高温水循环泵组的制作方法

1.本实用新型涉及循环泵技术领域，特别是涉及一种高温水循环泵组。


背景技术：

2.现有离心泵技术中，特别是高温水循环泵技术中，泵输送的介质温度很高，非常危险，因此泵的运行可靠性和安全非常重要，目前的水泵没有设置机封冷却腔、泵盖冷却腔，机械密封容易损坏，高温介质容易泄漏，运行可靠性不高，使用寿命低，非常危险；没有设置悬架冷却腔、泵盖冷却腔和支撑座冷却腔，不能对轴承和轴承润滑油冷却降温、泵盖冷却降温、支撑座冷却降温和泵体冷却降温，轴承容易发热损坏，支撑座、泵体、泵盖、悬架体和泵轴容易变形引起泵组的运行振动增加，运行损坏甚至不能运行或其它安全故障，降低了泵组的使用寿命，增加了泵组的运行、维护成本。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温水循环泵组，提高泵组的可靠性与使用寿命，保证泵组的正常运行，降低泵组的维护成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种高温水循环泵组，包括泵体、泵盖、叶轮、泵轴、冷却器、冷却管、冷却冲洗管、支撑座、冷却盖板、电机、及套接在所述泵轴上的悬架体、机械密封、冷却压盖、节流环、轴套，所述泵体设置在所述支撑座上，并与所述支撑座之间形成支撑座冷却腔，所述泵盖盖合在所述泵体上，并与所述泵体形成用于容纳所述叶轮的空腔，所述泵轴的一端连接所述叶轮，另一端连接所述电机；所述轴套设置在所述泵盖的内部，所述节流环设置在所述轴套与所述泵盖之间，所述叶轮、所述泵盖、所述节流环和所述轴套围合成平衡腔；所述悬架体设置在所述泵盖与所述电机之间，并与所述泵盖的端面抵靠，所述机械密封设置在所述悬架体的内部，与所述泵盖、所述轴套、所述节流环合围成机封冷却腔；所述冷却压盖设置在所述悬架体内，与所述泵盖抵接形成泵盖冷却腔；所述冷却盖板设置在所述悬架体的外侧，与所述悬架体之间形成悬架冷却腔；所述冷却冲洗管连通冷却器、机械密封和机封冷却腔，所述冷却器外接冷却水；所述冷却管连通悬架冷却腔、泵盖冷却腔和支撑座冷却腔，所述悬架冷却腔外接冷却水。
6.优选地，包括底座，所述支撑座及所述电机均设置在所述底座上。
7.优选地，所述电机与所述泵轴通过联轴器连接，所述联轴器上套设有防护罩。
8.优选地，所述泵轴上套设有第一轴承和第二轴承，且所述第一轴承及所述第二轴承均设置在所述悬架体内。
9.优选地，所述悬架体包括悬架本体，所述悬架本体内设有第一安装孔，所述悬架本体的一端设有第二安装孔，所述第一轴承安装在所述第一安装孔内，所述第二轴承设置在所述第二安装孔内。
10.优选地，所述泵轴上套接有抛油环，且所述抛油环抵靠在所述第二轴承靠近所述
第一轴承的一端。
11.优选地，所述第一轴承远离所述第二轴承的一端及所述第二轴承远离所述第一轴承的一端均设有防尘盖。
12.本实用新型实施例的一种高温水循环泵组，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型提供的高温水循环泵组可以输送≤450℃的高温水或介质，具体地，泵送高温介质通过平衡腔泄压后经过节流环减压流进机封冷却腔，泵盖冷却腔内的冷却水对机封冷却腔内的高温介质进行冷却，冷却后的介质经过机械密封螺旋泵送增压后通过冷却冲洗管流入冷却器进行冷却降温，降温后的介质通过冷却冲洗管连续流入机械密封进行冲洗冷却，确保机械密封的正常运行，保证高温不传递给泵轴，提高机械密封的运行可靠性和使用寿命，泵送高温介质不外漏，确保设备安全和人身安全；冷却水通过冷却管流入悬架冷却腔、泵盖冷却腔和支撑座冷却腔后流出，连续对轴承和轴承润滑油冷却降温、泵盖冷却降温、支撑座冷却降温和泵体冷却降温，确保轴承的正常运行，提高轴承的可靠性和使用寿命，确保泵盖的因温度影响的变形量小或不变形，保证高温不传递给悬架体，确保支撑座和泵体的变形量小或不变形，保证泵组的正常运行，提高了泵组的运行可靠性和使用寿命，降低了泵组的运行、维护成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的高温水循环泵组的结构示意图。
14.图2为本实用新型的高温水循环泵组的左视图。
15.图3为本实用新型的高温水循环泵组的悬架体的结构示意图。
16.图4为本实用新型的高温水循环泵组的泵盖的结构示意图。
17.图5为本实用新型的高温水循环泵组的支撑座的结构示意图。
18.其中：1、底座；2、泵体；3、泵盖；4、叶轮；6、泵轴；7、轴套；8、节流环；9、平衡腔；10、泵盖冷却腔；11、冷却压盖；12、机封冷却腔；13、机械密封；14、悬架体；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、第一轴承；19、抛油环；20、第二轴承；21、轴承压盖；23、电机；24、联轴器；25、防护罩；26、防尘盖；27、支架； 28、冷却盖板；29、悬架冷却腔；30、支撑座；31、支撑座冷却腔； 32、冷却器；33、冷却冲洗管；34、冷却管。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1-5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种高温水循环泵组，包括泵体2、泵盖3、叶轮4、泵轴6、冷却器32、冷却管34、冷却冲洗管33、支撑座30、冷却盖板28、电机23、及套接在所述泵轴6上的悬架体14、机械密封13、冷却压盖11、节流环8、轴套7，所述泵体2设
置在所述支撑座30上，并与所述支撑座30之间形成支撑座冷却腔31，所述泵盖3盖合在所述泵体2上，并与所述泵体2 形成用于容纳所述叶轮4的空腔，所述泵轴3的一端连接所述叶轮4，另一端连接所述电机23；所述轴套7设置在所述泵盖3的内部，所述节流环8设置在所述轴套7与所述泵盖3之间，所述叶轮4、所述泵盖3、所述节流环8和所述轴套7围合成平衡腔9；所述悬架体14 设置在所述泵盖3与所述电机23之间，并与所述泵盖3的端面抵靠，所述机械密封13设置在所述悬架体14的内部，与所述泵盖3、所述轴套7、所述节流环8合围成机封冷却腔12；所述冷却压盖11设置在所述悬架体14内，与所述泵盖3抵接形成泵盖冷却腔10；所述冷却盖板28设置在所述悬架体14的外侧，与所述悬架体14之间形成悬架冷却腔29；所述冷却冲洗管33连通冷却器32、机械密封13和机封冷却腔12，所述冷却器32外接冷却水；所述冷却管34连通悬架冷却腔29、泵盖冷却腔10和支撑座冷却腔31，所述悬架冷却腔 29外接冷却水。
22.基于上述技术特征的高温水循环泵组，可以输送≤450℃的高温水或介质，具体地，泵送高温介质通过平衡腔9泄压后经过节流环8 减压流进机封冷却腔12，泵盖冷却腔10内的冷却水对机封冷却腔12 内的高温介质进行冷却，冷却后的介质经过机械密封螺旋泵送增压后通过冷却冲洗管33流入冷却器34进行冷却降温，降温后的介质通过冷却冲洗管33连续流入机械密封13进行冲洗冷却，确保机械密封 13的正常运行，保证高温不传递给泵轴6，提高了机械密封13的运行可靠性和使用寿命，泵送高温介质不外漏，确保设备安全和人身安全；冷却水通过冷却管34流入悬架冷却腔29、泵盖冷却腔10和支撑座冷却腔31后流出，连续对轴承和轴承润滑油冷却降温、泵盖冷却降温、支撑座冷却降温和泵体冷却降温，确保轴承的正常运行，提高轴承的可靠性和使用寿命，确保泵盖3的因温度影响的变形量小或不变形，保证高温不传递给悬架体，确保支撑座30和泵体2的变形量小或不变形，保证泵组的正常运行，提高了泵组的运行可靠性和使用寿命，降低了泵组的运行、维护成本。
23.本实施例中，所述高温水循环泵组还包括底座1，所述支撑座30、所述冷却器32及所述电机23均设置在所述底座1上。所述电机23 与所述泵轴6通过联轴器24连接，所述联轴器24上套设有防护罩 25，保证所述联轴器24的适应寿命。
24.本实施例中，所述泵轴6上套设有第一轴承17和第二轴承20，且所述第一轴承17及所述第二轴承20均设置在所述悬架体14内，用于所述泵轴6的转动。具体地，所述悬架体14包括悬架本体，所述悬架本体内设有第一安装孔15，所述悬架本体的一端设有第二安装孔16，所述第一轴承17安装在所述第一安装孔15内，所述第二轴承20设置在所述第二安装孔16内。同时，所述泵轴6上套接有抛油环19，且所述抛油环19抵靠在所述第二轴承20靠近所述第一轴承17的一端。所述第一轴承17远离所述第二轴承20的一端及所述第二轴承20远离所述第一轴承17的一端均设有防尘盖26，有利于保证所述轴承的受用寿命。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。