一种磁力驱动卧式旋涡泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水栗技术领域，特别涉及一种磁力驱动卧式旋涡栗。
【背景技术】
[0002]随着油井开采时间的增加，油层本身能量不断被消耗，致使油层压力不断下降，为了保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，获得较高的采收率，必须对油田进行注水。在实际操作中，油田压力高低不等，若提高整个管网压力，则在低压注水井口需要增加降压设备，这样会造成能源的浪费，所以，为了减少浪费，降低生产投入，解决部分注水单井和区块高压欠注问题，发展增压注水栗成了油田关注的焦点。
[0003]现有技术中，增压注水栗主要有多级离心栗和高压柱塞栗两种，其中，多级离心栗因排量较大，扬程相对较低，不能满足油田某些区块需要小流量、高扬程的要求，尤其是增压注水栗入口压力较大，其轴端密封采用机械密封，无法承受较大的入口压力，实现密封较为困难；而高压柱塞栗具有流量小、扬程高的特点，但其缸体存在高低压交变应力而加剧疲劳破坏，加之含氯离子介质对缸体的腐蚀等，造成易损件寿命低，使用成本高，并且由于栗入口压力较大，使柱塞密封可靠性下降。
[0004]因此，如何提供一种增压注水栗，使其在满足小流量、高扬程要求的同时，具有良好的密封性，能够满足不同压力油井的注水需求，便于拆装维护，使用成本低，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种磁力驱动卧式旋涡栗，以达到使其在满足小流量、高扬程要求的同时，具有良好的密封性，能够满足不同压力油井的注水需求，便于拆装维护，使用成本低的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种磁力驱动卧式旋涡栗，包括:
[0008]具有进水口及出水口的栗壳；
[0009]转子模块，包括穿设在所述栗壳内的栗轴以及设置在所述栗轴上的至少两个旋涡轮；
[0010]定子模块，包括围绕所述栗轴设置栗体组，所述栗体组包括至少两个沿栗轴轴向排列的栗体，所述栗体上均设置有用于容纳单个旋涡轮的环形栗体流道以及用于将各环形栗体流道连通的空间过渡流道，位于所述栗体组两端的栗体的环形栗体流道分别与所述栗壳的进水口以及出水口连通；
[0011]通过支架固定在所述栗壳上的驱动装置，所述驱动装置通过磁性联轴器与所述栗轴穿出所述栗壳的一端相连。
[0012]优选的，所述磁性联轴器包括内磁转子、隔离套以及外磁转子，所述内磁转子设置在所述栗轴穿出所述栗壳的一端，所述外磁转子设置在所述驱动装置的输出轴上，所述隔离套为一端开口另一端封闭的罩体，其开口端与所述栗壳密封连接将所述内磁转子罩设在内。
[0013]优选的，所述外磁转子远离所述驱动装置输出轴的一端设置有联接腔，所述隔离套包裹着所述内磁转子嵌入所述联接腔内。
[0014]优选的，所述隔离套通过一具有台阶孔的环形法兰固定在所述栗壳上，所述隔离套的开口端外侧设置有环形凸台，所述台阶孔的台阶面与所述环形凸台远离所述隔离套开口的表面配合将所述隔离套压紧在所述栗壳上。
[0015]优选的，所述栗体一侧开设有凹腔，另一侧形成用于对相邻栗体的凹腔进行封盖的栗盖结构，所述环形栗体流道开设在所述凹腔的内壁上。
[0016]优选的，所述凹腔内设置有用于对所述旋涡轮进行轴向限位的承磨环。
[0017]优选的，所述承磨环包括左承磨环以及右承磨环，所述左承磨环固定在所述栗体的凹腔的底壁上，所述右承磨环固定在所述栗体的栗盖结构上，相邻两个栗体组合时，所述左承磨环以及所述右承磨环分别抵触在所述旋涡轮的左右两侧对其进行轴向限位。
[0018]优选的，所述栗体组的至少两个栗体通过拉杆联结为一体。
[0019]优选的，所述栗体组通过穿杠固定在所述栗壳上。
[0020]优选的，所述穿杠一端设置有螺纹，另一端设置有带垫螺帽，所述栗体组上设置有沿所述栗轴轴向开设的通孔，所述栗壳上设置有螺纹孔，所述穿杠设置有螺纹的一端穿过所述通孔与所述螺纹孔拧紧配合，所述带垫螺帽将所述栗体组压紧固定在所述栗壳上。
[0021]从上述技术方案可以看出，本发明提供的磁力驱动卧式旋涡栗，包括栗壳、转子模块、定子模块以及驱动装置，其中，栗壳上设置有进水口及出水口 ；转子模块包括穿设在栗壳内的栗轴以及设置在栗轴上的至少两个旋涡轮；定子模块包括围绕栗轴设置栗体组，栗体组包括至少两个沿栗轴轴向排列的栗体，栗体上均设置有用于容纳单个旋涡轮的环形栗体流道以及用于将各环形栗体流道连通的空间过渡流道，位于栗体组两端的栗体的环形栗体流道分别与栗壳的进水口以及出水口连通；驱动装置通过支架固定在栗壳上并通过磁性联轴器与栗轴穿出栗壳的一端相连；
[0022]在使用过程中，驱动装置带动外磁转子与内磁转子形成磁耦合，使栗轴与驱动装置的输出轴之间在无刚性连接的情况下进行力与力矩的传递，管网内的高压介质由栗壳上的进水口进入栗体组一端的栗体的环形栗体流道进行一级增压，然后通过栗体间的空间过渡流道进入后面的栗体进行逐级增压，最后通过与栗体组另一端的栗体连通的出水口排出，完成注水增压；本申请提供的旋涡栗具有小流量、高扬程的特点，通过罩设在内磁转子外并与栗壳密封连接的隔离套将内磁转子和输送的介质与外磁转子完全隔离，实现了静密封，提供了良好的密封效果；当面对不同的注水压力时，只需要增加或者减少旋涡轮，不需要增加其他任何零件即可安全可靠地运行，能够满足不同压力油井的注水需求，拓宽了旋涡栗的性能范围，并且采用了模块化结构，便于拆装维护，使用成本低。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明实施例提供的磁力驱动卧式旋涡栗的结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例提供的磁力驱动卧式旋涡栗中定子模块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本发明提供了一种磁力驱动卧式旋涡栗，以达到使其在满足小流量、高扬程要求的同时，具有良好的密封性，能够满足不同压力油井的注水需求，便于拆装维护，使用成本低的目的。
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的磁力驱动卧式旋涡栗的结构示意图；图2为本发明实施例提供的磁力驱动卧式旋涡栗中定子模块的结构示意图。
[0029]本发明提供的一种磁力驱动卧式旋涡栗，包括栗壳6、转子模块、定子模块以及驱动装置。
[0030]其中，栗壳6上设置有进水口及出水口 ；转子模块包括穿设在栗壳6内的栗轴14以及设置在栗轴14上的至少两个旋涡轮8 ;定子模块包括围绕栗轴14设置栗体组，栗体组包括至少两个沿栗轴14轴向排列的栗体7，栗体7上均设置有用于容纳单个旋涡轮8的环形栗体流道15以及用于将各环形栗体流道15连通的空间过渡流道9，位于栗体组两端的栗体7的环形栗体流道15分别与栗壳6的进水口以及出水口连通；驱动装置通过支架1固定在栗壳6上并通过磁性联轴器与栗轴14穿出栗壳6的一端相连。
[0031]与现有技术相比，本发明提供的磁力驱动卧式旋涡栗，在使用过程中，驱动装置带动外磁转子2与内磁转子4形成磁耦合，使栗轴14与驱动装置的输出轴之间在无刚性连接的情况下进行力与力矩的传递，管网内的高压介质由栗壳6上的进水口进入栗体组一端的栗体7的环形栗体流道15进行一级增压，然后通过栗体7间的空间过渡流道9进入后面的栗体7进行逐级增压，最后通过与栗体组另一端的栗体7连通的出水口排出，完成注水增压；本申请提供的旋涡栗具有小流量、高扬程的特点，通