一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块的制作方法

1.本实用新型涉及往复泵技术领域，特别是一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块。


背景技术：

2.目前的立式往复泵普遍为多缸均布的方式，因此需要一个较大的泵主体，在这个泵主体上设置每一缸所需的柱塞通道、阀安装通道等，这种结构的立式往复泵当泵主体损坏时需要将其整体更换，成本较高。另外，由于立式往复泵的液力端中的柱塞是垂直于地表作往复运动的，其阀腔孔常布置于与柱塞孔同轴的下端，这样布置的阀运动方向垂直于地表，阀运动顺畅、不偏磨。但是由于拆装阀组须先拆掉柱塞及密封，阀组安装维修不便。液力端的高度是柱塞及密封组件加阀组件高度之和，常规的立式往复泵要在动力端和液力端之间留出足够的空间，才能够拆装柱塞、密封组件及阀组件，所以泵的总高度偏高，不利于安装在高度受限的空间，且随着泵高度增加，泵的稳定性变差，振动也会增加。为了解决以上诸多问题，目前业内正在探讨一种由多个分泵体模块拼装而成的立式往复泵，而分泵体模块的具体结构正是这种立式往复泵的核心。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块。本实用新型可以快速进行拆装、维修时拆装方便且维修成本低，由本实用新型拼装而成的立式往复泵可在高度受限的空间使用。
4.本实用新型的技术方案：一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块，包括泵体，所述泵体内部沿竖直方向设有柱塞通道，所述柱塞通道内设有柱塞，所述泵体内部设有阀安装通道，所述阀安装通道内设有进液阀组和排液阀组；所述阀安装通道与柱塞通道两个通道的中轴线之间成α
°
夹角，0
°
≤α
°
≤90
°
，所述阀安装通道与柱塞通道之间经中间通道相连通。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型内部采用完全独立的柱塞通道和阀安装通道，两个通道之间仅通过中间通道进行连接，由于两个通道相互独立，并非像常规立式往复泵液力端一样同通道上下布置，因此柱塞通道和阀安装通道的布置也有助于本实用新型整体高度的降低，使得采用本实用新型拼装而成的立式往复泵高度能进一步降低，可在高度受限的空间使用；同时，由于柱塞通道和阀安装通道是相互独立的，也使得阀安装通道内的进液阀组、排液阀组与柱塞通道内的柱塞也是相互独立，进液阀组、排液阀组和柱塞可独立拆装，出现故障时可单独更换，大大降低了本实用新型的使用成本和维修成本。
6.前述的一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块中，所述阀安装通道的两端贯通。
7.前述的一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块中，所述阀安装通道的一端为进液口，另一端用螺塞密封，所述阀安装通道的侧壁上引出有出液口。
8.前述的一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块中，所述阀安装通道与柱塞通道平行布置，α
°
＝0
°
，所述进液阀组设置在阀安装通道的下部，排液阀组设置在阀安装通道的上部。
9.前述的一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块中，所述中间通道的一端连接阀安装通道内进液阀组和排液阀组之间阀腔，该端相对于水平面的高度为第一高度，中间通道的另一端与柱塞通道的底部相连接，该端相对于水平面的高度为第二高度，所述第一高度高于第二高度。
10.前述的一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块中，所述柱塞通道与柱塞之间由下至上依次设有主密封、油环和副密封，所述柱塞通道内壁设有对主密封轴向限位的台阶，台阶给予主密封轴向向上的作用力，所述副密封的上方设有对其轴向向下压紧的调节螺帽。
11.前述的一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块中，所述主密封的下方设有补偿弹簧，补偿弹簧的一端抵住主密封，另一端抵住柱塞通道的底部。
12.前述的一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块中，所述泵体内部设有存油柱，所述存油柱经小孔与油环相连通。
13.前述的一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块中，所述存油柱与柱塞通道平行布置。
附图说明
14.图1是本实用新型的内部结构示意图；
15.图2是泵体的结构示意图；
16.图3是存油柱与柱塞通道相对位置关系示意图。
17.附图标记：1-泵体，2-柱塞通道，3-柱塞，4-阀安装通道，5-中间通道，6-存油柱，7-小孔，21-主密封，22-油环，23-副密封，24-调节螺帽，25-补偿弹簧，41-进液阀组，42-排液阀组，43-进液口，44-出液口，45-螺塞。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
19.实施例：一种用于立式往复泵拼装的分泵体模块，结构如图1至图3所示，包括泵体1，泵体1内部沿竖直方向设有柱塞通道2，柱塞通道2内设有柱塞3，泵体1内部设有阀安装通道4，阀安装通道4内设有进液阀组41和排液阀组42；阀安装通道4与柱塞通道2两个通道的中轴线之间成0
°
夹角，也即阀安装通道4与柱塞通道2平行布置，进液阀组41设置在阀安装通道4的下部，排液阀组42设置在阀安装通道4的上部，阀安装通道4与柱塞通道2之间经中间通道5相连通。
20.阀安装通道4与柱塞通道2平行布置也使得本实用新型的泵体1更加易于加工，仅需在竖直方向上加工出两个通道即可。
21.作为优选，阀安装通道4的两端贯通，不仅便于加工，还方便进液阀组41和排液阀组42的安装。
22.作为优选，阀安装通道4的一端为进液口43，另一端用螺塞45密封，阀安装通道4的
侧壁上引出有出液口44。
23.作为优选，中间通道5的一端连接阀安装通道4内进液阀组41和排液阀组42之间阀腔，该端相对于水平面的高度为第一高度，中间通道5的另一端与柱塞通道2的底部相连接，该端相对于水平面的高度为第二高度，第一高度高于第二高度，也即中间通道5相对于水平面为一个倾斜的通道，不易积液，中间通道5连通到柱塞通道2的底部，以减小本实用新型交变腔容积。
24.作为优选，柱塞通道2与柱塞3之间由下至上依次设有主密封21、油环22和副密封23，柱塞通道2内壁设有对主密封21轴向限位的台阶，台阶给予主密封21轴向向上的作用力，副密封23的上方设有对其轴向向下压紧的调节螺帽24。
25.作为优选，主密封21的下方设有补偿弹簧25，补偿弹簧25的一端抵住主密封21，另一端抵住柱塞通道2的底部，当主密封21或副密封23磨损，出现泄漏倾向时，补偿弹簧25能通过对主密封21的作用，及时压紧密封件。
26.作为优选，泵体1内部设有存油柱6，存油柱6经小孔7与油环22相连通。
27.作为优选，存油柱6与柱塞通道2平行布置，由本实用新型拼装而成的立式往复泵工作时存油柱6内的润滑油通过小孔7进入到油环22内，给柱塞3提供润滑，提高柱塞3及密封件的使用寿命。
28.本实用新型应用于立式往复泵的液力端，根据立式往复泵的缸数需求选择相同数量的本实用新型，实际使用时，本实用新型的柱塞3连接动力端，将本实用新型所有的进液口43汇聚到一处进行集中供液，将本实用新型所有的出液口44也汇聚到一处进行集中排液。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。