套架框1和两个所述密封垫8上，通过套架框1、第一弧形夹板2、导向杆3、滑块4、第二弧形夹板5、安装块6、螺纹杆7和两个密封垫8可组成一个简易可调节间距的密封机构，可对接口处加固密封，防止液压油渗漏浪费。
22.所述液体密封机构包括两个连通管9、储液腔10、分流接头11、两个伸缩管12和连接管13，两个所述连通管9分别固定安装在两个所述密封垫8上，两个所述连通管9的进液端分别延伸出所述第一弧形夹板2和所述第二弧形夹板5外，所述储液腔10开设在所述套架框1上，所述分流接头11固定安装在所述储液腔10的底部，两个所述伸缩管12均固定安装在所述分流接头11上，两个所述伸缩管12的出液端分别与两个所述连通管9的进液端固定连接，所述连接管13固定安装在所述储液腔10的顶部，通过设置的液体密封机构，可添加密封液渗漏填补缝隙，有利于增强防渗漏效果。
23.所述储液连接管13进液端固定安装有漏斗14，所述漏斗14上铰接有密封盖15，所
述密封盖15的顶部固定安装有拉环，通过设置的连接管13配合漏斗14方便向储液腔10添加密封液。
24.所述套架框1的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆7相适配。
25.所述螺纹杆7的一端固定安装有旋钮，所述旋钮为橡胶材质。
26.本实用新型提供的液压油缸的输油接口防漏油套的工作原理如下：
27.安装使用时先将需要对接安装的输油管从套架框1内穿过，待将输油管与液压缸的接口对接安装完毕后，随移动套架框1，使输油管对接处位于第一弧形夹板2和第二弧形夹板5之间，随后拧动旋钮使螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动第二弧形夹板5向第一弧形夹板2靠近，随着逐渐靠近，第二弧形夹板5和第一弧形夹板2形成夹持固定面，配合两个密封垫8对接口处加固密封，防止液压油渗漏浪费，加固密封完毕后，可打开密封盖15向储液腔10内加入适量的密封液，密封液随后会顺着分流接头11分流进入到伸缩管12内，之后密封液顺着伸缩管12的管道进入到连通管9中，随后从出液口慢慢渗漏填补缝隙，配合密封垫8使用，密封防渗效果更好。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的液压油缸的输油接口防漏油套具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种液压油缸的输油接口防漏油套，通过套架框1、第一弧形夹板2、导向杆3、滑块4、第二弧形夹板5、安装块6、螺纹杆7和两个密封垫8可组成一个简易可调节间距的密封机构，可对接口处加固密封，防止液压油渗漏浪费，通过设置的液体密封机构，可添加密封液渗漏填补缝隙，有利于增强防渗漏效果，通过设置的连接管13配合漏斗14方便向储液腔10添加密封液。
30.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。