一种用于涡轮叶片的稳定性冷效试验件的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体来说，涉及一种用于涡轮叶片的稳定性冷效试验件。


背景技术：

2.涡轮扇叶经常应用与涡轮风扇用，在诸多领域应用广泛，传统的涡轮风扇别称离心式风扇，常见于个人电脑散热领域，习惯将小型离心风扇称为涡轮风扇，涡轮风扇的气体流向垂直于转轴，而常见的轴流风扇气体流向与转轴平行。
3.应用于涡轮机上的涡轮扇叶为人工或者机械焊接而成，焊接角度可能会出现偏差，导致出风不稳定的情况发生，因此在出厂时需要进行冷效试验，测试其出风稳定性，传统的冷效试验件体积巨大，结构复杂，造价昂贵，虽然得到的数据更加具体，但是，受制于其使用成本较高，不够经济实用，同时，安拆涡轮扇叶需要大量的拆卸安装操作，较为麻烦，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于涡轮叶片的稳定性冷效试验件，具备结构简单、经济实用、安拆方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述结构简单、经济实用、安拆方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种用于涡轮叶片的稳定性冷效试验件，包括外罩和底板，所述底板顶面通过支撑板固定安装有外罩，且外罩横向中轴线位置设置有主轴，并且主轴一端中心位置固定连接有皮带轮，所述底板顶面位于外罩外侧竖向固定连接有立柱，所述主轴贯穿立柱并通过轴承与立柱转动连接，且主轴另一端中心位置焊接有安装盘，并且安装盘表面贯穿连接有安装螺栓，所述底板顶面位于立柱另一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端同样安装有皮带轮，并且皮带轮之间通过连接皮带连接，所述外罩中轴线位置位于安装盘另一侧设置有风速仪测量端，且风速仪测量端通过数据连接线电性连接有风速仪主机。
10.进一步的，所述风速仪测量端底面固定连接有插接柱，所述外罩内底面位于风速仪测量端正下方固定连接有套筒，所述插接柱插入到套筒中。
11.进一步的，所述外罩内壁位于安装盘外侧固定安装有环形加热棒，所述支撑板表面安装有温度控制器，且温度控制器输出端与环形加热棒输入端电性连接。
12.进一步的，所述立柱设置有两个，且立柱间隔距离不小于10cm。
13.进一步的，所述驱动电机采用伺服电机，且驱动电机配合使用有伺服控制器。
14.进一步的，所述插接柱为矩形柱，所述套筒顶面开设有矩形插孔，且矩形插孔投影
面积等于矩形柱投影面积。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于涡轮叶片的稳定性冷效试验件，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了风速仪测量端、风速仪、主轴和驱动电机，在进行涡轮叶片稳定性试验时，将试验用涡轮扇叶通过安装螺栓与安装盘固定连接，驱动电机通过连接皮带带动主轴转动，从而带动涡轮扇叶转动，形成向右的风力，风速仪测量端受到风力影响转动，在风速仪主机上显示出数值，当涡轮叶片转动稳定时，额定转速下风速几乎不发生变化，当涡轮叶片转动不稳定时，风速发生间歇性小范围变化，即可快速判断出涡轮扇叶是否稳定，本装置结构简单，使用方便，可快速判断涡轮扇叶转动时产生的风力稳定性，更加经济实用。
18.(2)、本实用新型采用了插接柱和套筒，在安装涡轮扇叶时，可向上拔掉插接柱，从而拆除风速仪测量端，使用安装螺栓穿过涡轮扇叶的安装孔和安装盘同时拧紧安装螺栓即可固定安装涡轮扇叶，安装好涡轮扇叶后，重新插回插接柱即可完成安装，安拆十分方便，提高了使用的便利性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种用于涡轮叶片的稳定性冷效试验件的侧视图；
21.图2是本实用新型提出的一种用于涡轮叶片的稳定性冷效试验件的结构示意图；
22.图3是本实用新型提出的主轴和安装盘的连接示意图。
23.图中：
24.1、外罩；2、环形加热棒；3、轴承；4、皮带轮；5、温度控制器；6、安装盘；7、安装螺栓；8、立柱；9、连接皮带；10、支撑板；11、驱动电机；12、主轴；13、风速仪测量端；14、插接柱；15、套筒；16、风速仪主机；17、底板。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于涡轮叶片的稳定性冷效试验件。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于涡轮叶片的稳定性冷效试验件，包括外罩1和底板17，底板17顶面通过支撑板10固定安装有外罩1，外罩1采用圆筒型结构，且外罩1横向中轴线位置设置有主轴12，并且主轴12一端中心位置固定连接有皮带轮4，底板17顶面位于外罩1外侧竖向固定连
接有立柱8，主轴12贯穿立柱8并通过轴承3与立柱8转动连接，用于支撑主轴12，且主轴12另一端中心位置焊接有安装盘6，并且安装盘6表面贯穿连接有安装螺栓7，底板17顶面位于立柱8另一侧固定安装有驱动电机11，且驱动电机11输出端同样安装有皮带轮4，并且皮带轮4之间通过连接皮带9连接，为常见驱动结构，外罩1中轴线位置位于安装盘6另一侧设置有风速仪测量端13，且风速仪测量端13通过数据连接线电性连接有风速仪主机16，用于测量风速，在进行涡轮叶片稳定性试验时，将试验用涡轮扇叶通过安装螺栓7与安装盘6固定连接，驱动电机11通过连接皮带9带动主轴12转动，从而带动涡轮扇叶转动，形成向右的风力，风速仪测量端13受到风力影响转动，在风速仪主机16上显示出数值，当涡轮叶片转动稳定时，额定转速下风速几乎不发生变化，当涡轮叶片转动不稳定时，风速发生间歇性小范围变化，即可快速判断出涡轮扇叶是否稳定，本装置结构简单，使用方便，可快速判断涡轮扇叶转动时产生的风力稳定性，更加经济实用。
28.在一个实施例中，风速仪测量端13底面固定连接有插接柱14，外罩1内底面位于风速仪测量端13正下方固定连接有套筒15，插接柱14插入到套筒15中，其中，插接柱14为矩形柱，套筒15顶面开设有矩形插孔，且矩形插孔投影面积等于矩形柱投影面积，避免插接柱14发生转动，在安装涡轮扇叶时，可向上拔掉插接柱14，从而拆除风速仪测量端13，使用安装螺栓7穿过涡轮扇叶的安装孔和安装盘6同时拧紧安装螺栓7即可固定安装涡轮扇叶，安装好涡轮扇叶后，重新插回插接柱14即可完成安装，安拆十分方便，提高了使用的便利性。
29.在一个实施例中，外罩1内壁位于安装盘6外侧固定安装有环形加热棒2，支撑板10表面安装有温度控制器5，且温度控制器5输出端与环形加热棒2输入端电性连接，工作人员可通过温度控制器5启动环形加热棒2，模拟高温环境下涡轮叶片的出风稳定性，丰富试验内容。
30.在一个实施例中，立柱8设置有两个，且立柱8间隔距离不小于10cm，避免主轴12发生翘曲，使主轴12保持水平。
31.在一个实施例中，驱动电机11采用伺服电机，且驱动电机11配合使用有伺服控制器，为常见控制设备，图中未示出。
32.工作原理：
33.在进行涡轮叶片稳定性试验时，将试验用涡轮扇叶通过安装螺栓7与安装盘6固定连接，驱动电机11通过连接皮带9带动主轴12转动，从而带动涡轮扇叶转动，形成向右的风力，风速仪测量端13受到风力影响转动，在风速仪主机16上显示出数值，当涡轮叶片转动稳定时，额定转速下风速几乎不发生变化，当涡轮叶片转动不稳定时，风速发生间歇性小范围变化，即可快速判断出涡轮扇叶是否稳定，本装置结构简单，使用方便，可快速判断涡轮扇叶转动时产生的风力稳定性，更加经济实用，同时，在安装涡轮扇叶时，可向上拔掉插接柱14，从而拆除风速仪测量端13，使用安装螺栓7穿过涡轮扇叶的安装孔和安装盘6同时拧紧安装螺栓7即可固定安装涡轮扇叶，安装好涡轮扇叶后，重新插回插接柱14即可完成安装，安拆十分方便，提高了使用的便利性。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。