一种双轴型精密滑台气缸的制作方法

1.本实用新型涉及自动化装备技术领域，特别是涉及一种双轴型精密滑台气缸。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。
3.在自动化设备中需要使用到各种标准件装配来实现自动化动作。其中，气缸是标准自动化和非标自动化中常用的机械装备之一，其作用是用于执行驱动。现有的气缸整体一般都是采用铝合金成型，由于气缸需要循环移动，导致结构耐用性较差，故可针对现有的气缸结构做进一步改进。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种在气缸座内嵌入了活塞套，将活塞腔直接开设在活塞套内，使得两根活塞杆可活动于两个活塞腔内，并让活塞杆连接驱动座，驱动座可活动于气缸座，实现滑台的工作，整体结构耐用性好，使用寿命长，减少磨损，结构精度高的双轴型精密滑台气缸。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种双轴型精密滑台气缸，包括气缸座、嵌设于气缸座的两个活塞套、可活动于活塞套内的两根活塞杆、及可活动于气缸座并与活塞杆连接的驱动座；所述气缸座开设有装配孔，所述气缸座一侧设有锁紧孔和气孔，所述活塞套装设于装配孔内，所述锁紧孔内安装有机米螺丝将所述活塞套固定在装配孔内，所述活塞套内设有活塞腔，所述气孔连通至活塞腔，所述活塞杆可活动于活塞腔内。
6.对上述方案的进一步改进为，所述气缸座的表面设有直线滑块，所述驱动座可滑动安装于所述直线滑块，所述直线滑块两侧设有滚珠滑槽，所述直线滑块设有滑动滚珠，所述滑动滚珠可滑动于滚珠滑槽内。
7.对上述方案的进一步改进为，所述气缸座开设有安装沉孔，所述安装沉孔贯通于气缸座，所述驱动座对应安装沉孔开设有通孔。
8.对上述方案的进一步改进为，所述气缸座一侧安装有限位调节块，所述限位调节块安装有限位螺钉，所述驱动座安装有限位块，所述限位块对应所述限位螺钉。
9.对上述方案的进一步改进为，所述气缸座背离限位调节块一侧设有感应安装槽；所述气缸座背离气缸座一面设有第一定位孔。
10.对上述方案的进一步改进为，所述活塞套为圆形套筒、并通过过盈配合至装配孔内。
11.对上述方案的进一步改进为，所述活塞套为钢制活塞套，所述活塞腔通过内圆磨
加工成型于活塞套内。
12.对上述方案的进一步改进为，所述活塞杆包括杆体、及分别连接于杆体两端的活塞圈和连接环，所述杆体通过活塞圈活动于活塞腔内，所述连接环与驱动座连接。
13.对上述方案的进一步改进为，所述连接环设有连接卡槽，所述驱动座设有固定卡位，所述固定卡位卡入至连接卡槽内。
14.对上述方案的进一步改进为，所述驱动座设有定位安装台，所述定位安装台开设有安装孔，所述驱动座表面安装有第二定位孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有的滑台气缸，本实用新型在气缸座内嵌入了活塞套，将活塞腔直接开设在活塞套内，使得两根活塞杆可活动于两个活塞腔内，并让活塞杆连接驱动座，驱动座可活动于气缸座，实现滑台的工作，整体结构耐用性好，使用寿命长，减少磨损，结构精度高。具体是，设置了气缸座、嵌设于气缸座的两个活塞套、可活动于活塞套内的两根活塞杆、及可活动于气缸座并与活塞杆连接的驱动座；所述气缸座开设有装配孔，所述气缸座一侧设有锁紧孔和气孔，所述活塞套装设于装配孔内，所述锁紧孔内安装有机米螺丝将所述活塞套固定在装配孔内，所述活塞套内设有活塞腔，所述气孔连通至活塞腔，所述活塞杆可活动于活塞腔内。通过机米螺丝将活塞套固定在气缸座内，保证活塞套能固定在内部，结构稳定性好，一体性强，耐用性好。
附图说明
17.图1为本实用新型双轴型精密滑台气缸的立体结构示意图；
18.图2为图1中双轴型精密滑台气缸另一视角的立体结构示意图；
19.图3为图1中双轴型精密滑台气缸的另一视角的立体结构示意图；
20.图4为图1中双轴型精密滑台气缸的主视结构示意图；
21.图5为图4中a-a的剖视图。
22.附图标记说明：气缸座1、装配孔11、锁紧孔12、气孔13、直线滑块14、滚珠滑槽141、安装沉孔15、限位调节块16、限位螺钉161、感应安装槽17、第一定位孔18、活塞套2、活塞腔21、活塞杆3、杆体31、活塞圈32、连接环33、连接卡槽331、驱动座4、限位块41、固定卡位42、定位安装台43、安装孔431、第二定位孔432。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.如图1～图5所示，一种双轴型精密滑台气缸，包括气缸座1、嵌设于气缸座1的两个活塞套2、可活动于活塞套2内的两根活塞杆3、及可活动于气缸座1并与活塞杆3连接的驱动座4；所述气缸座1开设有装配孔11，所述气缸座1一侧设有锁紧孔12和气孔13，所述活塞套2装设于装配孔11内，所述锁紧孔12内安装有机米螺丝将所述活塞套2固定在装配孔11内，所述活塞套2内设有活塞腔21，所述气孔13连通至活塞腔21，所述活塞杆3可活动于活塞腔21内。
27.气缸座1的表面设有直线滑块14，所述驱动座4可滑动安装于所述直线滑块14，所述直线滑块14两侧设有滚珠滑槽141，所述直线滑块14设有滑动滚珠，所述滑动滚珠可滑动于滚珠滑槽141内，通过滚珠滑槽141配合滑动滚珠配合，保证了驱动座4能够稳定在直线滑块14上滑动，滑动稳定性好，精度高。
28.气缸座1开设有安装沉孔15，所述安装沉孔15贯通于气缸座1，所述驱动座4对应安装沉孔15开设有通孔，通过安装沉孔15贯通气缸座1，通过安装沉孔15用于将气缸座1固定安装，装配方便。
29.气缸座1一侧安装有限位调节块16，所述限位调节块16安装有限位螺钉161，所述驱动座4安装有限位块41，所述限位块41对应所述限位螺钉161，通过限位块41配合限位螺钉161用于驱动座4的滑动位置限位。
30.气缸座1背离限位调节块16一侧设有感应安装槽17；所述气缸座1背离气缸座1一面设有第一定位孔18，通过感应安装槽17可用于安装感应器，用于感应气缸的驱动。
31.活塞套2为圆形套筒、并通过过盈配合至装配孔11内，设置圆形套筒和过盈配合组装，组装精度高，结构可靠。
32.活塞套2为钢制活塞套2，所述活塞腔21通过内圆磨加工成型于活塞套2内，通过内圆磨加工，内部的活塞腔21精度高。
33.活塞杆3包括杆体31、及分别连接于杆体31两端的活塞圈32和连接环33，所述杆体31通过活塞圈32活动于活塞腔21内，所述连接环33与驱动座4连接，进一步改进为，连接环33设有连接卡槽331，所述驱动座4设有固定卡位42，所述固定卡位42卡入至连接卡槽331内，通过连接卡槽331和固定卡位42配合，结构组装稳定可靠，组装方便。
34.驱动座4设有定位安装台43，所述定位安装台43开设有安装孔431，所述驱动座4表面安装有第二定位孔432，设置安装孔431用于驱动连接结构的驱动，结构可靠，同时设置第二定位孔432用于组装，定位精度高。
35.本实用新型在气缸座1内嵌入了活塞套2，将活塞腔21直接开设在活塞套2内，使得两根活塞杆3可活动于两个活塞腔21内，并让活塞杆3连接驱动座4，驱动座4可活动于气缸座1，实现滑台的工作，整体结构耐用性好，使用寿命长，减少磨损，结构精度高。具体是，设置了气缸座1、嵌设于气缸座1的两个活塞套2、可活动于活塞套2内的两根活塞杆3、及可活动于气缸座1并与活塞杆3连接的驱动座4；所述气缸座1开设有装配孔11，所述气缸座1一侧设有锁紧孔12和气孔13，所述活塞套2装设于装配孔11内，所述锁紧孔12内安装有机米螺丝将所述活塞套2固定在装配孔11内，所述活塞套2内设有活塞腔21，所述气孔13连通至活塞腔21，所述活塞杆3可活动于活塞腔21内。通过机米螺丝将活塞套2固定在气缸座1内，保证活塞套2能固定在内部，结构稳定性好，一体性强，耐用性好。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。