一种密封装置以及输送泵的制作方法

1.本技术涉及物料泵送技术领域，尤其涉及一种密封装置以及输送泵。


背景技术：

2.相关技术中，外壳形成有安装通道和用于容纳物料的容纳腔，容纳腔与安装通道连通，转轴组件至少部分地位于安装通道内，转轴组件绕转动轴线转动且能够沿转动轴线的轴向相对于外壳移动，在工作过程中，容纳腔内的物料会通过安装通道向外泄漏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种密封装置以及输送泵，以缓解容纳腔内的物料经安装通道向外泄漏。
4.为达到上述目的，本技术实施例一方面提供一种密封装置，包括：
5.外壳，形成有相互连通的安装通道和用于容纳物料的容纳腔；
6.转轴组件，至少部分地位于所述安装通道内，所述转轴组件具有转动轴线，所述转轴组件能够绕所述转动轴线相对于所述外壳转动，所述转轴组件能够至少部分地沿所述转动轴线的轴向相对于所述外壳移动；
7.机封，包括位于所述安装通道内的动环和静环，所述动环和所述静环均套设于所述转轴组件，所述静环沿所述转动轴线的轴向位于所述动环背离所述容纳腔的一侧，所述动环与所述转轴组件密封连接，所述动环跟随所述转轴组件转动并跟随所述转轴组件沿所述转动轴线的轴向移动，所述静环朝向所述动环一端的端面与所述动环朝向所述静环一端的端面抵接密封，所述静环能够相对于所述转轴组件转动；以及
8.压盖组件，至少部分地位于所述安装通道内，所述压盖组件套设于所述转轴组件，所述压盖组件位于所述静环沿所述转动轴线的轴向背离所述动环的一侧，所述压盖组件分别与所述静环和所述外壳密封连接；所述压盖组件能够至少部分地跟随所述转轴组件沿所述转动轴线的轴向移动并相对于所述转轴组件转动，以保持所述动环和所述静环密封。
9.一实施例中，所述压盖组件包括：
10.主盖，至少部分地位于安装通道内，所述主盖位于所述静环沿所述转动轴线的轴向背离所述动环的一侧，所述主盖与所述静环密封连接，所述主盖能够跟随所述转轴组件沿所述转动轴线的轴向移动并相对于所述转轴组件转动；以及
11.耐磨环，位于所述安装通道内，所述耐磨环套设于所述主盖并分别与所述主盖和所述外壳密封连接，所述耐磨环具有沿径向朝向所述主盖的耐磨面，所述主盖能够沿所述转动轴线的轴向相对于所述耐磨环移动。
12.一实施例中，所述耐磨环与所述外壳可拆卸地连接，所述外壳限制所述耐磨环相对于外壳运动。
13.一实施例中，所述外壳形成有与所述安装通道连通的定位槽，所述耐磨环形成有定位部，所述定位部至少部分地位于所述定位槽内以限制所述耐磨环相对于所述外壳运
动。
14.一实施例中，所述耐磨环包括：
15.安装环座，套设于所述主盖并分别与所述主盖和所述外壳密封连接，所述主盖能够沿所述转动轴线的轴向相对于所述安装环座移动；以及
16.耐磨环主体，连接在所述安装环座沿径向朝向所述主盖的一侧，所述耐磨面形成于所述耐磨环主体。
17.一实施例中，所述主盖包括：
18.盖体，至少部分地位于安装通道内，位于所述静环沿所述转动轴线的轴向背离所述动环的一侧，所述盖体能够跟随所述转轴组件沿所述转动轴线的轴向移动，所述耐磨环套设于所述盖体并与所述盖体密封连接，所述耐磨面沿径向朝向所述盖体，所述盖体能够沿所述转动轴线的轴向相对于所述耐磨环移动，所述盖体至少部分地套设于所述静环；以及
19.第一密封环，至少沿所述转动轴线的径向分别与所述盖体和所述静环抵接密封。
20.一实施例中，所述盖体包括：
21.第一盖体，位于所述安装通道内，所述第一盖体位于所述静环沿所述转动轴线的轴向背离所述动环的一侧，所述第一盖体能够跟随所述转轴组件沿所述转动轴线的轴向移动，所述第一盖体至少部分地套设于所述静环，所述第一密封环至少沿所述转动轴线的径向分别与所述第一盖体和所述静环密封；以及
22.第二盖体，连接在所述第一盖体背离所述静环的一侧，所述耐磨环套设于所述第二盖体并与所述第二盖体密封连接，所述耐磨面沿径向朝向所述第二盖体，所述第二盖体能够沿所述转动轴线的轴向相对于所述耐磨环移动，所述第一盖体的外径大于所述第二盖体的外径。
23.一实施例中，所述转轴组件包括：
24.轴本体；以及
25.轴套，至少部分地位于所述安装通道内，所述轴套套设于所述轴本体，所述轴套能够沿所述转动轴线的轴向相对于所述轴本体移动以使轴套沿所述转动轴线的轴向相对于所述外壳移动，所述轴套跟随所述轴本体绕所述转动轴线相对于所述外壳转动，所述动环和所述静环均套设于所述轴套，所述动环与所述轴套密封连接，所述动环跟随所述轴套转动并跟随所述轴套沿所述转动轴线的轴向移动，所述静环能够相对于所述轴套转动并能够跟随所述轴套沿所述转动轴线的轴向移动，所述压盖组件套设于所述轴套，所述压盖组件能够跟随所述轴套沿所述转动轴线的轴向移动并相对于所述轴套转动。
26.一实施例中，所述密封装置还包括安装于所述转轴组件的限位件，所述转轴组件限制所述限位件沿所述转动轴线的轴向移动，所述限位件具有能够相对于所述转轴组件转动的安装部，所述压盖组件与所述安装部连接。
27.一实施例中，所述外壳包括第一子壳和第二子壳，所述第一子壳沿所述转动轴线的径向位于所述转轴组件的一侧，所述第二子壳沿所述转动轴线的径向位于所述转轴组件的另一侧，所述第一子壳和所述第二子壳围设成所述安装通道，所述第一子壳和所述第二子壳可拆卸地连接。
28.本技术实施例第二方面提供一种输送泵，包括：
29.上述任一种的密封装置；以及
30.泵送总成，设置于所述转轴组件，所述泵送总成位于所述容纳腔内以泵送所述容纳腔内的物料。
31.本技术实施例的密封装置，一方面由于压盖组件至少部分地跟随转轴组件沿转动轴线的轴向移动并相对于转轴组件转动，压盖组件与静环密封连接，当动环在转轴组件的带动下沿转动轴线的轴向移动，静环和压盖组件也能够跟随转轴组件沿转动轴线的轴向移动，从而保持动环朝向静环的端与静环朝向动环的端面抵接密封，保持动环与静环之间较好的密封性，缓解容纳腔内的物料经安装通道从动环与静环的端面之间向外泄漏。另一方面，未从动环朝向静环的端面以及静环朝向动环的端面之间泄漏的物料，可能会经过压盖组件与静环之间，压盖组件与静环密封连接能够缓解容纳腔内的物料经安装通道从压盖组件与静环之间泄漏。静环相对于转轴组件转动以及压盖组件相对于转轴组件转动，使得压盖组件与静环之间能够接近甚至完全静密封，提高密封性，缓解物料经安装通道从压盖组件和静环之间泄漏。再一方面，未从压盖组件与静环之间泄漏的物料，可能会经过压盖组件与外壳之间，压盖组件与外壳密封连接以缓解物料从压盖组件与外壳之间向外泄漏。因此，本技术实施例的密封装置，通过压盖组件与静环的密封、压盖组件与外壳的密封以及保持动环朝向静环的端面与静环朝向动环的端面的密封，将物料基本堵在了安装通道内，缓解了容纳腔内的物料经安装通道向外泄漏。压盖组件部分地位于安装通道内与静环密封连接，即使安装通道的空间较为狭窄，也能够适应机封的安装，能够较好地进行密封。机封位于外壳的安装通道内，能够较好地保护机封，提高机封的使用寿命。
附图说明
32.图1为本技术实施例的密封装置的结构示意图；图中转轴组件并非止于图中所示转轴组件的左端，图中限位件并非止于图中所示限位件的左端，图中所示转轴组件的左端和图中所示限位件的左端为相应的截断位置，转轴组件和限位件在该截断位置靠左的部分未示出；图中转轴组件并非止于图中所示转轴组件的右端，图中所示外壳并非止于图中所示外壳的右端，图中所示转轴组件的右端和图中所示外壳的右端为相应的截断位置，转轴组件和外壳在该截断位置靠右的部分未示出，安装通道和容纳腔连通的位置位于该截断位置的右侧；
33.图2为本技术实施例的外壳的结构示意图；图中所示外壳并非止于图中所示外壳的右端，图中所示外壳的右端为相应的截断位置，外壳在该截断位置靠右的部分未示出，安装通道和容纳腔连通的位置位于该截断位置的右侧；
34.图3为本技术实施例的主盖的结构示意图；
35.图4为本技术实施例的耐磨环的结构示意图。
36.需要说明的是，附图说明中所指的左右是以附图的左右方向而方的。
37.附图标记说明：外壳1；安装通道11；容纳腔12；第一子壳13；第二子壳 14；转轴组件2；转动轴线21；轴本体22；轴套23；机封3；动环31；静环 32；压盖组件4；主盖41；盖体411；第一盖体4111；第二盖体4112；第一密封环412；耐磨环42；耐磨面421；安装环座423；座体4231；第二密封环4232；耐磨环主体424；限位件5；安装部51。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
39.作为本技术创造性构思的一部分，在描述本技术的实施例之前，需对相关技术中，容纳腔内的物料通过安装通道向外泄漏的原因进行分析，通过合理的分析得到本技术实施例的技术方案。
40.相关技术中，至少部分地位于安装通道内的转轴组件能够相对于外壳转动，当外壳和转轴组件之间直接通过安装通道内的密封圈等形成沿径向的动密封，这种密封方式的泄漏量较大，不利于密封。当在安装通道内设置常规的机封密封，由于常规的机封的静环相对于外壳静止，当机封的动环跟随转轴组件沿转动轴线的轴向相对于外壳往复移动，动环朝向静环的端面与静环朝向动环的端面之间会相互远离导致本来较好密封的两个端面之间不能够较好地实现密封，容纳腔内的物料可能从动环朝向静环的端面与静环朝向动环的端面之间向外泄漏。密封性较差。
41.鉴于此，本技术实施例提供一种密封装置，请参阅图1，包括外壳1、转轴组件2、机封3以及压盖组件4。通过压盖组件4保持机封3较好地密封性。
42.一实施例中，请参阅图1，外壳1形成有相互连通的安装通道11和用于容纳物料的容纳腔12。转轴组件2至少部分地位于安装通道11内，转轴组件2 具有转动轴线21，转轴组件2能够绕转动轴线21相对于外壳1转动，转轴组件2能够至少部分地沿转动轴线21的轴向相对于外壳1移动。机封3包括位于安装通道11内的动环31和静环32，动环31和静环32均套设于转轴组件2，静环32沿转动轴线21的轴向位于动环31背离容纳腔12的一侧，动环31与转轴组件2密封连接，动环31跟随转轴组件2转动并跟随转轴组件2沿转动轴线 21的轴向移动，静环32朝向动环31一端的端面与动环31朝向静环32一端的端面抵接密封，静环32能够相对于转轴组件2转动。压盖组件4至少部分地位于安装通道11内，压盖组件4套设于转轴组件2，压盖组件4位于静环32沿转动轴线21的轴向背离动环31的一侧，压盖组件4分别与静环32和外壳1 密封连接；压盖组件4能够至少部分地跟随转轴组件2沿转动轴线21的轴向移动并相对于转轴组件2转动，以保持动环31和静环32密封。如此结构形式，一方面由于压盖组件4至少部分地跟随转轴组件2沿转动轴线21的轴向移动并相对于转轴组件2转动，压盖组件4与静环32密封连接，当动环31在转轴组件2的带动下沿转动轴线21的轴向移动，静环32和压盖组件4也能够跟随转轴组件2沿转动轴线21的轴向移动，从而保持动环31朝向静环32的端与静环32朝向动环31的端面抵接密封，保持动环31与静环32之间较好的密封性，缓解容纳腔12内的物料经安装通道11从动环31与静环32的端面之间向外泄漏。另一方面，未从动环31朝向静环32的端面以及静环32朝向动环31的端面之间泄漏的物料，可能会经过压盖组件4与静环32之间，压盖组件4与静环 32密封连接能够缓解容纳腔12内的物料经安装通道11从压盖组件4与静环32 之间泄漏。静环32相对于转轴组件2转动以及压盖组件4相对于转轴组件2 转动，使得压盖组件4与静环32之间能够接近甚至完全静密封，提高密封性，缓解物料经安装通道11从压盖组件4和静环32之间泄漏。再一方面，未从压盖组件4与静环32之间泄漏的物料，可能会经过压盖组件4与外壳1之间，压盖组件4与外壳1密封连接以缓解物料从压盖组件4与外壳1之间向外泄漏。因此，本技术实施例的密封装置，通过压盖组件4
与静环32的密封、压盖组件 4与外壳1的密封以及保持动环31朝向静环32的端面与静环32朝向动环31 的端面的密封，将物料基本堵在了安装通道11内，缓解了容纳腔12内的物料经安装通道11向外泄漏。压盖组件4部分地位于安装通道11内与静环32密封连接，即使安装通道11的空间较为狭窄，也能够适应机封3的安装，能够较好地进行密封。机封3位于外壳1的安装通道11内，能够较好地保护机封3，提高机封3的使用寿命。
43.可以理解的是，动环31跟随转轴组件2转动，静环32相对于转轴组件2 转动，动环31朝向静环32的端面与静环32朝向动环31的端面之间形成端面动密封。
44.一实施例中，物料可以为流体。示例性地，流体可以为水或其它液体。
45.需要说明的是，静密封相对于动密封而言密封性更好，能够缓解物料经安装通道11泄漏。
46.一实施例中，压盖组件4与静环32之间静密封。
47.一实施例中，动环31可以通过紧定螺钉连接在转轴组件2上。
48.一实施例中，容纳腔12沿转动轴线21的径向的尺寸大于安装通道沿转动轴线21的径向的尺寸。
49.一实施例中，请参阅图1和图3，压盖组件4包括主盖41，主盖41至少部分地位于安装通道11内，主盖41位于静环32沿转动轴线21的轴向背离动环 31的一侧，主盖41与静环32密封连接，主盖41能够跟随转轴组件2沿转动轴线21的轴向移动并相对于转轴组件2转动。
50.一实施例中，请参阅图1和图4，压盖组件4还包括耐磨环42，耐磨环42 位于安装通道11内，耐磨环42套设于主盖41并分别与主盖41和外壳1密封连接，主盖41能够沿转动轴线21的轴向相对于耐磨环42移动。如此结构形式，由于主盖41能够沿转动轴线21的轴向相对于耐磨环42移动，耐磨环42在主盖41的带动下沿转动轴线21的轴向相对于外壳1移动的剧烈程度降低，有利于降低耐磨环42与外壳1之间的磨损，延长外壳1的使用寿命。
51.一实施例中，请参阅图1和图4，耐磨环42具有沿径向朝向主盖41的耐磨面421。如此结构形式，由于主盖41能够沿转动轴线21的轴向相对于耐磨环42移动，耐磨环42上设置沿径向朝向主体的耐磨面421能够降低耐磨环42 在与主盖41摩擦过程中的磨损程度。
52.一实施例中，耐磨面421的耐磨程度可以大于外壳1的耐磨程度，或耐磨面421的耐磨程度可以大于主盖41的耐磨程度。
53.一实施例中，耐磨环42与外壳1可拆卸地连接，外壳1限制耐磨环42相对于外壳1运动。如此结构形式，由于外壳1限制耐磨环42相对于外壳1运动，耐磨环42与外壳1之间几乎没有磨损，磨损主要发生在相互移动的耐磨环42 与主盖41之间，能够有效地保护外壳1，降低外壳1的磨损，延长外壳1的使用寿命。由于耐磨环42与外壳1可拆卸地连接，当耐磨环42与主盖41之间摩擦导致耐磨环42磨损破坏，只需要将耐磨环42从外壳1上拆卸下来更换即可，不需要将整个外壳1都换掉，有利于降低维护成本。
54.一实施例中，耐磨环42的耐磨程度大于外壳1的耐磨程度。
55.一实施例中，外壳1形成有与安装通道11连通的定位槽，耐磨环42形成有定位部，定位部至少部分地位于定位槽内以限制耐磨环42相对于外壳1运动。如此结构形式，通过定位部至少部分地位于定位槽内以限制耐磨环42相对于外壳1移动，一方面实现了对耐磨环42相对于外壳1的定位，另一方面也便于耐磨环42与外壳1之间进行拆装。
56.一实施例中，请参阅图1和图4，耐磨环42包括安装环座423，安装环座 423套设于
主盖41并分别与主盖41和外壳1密封连接，主盖41能够沿转动轴线21的轴向相对于安装环座423移动。
57.一实施例中，请参阅图4，安装环座423包括座体4231和安装在座体4231 上的第二密封环4232，座体4231与主盖41之间通过第二密封环4232密封，座体4231与外壳1之间通过第二密封环4232密封。
58.一实施例中，第二密封环4232可以为密封圈。示例性地，密封圈可以为o 型圈。
59.一实施例中，第二密封环4232可以为环形的密封填料。
60.一实施例中，请参阅图1和图4，耐磨环42包括耐磨环主体424，耐磨环主体424连接在安装环座423沿径向朝向主盖41的一侧，耐磨面421形成于耐磨环主体424。如此结构形式，耐磨环主体424可以采用耐磨性相对于安装环座423更耐磨的材料，主要通过耐磨环主体424承受磨擦，而承受的摩擦较少甚至不承受摩擦的安装耐磨环主体424的安装环座423则可以采用耐磨性相对于耐磨环主体424较低的材料，有利于节约成本。
61.一实施例中，耐磨环42还包括设置于安装环座423的定位销，定位部形成于定位销。
62.一实施例中，定位销插入安装环座423内。
63.一实施例中，请参阅图1和图3，主盖41包括盖体411，盖体411至少部分地位于安装通道11内，位于静环32沿转动轴线21的轴向背离动环31的一侧，盖体411能够跟随转轴组件2沿转动轴线21的轴向移动，耐磨环42套设于盖体411并与盖体411密封连接，耐磨面421沿径向朝向盖体411，盖体411 能够沿转动轴线21的轴向相对于耐磨环42移动，盖体411至少部分地套设于静环32。
64.一实施例中，请参阅图1和图3，主盖41还包括第一密封环412，至少沿转动轴线21的径向分别与盖体411和静环32抵接密封。如此结构形式，由于第一密封环412至少沿转动轴线21的径向分别与盖体411和静环32抵接密封，通过第一密封环412与盖体411之间的抵紧力以及第一密封环412与静环32之间的抵紧力，使得静环32与盖体411之间能够卡得较紧，静环32能够跟随盖体411相对于转轴组件2转动并与动环31形成端面动密封。
65.一实施例中，第一密封环412可以为密封圈。示例性地，密封圈可以为o 型圈。
66.一实施例中，第一密封环412可以为环形的密封填料。
67.一实施例中，密封装置还可以包括防转销，防转销分别插入盖体411与静环32，以使静环32与盖体411一起相对于转轴组件2转动。示例性地，动环 31跟随转轴组件2绕转动轴线21转动，盖体411和静环32相对于外壳1静止。
68.一实施例中，请参阅图1，主盖41套设于转轴组件2。主盖41呈环形。
69.一实施例中，请参阅图1，盖体411套设于转轴组件2。盖体411呈环形。
70.一实施例中，请参阅图1和图3，盖体411包括第一盖体4111，位于安装通道11内，第一盖体4111位于静环32沿转动轴线21的轴向背离动环31的一侧，第一盖体4111能够跟随转轴组件2沿转动轴线21的轴向移动，第一盖体 4111至少部分地套设于静环32，第一密封环412至少沿转动轴线21的径向分别与第一盖体4111和静环32密封。
71.一实施例中，第一盖体4111呈环形。
72.一实施例中上，请参阅图1和图3，盖体411还包括第二盖体4112，第二盖体4112连接在第一盖体4111背离静环32的一侧，耐磨环42套设于第二盖体4112并与第二盖体4112密
封连接，耐磨面421沿径向朝向第二盖体4112，第二盖体4112能够沿转动轴线21的轴向相对于耐磨环42移动，第一盖体4111 的外径大于第二盖体4112的外径。如此结构形式，第一盖体4111的外径较大，第一盖体4111沿径向的内侧可以留出足够的空间用于套设于静环32并通过第一密封环412密封，第二盖体4112的外径较小，第二盖体4112沿径向的外侧与外壳1之间可以留出足够的空间用于安装耐磨环42。
73.一实施例中，第二盖体4112呈环形。
74.一实施例中，请参阅图3，第一盖体4111的外径为d1，第二盖体4112的外径为d2，d1》d2。
75.一实施例中，请参阅图1，转轴组件2贯穿安装通道11。
76.一实施例中，请参阅图1，转轴组件2贯穿安装通道11，转轴组件2的一端位于安装通道11和容纳腔12之外。
77.一实施例中，转轴组件2贯穿安装通道11，转轴组件2部分地位于使容纳腔12内。
78.一实施例中，请参阅图1，转轴组件2包括轴本体22和轴套23。轴套23 至少部分地位于安装通道11内，轴套23套设于轴本体22，轴套23能够沿转动轴线21的轴向相对于轴本体22移动以使轴套23沿转动轴线21的轴向相对于外壳1移动，轴套23跟随轴本体22绕转动轴线21相对于外壳1转动，动环 31和静环32均套设于轴套23，动环31与轴套23密封连接，动环31跟随轴套 23转动并跟随轴套23沿转动轴线21的轴向移动，静环32能够相对于轴套23 转动并能够跟随所述轴套沿所述转动轴线的轴向移动，压盖组件4套设于轴套 23，压盖组件4能够跟随轴套23沿转动轴线21的轴向移动并相对于轴套23 转动。如此结构形式，通过轴套23相对于轴本体22移动使得轴套23沿转动轴线21的轴向相对于外壳1移动，实现转轴组件2至少部分地沿转动轴线21的轴向相对于外壳1移动。
79.一实施例中，轴套23与轴本体22键连接以使轴套23跟随轴本体22相对于外壳1转动。
80.一实施例中，请参阅图1，轴套23贯穿安装通道11，轴套23的一端位于安装通道11和容纳腔12外。
81.一实施例中，轴套23贯穿安装通道11，轴套23部分地位于安装腔内
82.一实施例中，轴本体22安装于外壳1。
83.一实施例中，轴本体22安装于外壳1，外壳1用于限制轴本体22沿转动轴线21的轴向移动。
84.一实施例中，可以根据实际需要不设置轴套23，轴本体22沿转动轴线21 的轴向相对于外壳1移动。
85.一实施例中，请参阅图1，密封装置还包括安装于转轴组件2的限位件5，转轴组件2限制限位件5沿转动轴线21的轴向移动，限位件5具有能够相对于转轴组件2转动的安装部51，压盖组件4与安装部51连接。如此结构形式，由于转轴组件2限制限位件5沿转动轴线21的轴向移动，且压盖组件4与限位件5的安装部51连接，当限位部拉动转轴组件2沿转动轴线21的轴向移动，与限位部的安装部51连接的压盖组件4也将一起跟随转轴组件2沿转动轴线 21的轴向移动，从而实现压盖组件4至少部分地跟随转轴组件2沿转动轴线21 的轴向移动，保持动环31和静环32端面密封。
86.一实施例中，请参阅图1，限位件5位于安装通道11沿转动轴线21的轴向背离容纳
腔12的一端。
87.一实施例中，压盖组件4与安装部51通过紧定螺钉连接。
88.一实施例中，限位件51安装于轴套23。
89.一实施例中，轴套23限制限位件5沿转动轴线21的轴向移动。
90.一实施例中，主盖41与安装部51连接。
91.一实施例中，盖体411与安装部51连接。
92.一实施例中，第二盖体4112与安装部51连接。
93.一实施例中，限位件5包括滚动轴承，滚动轴承的内圈安装在转轴组件2 上。转轴组件2限制滚动轴承的内圈沿转动轴线21的轴向移动。
94.一实施例中，滚动轴承的内圈安装在轴套23上，轴套23限制滚动轴承的内圈沿转动轴线21的轴向移动。
95.一实施例中，安装部51形成于滚动轴承的外圈。
96.一实施例中，请参阅图1，限位件5还包括安装座，滚动轴承的外圈安装于安装座内，安装部51形成于安装座。
97.一实施例中，请参阅图1和图2，外壳1包括第一子壳13和第二子壳14，第一子壳13沿转动轴线21的径向位于转轴组件2的一侧，第二子壳14沿转动轴线21的径向位于转轴组件2的另一侧，第一子壳13和第二子壳14围设成安装通道11，第一子壳13和第二子壳14可拆卸地连接。如此结构形式，可以将第一子壳13和第二子壳14分拆开，从而打开安装通道11，便于将转轴组件2、机封3以及压盖组件4安装到安装通道11内。
98.本技术实施例还提供一种输送泵，输送泵包括泵送总成以及上述任一实施例的密封装置。泵送总成设置于转轴组件2，泵送总成位于容纳腔12内以泵送容纳腔12内的物料。
99.一实施例中，转轴组件2带动泵送总成转动。
100.一实施例中，泵送总成用于泵送容纳腔12内的流体。例如泵送容纳腔12 内的水或其它液体。
101.一实施例中，泵送总成设置于轴套23。
102.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
103.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。