无油静音压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种压缩机，尤其涉及一种无油静音压缩机。
【背景技术】
[0002]压缩机被广泛应用于各种空气压缩领域，现有的压缩机一般都在外壳内设置有油池，在压缩机的使用过程中，经常会出现压缩后的空气中含有润滑油的油雾，压缩空气纯度较差，同时压缩机在运行中最主要的噪音主要来自于电机噪音，能够排除电机噪音能够使涡旋压缩机更加完美，另外，现有的压缩机压缩空气效率低，不能满足人们的使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种工作效率高的无油静音压缩机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:无油静音压缩机，包括:夕卜壳，设置在外壳内的上支架、下支架和电机密封壳，在所述上支架和电机密封壳之间的外壳内设置有上出气腔，在所述下支架和电机密封壳之间的外壳内设置有下出气腔，在所述电机密封壳内设置有电机，所述电机的曲轴上端穿过上支架与上动涡旋盘相连接，所述上动涡旋盘与设置在上支架上的上静涡旋盘相互交叉啮合形成上压缩腔且上压缩腔与设置在外壳上端的上吸气管道相连接，所述电机的曲轴下端穿过下支架与下动涡旋盘相连接，所述下动涡旋盘与设置在下支架上的下静涡旋盘相互交叉啮合形成下压缩腔且上压缩腔与设置在外壳下端一侧的下吸气管道相连接，在所述外壳的一侧上分别设置有与上出气腔相连通的上出气管道和与下出气腔相连通的下出气管道，在所述外壳的另一侧上设置有润滑油箱，所述润滑油箱通过连接管与电机相连接。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是:在所述外壳的外侧与电机密封壳相对应的位置上设置有隔音罩，所述隔音罩与外壳之间填充有降噪阻尼块。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是:在所述外壳内设置有与上出气管道和下出气管道相互配合的空气过滤器。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是:在所述电机密封壳与曲轴之间设置有油封。
[0008]本发明的优点是:上述无油静音压缩机，有针对性地对电机进行降噪，使压缩机的性能更加完美，保证把噪音降低到最小值，同时采用空气过滤器将压缩气体中的灰尘过滤，保证压缩空气的纯洁，另外，通过单轴带动上下两个压缩机构进行工作，压缩效率是原来的两倍，大大提高了工作效率，满足了人们的使用要求。
【附图说明】
[0009]图1为本发明无油静音压缩机的结构示意图。
[0010]图中:1、外壳,2、上支架,3、下支架,4、电机密封壳,5、上出气腔,6、下出气腔,7、电机，8、曲轴,9、上动涡旋盘，10、上静涡旋盘，11、上压缩腔，12、上吸气管道，13、下动涡旋盘，14、下静涡旋盘，15、下压缩腔，16、下吸气管道，17、上出气管道，18、下出气管道，19、润滑油箱，20、连接管，21、隔音罩，22、降噪阻尼块，23、空气过滤器，24、油封。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0012]如图1所示，无油静音压缩机，包括:外壳1，设置在外壳1内的上支架2、下支架3和电机密封壳4,在所述上支架2和电机密封壳4之间的外壳1内设置有上出气腔5,在所述下支架3和电机密封壳4之间的外壳1内设置有下出气腔6,在所述电机密封壳4内设置有电机7，所述电机7的曲轴8上端穿过上支架2与上动涡旋盘9相连接，所述上动涡旋盘9与设置在上支架2上的上静涡旋盘10相互交叉啮合形成上压缩腔11且上压缩腔11与设置在外壳1上端的上吸气管道12相连接，所述电机7的曲轴8下端穿过下支架3与下动涡旋盘13相连接，所述下动涡旋盘13与设置在下支架3上的下静涡旋盘14相互交叉啮合形成下压缩腔15且上压缩腔15与设置在外壳1下端一侧的下吸气管道16相连接，在所述外壳1的一侧上分别设置有与上出气腔5相连通的上出气管道17和与下出气腔6相连通的下出气管道18，在所述外壳1的另一侧上设置有润滑油箱19，所述润滑油箱19通过连接管20与电机7相连接。
[0013]如图1所示，在本实例中，为了达到更好的降噪效果，在所述外壳1的外侧与电机密封壳4相对应的位置上设置有隔音罩21，所述隔音罩21与外壳1之间填充有降噪阻尼块22。
[0014]如图1所示，在本实例中，为了得到更加纯净的压缩空气，在所述外壳1内设置有与上出气管道17和下出气管道18相互配合的空气过滤器23。
[0015]如图1所示，在本实例中，为了防止润滑油溢出，在所述电机密封壳4与曲轴8之间设置有油封24。
[0016]上述无油静音压缩机工作时，启动电机7，电机7带动曲轴8转动，曲轴8带动上动涡旋盘9和下动涡旋盘13转动，上静涡旋盘10与上动涡旋盘9相互交叉啮合，下静涡旋盘14与下动涡旋盘13相互交叉啮合，从而使得上静涡旋盘10与上动涡旋盘9对从上吸气管道12吸入上压缩腔11内的空气进行压缩，下静涡旋盘14与下动涡旋盘13对从下吸气管道16吸入下压缩腔15内的空气进行压缩，上压缩腔11内的空气进行压缩后进入上出气腔5内通过上出气管道17输送到设备中，下压缩腔15内的空气，进行压缩后进入下出气腔6内通过下出气管道18输送到设备中，输送效率是原有压缩机的两倍，在输送过程中空气过滤器23会对压缩气体进行过滤，电机密封壳4可以对电机7进行隔音，隔音罩21和填充在隔音罩21与外壳1之间的降噪阻尼块22可以有针对性地对外壳1内的电机7进行二次隔音处理，润滑油箱19设置在外壳1的外侧，替代了原来设置在外壳1内的油池，能够有效防止油雾产生，油封24对电机密封壳4内的润滑油进行密封，防止漏油。
【主权项】
1.无油静音压缩机，其特征在于:包括:外壳(I)，设置在外壳⑴内的上支架⑵、下支架⑶和电机密封壳(4),在所述上支架⑵和电机密封壳⑷之间的外壳⑴内设置有上出气腔(5),在所述下支架(3)和电机密封壳(4)之间的外壳(I)内设置有下出气腔(6),在所述电机密封壳⑷内设置有电机(7)，所述电机(7)的曲轴⑶上端穿过上支架(2)与上动涡旋盘(9)相连接，所述上动涡旋盘(9)与设置在上支架(2)上的上静涡旋盘(10)相互交叉啮合形成上压缩腔(11)且上压缩腔(11)与设置在外壳(I)上端的上吸气管道(12)相连接，所述电机(7)的曲轴(8)下端穿过下支架(3)与下动涡旋盘(13)相连接，所述下动涡旋盘(13)与设置在下支架(3)上的下静涡旋盘(14)相互交叉啮合形成下压缩腔(15)且上压缩腔(15)与设置在外壳(I)下端一侧的下吸气管道(16)相连接，在所述外壳(I)的一侧上分别设置有与上出气腔(5)相连通的上出气管道(17)和与下出气腔(6)相连通的下出气管道(18)，在所述外壳(I)的另一侧上设置有润滑油箱(19)，所述润滑油箱(19)通过连接管(20)与电机(7)相连接。2.按照权利要求1所述的无油静音压缩机，其特征在于:在所述外壳(I)的外侧与电机密封壳(4)相对应的位置上设置有隔音罩(21)，所述隔音罩(21)与外壳(I)之间填充有降噪阻尼块(22)。3.按照权利要求1或2所述的无油静音压缩机，其特征在于:在所述外壳(I)内设置有与上出气管道(17)和下出气管道(18)相互配合的空气过滤器(23)。4.按照权利要求1或2或3所述的无油静音压缩机，其特征在于:在所述电机密封壳(4)与曲轴(8)之间设置有油封(24)。
【专利摘要】本发明公开了一种无油静音压缩机，包括：外壳，设置在外壳内的上支架、下支架和电机密封壳，所述电机的曲轴上端穿过上支架与上动涡旋盘相连接，所述上动涡旋盘与设置在上支架上的上静涡旋盘相互交叉啮合形成上压缩腔且上压缩腔与设置在外壳上端的上吸气管道相连接，所述电机的曲轴下端穿过下支架与下动涡旋盘相连接，所述下动涡旋盘与设置在下支架上的下静涡旋盘相互交叉啮合形成下压缩腔且上压缩腔与设置在外壳下端一侧的下吸气管道相连接，在所述外壳的一侧上分别设置有与上出气腔相连通的上出气管道和与下出气腔相连通的下出气管道，在所述外壳的另一侧上设置有润滑油箱，所述润滑油箱通过连接管与电机相连接。
【IPC分类】F04C29/00, F04C29/06, F04C27/00, F04C23/02
【公开号】CN105332917
【申请号】CN201410386335
【发明人】司志洪
【申请人】盐城市坚锋电动工具有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月8日