风机及包含其的燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及一种风机及包含其的燃气热水器。


背景技术：

2.风机通过电机驱动叶轮转动以在风机内形成真空，从而使得外界空气可以进入风机中。其中，风机工作通过线圈磁感应驱动转子转。风机中的热量主要是由线圈产生，并且其产生的热量会影响电机的使用寿命。因此，对电机进行散热是只要是对线圈进行散热。现有技术中对线圈散热主要是空气对流的方式对风机进行散热，不能达到最优的散热效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术对线圈散热主要是空气对流的方式对风机进行散热，不能达到最优的散热效果的缺陷，提供一种风机及包含其的燃气热水器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本实用新型公开了一种风机，包括电机线圈和转轴，所述电机线圈用于带动所述转轴转动，所述转轴用于带动叶轮转动，所述风机还包括导热件，所述导热件的一端与所述电机线圈连接，所述导热件的另一端与所述转轴接触，所述导热件相对于所述电机线圈静止，所述转轴上开设有所述风机的内腔的外界连通的进风通道。
6.在本方案中，导热件的一端与电机线圈连接，另一端与转轴接触，进而使得电机线圈产生的热量可以通过导热件传递至转轴。由于转轴上开设进风通道，当内腔的气压小于外界气压时，外界空气可以通过进风通道进入内腔中。在外界空气在进风通道流通的过程中，空气带走传递至转轴的热量，以达到散热效果。采用上述结构形式，提高了散热效率，增强了散热效果，提高风机的使用寿命。
7.较佳地，所述风机还包括转子，所述转子与所述转轴固定连接，所述导热件与所述转子之间具有间隙。
8.在本方案中，采用上述结构形式，转子和转轴固定连接，使得转子可以带动转轴旋转，并通过转轴带动叶轮旋转，以在内腔中形成真空环境。另外，导热件与转子之间具有间隙，从而防止转子在转动过程中与导热件因摩擦而产生热量，降低了热量产生的可能性。
9.较佳地，所述导热件包括靠近所述转轴的第一导热面，所述第一导热面绕所述转轴周向设置；
10.和/或，所述导热件还包括靠近所述电机线圈的第二导热面，所述第二导热面绕所述电机线圈周向设置。
11.在本方案中，采用上述结构形式，第一导热面绕转轴周向设置，增加了第一导热面与转轴的连接面积，提高了导热效率。第二导热面绕电机线圈周向设置，增加了第二导热面与电机线圈的连接面积，提高了导热效率。
12.较佳地，所述导热件为多个，多个所述导热件沿所述转轴的长度方向间隔设置。
13.在本方案中，采用上述结构形式，多个导热件均可以将电机线圈产生的热量导入至转轴上，从而提高了导热件的导热效率。
14.较佳地，所述风机还包括内腔，所述内腔用于放置所述叶轮，所述转轴的一端伸入至内腔中，所述转轴的另一端伸出所述内腔，所述进风通道沿所述转轴的轴向延伸至两端。
15.在本方案中，外界空气可以通过转轴伸出内腔的一端进入，并从转轴伸入内腔的一端输出。采用上述结构形式，方便外界空气自转轴伸出内腔的一端进入，并且转轴的另一端伸出内腔，也方便了空气自进风通道进入内腔中。
16.较佳地，所述风机还包括内腔，所述内腔用于放置所述叶轮，所述转轴的两端均位于所述内腔外，所述进风通道的进风口设置于所述转轴的端部，所述进风通道的出风口设置于所述转轴的侧壁，所述出风口与所述内腔连通。
17.在本方案中，采用上述结构形式，使得外界空气自进风通道进入内腔中。
18.较佳地，所述导热件的材料为铜。
19.本实用新型公开了一种燃气热水器，所述燃气热水器包括如上所述的风机。
20.在本方案中，采用上述结构形式，将风机应用于燃气热水器，提高了燃气热水器中风机的散热效率，增强了散热效果，提高了风机的使用寿命。
21.较佳地，所述燃气热水器还包括燃烧室，所述内腔的出口与所述燃烧室连通。
22.在本方案中，采用上述结构形式，外界空气通过进风通道时，空气可以对电机线圈进行散热。在散热过程中，空气还可以吸收热量，并且吸收过热量的空气被吹入燃烧室，为燃气燃烧提供所需的空气，从而提高了燃烧室的燃烧效率。
23.本实用新型的积极进步效果在于：
24.导热件的一端与电机线圈连接，另一端与转轴接触，进而使得电机线圈产生的热量可以通过导热件传递至转轴。由于转轴上开设进风通道，当内腔的气压小于外界气压时，外界空气可以通过进风通道进入内腔中。在外界空气在进风通道流通的过程中，空气带走传递至转轴的热量，以达到散热效果。采用上述结构形式，提高了散热效率，增强了散热效果，提高风机的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的风机剖视示意图；
26.图2为图1中a处局部放大示意图；
27.图3为本实用新型实施例的风机示意图。
28.附图标记说明：
29.风机1
30.电机线圈11
31.转轴12
32.进风通道121
33.导热件13
34.内腔14
35.转子15
具体实施方式
36.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
37.如图1至图3所示，本实施例提供了一种风机1，包括电机线圈11和转轴12，电机线圈11用于带动转轴12转动，转轴12用于带动叶轮转动，风机1还包括导热件13，导热件13的一端与电机线圈11连接，导热件13的另一端与转轴12接触，导热件13相对于电机线圈11静止，转轴12上开设有风机1的内腔14的外界连通的进风通道121。具体地，导热件13的一端与电机线圈11连接，另一端与转轴12接触，进而使得电机线圈11产生的热量可以通过导热件13传递至转轴12。由于转轴12上开设进风通道121，当内腔14的气压小于外界气压时，外界空气可以通过进风通道121进入内腔14中。在外界空气在进风通道121流通的过程中，空气带走传递至转轴12的热量，以达到散热效果。采用上述结构形式，提高了散热效率，增强了散热效果，提高风机1的使用寿命。为了提高导热件13的使用寿命，防止导热件13对转轴12产生干扰，导热件13相对电机线圈11静止。即，导热件13与电机线圈11固定连接。
38.请参阅图1和图2进行理解，风机1还包括转子15，转子15与转轴12固定连接，导热件13与转子15之间具有间隙。转子15和转轴12固定连接，使得转子15可以带动转轴12旋转，并通过转轴12带动叶轮旋转，以在内腔14中形成真空环境。另外，导热件13与转子15之间具有间隙，从而防止转子15在转动过程中与导热件13因摩擦而产生热量，降低了电机中热量产生的可能性。
39.在具体使用时，导热件13与转子15重叠的部分位于转子15的下方，方便了导热件13的安装。
40.导热件13包括靠近转轴12的第一导热面，第一导热面绕转轴12周向设置，增加了第一导热面与转轴12的连接面积，提高了导热效率。导热件13还包括靠近电机线圈11的第二导热面，第二导热面绕电机线圈11周向设置，增加了第二导热面与电机线圈11的连接面积，提高了导热效率。
41.在具体使用时，导热件13呈环形，并且导热件13的外圈与电机线圈11连接，导热件13的内圈与转轴12接触。为了提高导热件13与电机线圈11的连接面积，优选电机线圈11外圈折弯形成水平的折弯部，并且折弯部与电机线圈11连接，从而提高了导热件13与电机线圈11的接触面积。
42.导热件13为多个，多个导热件13沿转轴12的长度方向间隔设置。采用上述结构形式，多个导热件13均可以将电机线圈11产生的热量导入至转轴12上，从而提高了导热件13的导热效率。
43.在具体使用时，导热件13的数量为两个，在其他实施例中，导热件13的数量可以不做限制。
44.如图1和图2所示，风机1还包括内腔14，内腔14用于放置叶轮，转轴12的一端伸入至内腔14中，转轴12的另一端伸出内腔14，进风通道121沿转轴12的轴向延伸至两端。具体地，外界空气可以通过转轴12伸出内腔14的一端进入，并从转轴12伸入内腔14的一端输出。采用上述结构形式，方便外界空气自转轴12伸出内腔14的一端进入，并且转轴12的另一端伸入内腔14，也方便了通过进风通道121进入的空气进入内腔14中。在其他实施例中，转轴12的两端均位于内腔14外，进风通道121的进风口设置于转轴12的端部，进风通道121的出风口设置于转轴12的侧壁，出风口与内腔14连通。
45.在具体使用时，导热件13的材料为铜。在其他实施例中，导热件13的材料可以为铁、铝等金属材料。
46.本实施例还提供了一种燃气热水器，燃气热水器包括风机1。采用上述结构形式，将风机1应用于燃气热水器，提高了燃气热水器中风机1的散热效率，增强了散热效果，提高了风机1的使用寿命。
47.燃气热水器还包括燃烧室，内腔14的出口与燃烧室连通。具体地，外界空气通过进风通道121时，空气可以对电机线圈11进行散热。在散热过程中，空气可以吸收热量，并且吸收过热量的空气可以被吹入燃烧室，为燃气燃烧提供所需的空气。由于在空气在进风通道121吸收过热量，也可以提高燃烧室的燃烧效率。
48.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。