一种空压机用组合阀的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种空压机用组合阀。


背景技术：

2.阀门可用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数，空压机的工作过程中，需要使用集多种功能于一体的组合阀，现有的组合阀与空压机管道的连接方式通常是通过法兰连接，固定连接工作强度大，效率较低。为此，我们提出一种空压机用组合阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种空压机用组合阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机用组合阀，包括组合阀体和连接管，所述组合阀体和连接管端部相互插接，所述连接管端部固定连接有导管，所述导管同轴插设在组合阀体内部，所述导管外侧固定连接有燕尾块，所述组合阀体内壁上设置有燕尾槽，所述燕尾块插接在燕尾槽内，所述连接管端部固定连接有插杆，所述组合阀体上设置有插槽，所述插杆插接在插槽内，所述组合阀体侧壁上贯穿设置有锁紧杆，所述锁紧杆一端固定连接有拉板，所述拉板与组合阀体侧壁之间设置有弹簧，所述插杆上设置有通孔，所述锁紧杆的端部卡接在通孔内。
5.优选的，所述组合阀体内设置有密封环。
6.优选的，所述拉板的外径大于锁紧杆的外径。
7.优选的，所述燕尾块至少设置有三个且呈环形排列，所述燕尾槽与燕尾块一一对应设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种空压机用组合阀通过在连接管的端部设置导管，利用燕尾槽和燕尾块的配合，起到导向作用，保证组合阀体和连接管的连接精确性，也避免连接管在使用的过程中移位，通过设置插杆和插槽，将组合阀体和连接管紧密连接在一起，通过将锁紧杆进一步对插杆和插槽的配合进行限位，避免插杆从插槽中脱落，在安装时，只需要将插杆和插槽相互插接并将锁紧杆插设在通孔内，即可实现安装，简化安装步骤，便于拆卸和更换，提高效率。
附图说明
9.图1为本实用新型正视剖视图；
10.图2为图1中a处的放大示意图；
11.图3为本实用新型的连接管的立体结构示意图。
12.图中：组合阀体1、连接管2、导管3、燕尾块4、燕尾槽5、密封环6、插杆7、插槽8、通孔9、锁紧杆10、拉板11、弹簧12。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机用组合阀，包括组合阀体1和连接管2，组合阀体1和连接管2端部相互插接，连接管2端部固定连接有导管3，导管3同轴插设在组合阀体1内部，导管3的外径与组合阀体1的内径相同，便于将导管3直接插设在组合阀体1内，在将组合阀体1和连接管2进行连接时，首先将导管3同轴插接在组合阀体1内，实现组合阀体1和连接管2的初步连接，导管3深入组合阀体1的内部，可提高接口处的密封性，同时为组合阀体1和连接管2的插接提供导向作用；
15.组合阀体1内设置有密封环6，密封环6可为橡胶密封环，设置在组合阀体1的内壁上，位于导管3的端部，即当导管3完全插接至组合阀体1内部时，密封环6可位于导管3侧面，对导管3与组合阀体1的内壁之间的缝隙进行密封，提高密封性能，避免连接处泄漏；
16.导管3外侧固定连接有燕尾块4，组合阀体1内壁上设置有燕尾槽5，燕尾块4插接在燕尾槽5内，燕尾块4至少设置有三个且呈环形排列，燕尾槽5与燕尾块4一一对应设置，燕尾块4环形排列在导管3的外侧，燕尾块4呈条状，组合阀体1的端部内壁上设置有燕尾槽5，在将导管3插接进组合阀体1内时，首先将燕尾块4的端部与燕尾槽5的端部对准，一一对应完成后，向组合阀体1的方向上推动连接管2，在连接管2插接进组合阀体1内部的同时，燕尾块4插接进燕尾槽5内，实现对连接管2的限位，提高连接的精确度，同时在使用过程中，可有效避免连接管2旋转或者移位导致连接口处泄漏的现象发生；
17.连接管2端部固定连接有插杆7，组合阀体1上设置有插槽8，插杆7插接在插槽8内，插杆7至少设置有两个，插杆7与插槽8一一对应设置，在对组合阀体1和连接管2进行连接时，首先将燕尾块4和燕尾槽5对准，在燕尾块4和燕尾槽5对准之后，插杆7即可对准插槽8，向组合阀体1的方向上推动连接管2，在连接管2插接进组合阀体1内部的同时，燕尾块4插接进燕尾槽5内，同时插杆7可插接进插槽8内，对连接管2和组合阀体1的连接进行进一步的限位；
18.组合阀体1侧壁上贯穿设置有锁紧杆10，锁紧杆10一端固定连接有拉板11，拉板11与组合阀体1侧壁之间设置有弹簧12，插杆7上设置有通孔9，锁紧杆10的端部卡接在通孔9内，拉板11的外径大于锁紧杆10的外径，锁紧杆10贯穿组合阀体1的外侧壁，拉板11位于组合阀体1的外侧，可拉动拉板11，使得锁紧杆10向组合阀体1的内部插入或者从组合阀体1的内部脱离出，在对锁紧杆10不施加外力时，在弹簧12的弹性作用下，锁紧杆10尽可能的向组合阀体1的内侧插入，在对连接管2和组合阀体1进行连接时，首先将燕尾块4和燕尾槽5对准，在燕尾块4和燕尾槽5对准之后，插杆7即可对准插槽8，在燕尾块4插接进燕尾槽5内的同时，插杆7可插接进插槽8内，在插入的过程中，可利用拉板11向外侧拉动锁紧杆10，使得锁紧杆10的端部尽可能的脱离插槽8，当插杆7完全插入至插槽8内时，通孔9与锁紧杆10的位置对应，此时松开拉板11，在弹簧12的作用下，锁紧杆10向通孔9内插入，实现对插杆7的固定，避免插杆7轻易脱离插槽8，使得连接管2和组合阀体1紧密的连接，在拆卸连接管2和组合阀体1时，只需利用拉板11向外侧拉动锁紧杆10，使得锁紧杆10脱离通孔9，此时即可分离
连接管2和组合阀体1。
19.在使用时，首先将燕尾块4的端部与燕尾槽5的端部对准，一一对应完成后，向组合阀体1的方向上推动连接管2，使得连接管2端部的导管3完全插入至组合阀体1，在连接管2插接进组合阀体1内部的同时，燕尾块4插接进燕尾槽5内，实现对连接管2的限位，提高连接的精确度，同时在使用过程中，可有效避免连接管2旋转或者移位导致连接口处泄漏的现象发生，在燕尾块4和燕尾槽5对准之后，插杆7即可对准插槽8，在连接管2插接进组合阀体1内部的同时，插杆7可插接进插槽8内，对连接管2和组合阀体1的连接进行进一步的限位，在插入的过程中，可利用拉板11向外侧拉动锁紧杆10，使得锁紧杆10的端部尽可能的脱离插槽8，当插杆7完全插入至插槽8内时，通孔9与锁紧杆10的位置对应，此时松开拉板11，在弹簧12的作用下，锁紧杆10向通孔9内插入，实现对插杆7的固定，避免插杆7轻易脱离插槽8，使得连接管2和组合阀体1紧密的连接，在拆卸连接管2和组合阀体1时，只需利用拉板11向外侧拉动锁紧杆10，使得锁紧杆10脱离通孔9，此时即可分离连接管2和组合阀体1。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。