一种井用电动液力转换高扬程柱塞泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其是一种井用电动液力转换高扬程柱塞泵。
【背景技术】
[0002]目前，油田开发提液技术领域，主要应用的机采设备是需配备地面抽油机的各种杆式泵、管式泵，需配备油杆和地面电机减速器的螺杆泵，无杆潜油电泵等。这些设备一直主导着油田的开发生产，但这些设备的自身缺陷，影响油田开发技术的发展和开采效益的进一步提高。地面抽油机设备庞大，采购成本高，结构复杂维护和维修费时费力，在将电机的旋转运动转变为抽油杆的往复运动过程中，需变速箱、四连杆机构、驴头等复杂结构，机械损耗大效率低造成采液单耗高，采油成本高。抽油机运行时调参、调平衡困难。驱动柱塞泵或螺杆泵工作的抽油杆必不可少，杆管偏磨问题是油田提液中设备消耗的主要问题，该问题也是导致油井维护工作量上升的主要原因之一。油田因此每年需更换大量的抽油杆和抽油管。无杆潜油电泵虽无杆管偏磨问题，但成本高，井下设备体积，重量大，而且离心泵是非容积泵与柱塞泵比较效率低、耗电高，同时适应井液能力差也是离心式电泵的又一不足，离心泵的经济运行区限制了油井供液和产液匹配，离心泵的自身弱点限制了小排量电泵的开发供给，市面上见不到小排量电潜泵。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种有效解决传统机采设备存在的问题，尤其是从根本上解决杆管偏磨问题，有效延长油管寿命，解决机采系统效率和效益问题。提供一种可靠，高效、低耗、节能，结构简单，设备轻便，适应排量、扬程范围广的机采装备。具有成熟柱塞泵的高效率和井况适应
能力，取消地面抽油机设备，实现无杆柱塞泵采油。其技术方案为:圆柱形A泵内部设有A泵工作腔室、A泵液流管道、A泵动力液管道、A泵排液口、A泵排液阀、A泵进液阀，下部由第三连接机构与动力液罐联结，A泵排液口设在圆柱形A泵上部，通过A泵液流管道与A泵排液阀连通，A泵液流管道连通A泵进液阀与A泵进液口，并连通A泵排液阀与A泵排液口，A泵工作腔室设在圆柱形A泵内部，上下端部装有A泵排液阀、A泵进液阀，中部设有与A泵柱塞的动力液入口和动力液出口连通的A泵动力液流通管道，圆柱形A泵设在A泵工作腔室中，其动力液入口和出口分别通过设于A泵工作腔室中部的A泵动力液管道，分别与动力液管和第二动力液管口连通，A泵换向阀设于A泵柱塞内，与A泵柱塞的进出动力液口连通，A泵排液阀设于A泵工作腔室的上下端部，连通A泵工作腔室和A泵液流管道，圆柱形动力液罐设于圆柱形A泵与圆柱形B泵之间，内设有动力液管、第一动力液管口、第二动力液管口，上部通过第三连接机构与圆柱形A泵联结，下部通过第二连接机构与圆柱形B泵连结，动力液管下通B泵配油盘，上通A泵动力液管道，第一动力液管口设于圆柱形动力液罐内，下通B泵配油盘，圆柱形B泵设于圆柱形动力液罐与圆柱形电机之间，通过第二连接机构与圆柱形动力液罐连结，通过第一连接机构与圆柱形电机连结，内设B泵轴、B泵柱塞驱动板、B泵柱塞、B泵配油盘、动力液管、第一动力液管口，B泵柱塞上接B泵配油盘，下接B泵柱塞驱动板，B泵轴上接B泵柱塞驱动板，下接连轴器，连轴器上接B泵轴，下接电机轴，圆柱形电机设在圆柱形B泵的下部，通过第一连接机构与圆柱形B泵连结，内设电机轴、连轴器，电机轴设在圆柱形电机的内部，第一连接机构联结圆柱形B泵与圆柱形电机，B泵柱塞驱动板上联B泵柱塞，下联B泵轴，B泵配油盘上联动力液管、第一动力液管口，下联B泵柱塞，第二连接机构连结圆柱形动力液罐与圆柱形B泵，第二动力液管口连接动力液罐与A泵动力液管道，第三连接机构连结圆柱形A泵与圆柱形动力液罐，A泵进液阀通过A泵液流管道连通A泵工作腔室与A泵工作液进口，A泵动力液管道通过第二动力液管口连通动力液罐，通过动力液管连通B泵配油盘，A泵工作液进口通过A泵液流管道连通A泵进液阀。
[0004]其中，A泵动力液管道设有多条;A泵排液阀设有多个；B泵柱塞设有多个;A泵进液阀设有多个;A泵液流管道设有多条。
[0005]本发明的有益效果:本发明设计合理实用，从根本上解决杆管偏磨问题，有效延长了油管寿命，高效低耗，节约了能源，具有效率高和井况适应
能力，适合普遍推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种井用电动液力转换高扬程柱塞泵，主要由圆柱形A泵1、A泵排液口 2、A泵液流管道3、A泵工作腔室4、A泵柱塞5、A泵换向阀6、A泵排液阀7、圆柱形动力液罐8、动力液管9、第一动力液管口 10、圆柱形B泵11、B泵柱塞12、B泵轴13、连轴器14、圆柱形电机15、电机轴16、第一连接机构17、B泵柱塞驱动板18、B泵配油盘19、第二连接机构20、第二动力液管口 21、第三连接机构22、A泵进液阀23、A泵动力液管道24和A泵工作液进口 25构成。
[0008]实施例1:
给电机15加电起动，电机轴16通过连轴器14带动B泵轴13转动，安装在B泵轴13上的B泵柱塞驱动板18转动，驱动B泵柱塞12往复工作，圆柱形动力液罐8内的动力油经第一动力液管口 10、B泵配油盘19、B泵柱塞12、B泵配油盘19、动力液管9、A泵动力液管道24、A泵柱塞5、A泵换向阀6、A泵动力液管道24、第二动力液管口 21回到圆柱形动力液罐8内；在换向阀6的作用下A泵柱塞5上下移动，A泵柱塞5上移时上A泵排液阀7和下A泵进液阀23打开，下A泵排液阀7和上A泵进液阀23关闭，工作液从A泵工作液进口25被吸入，在A泵工作液排出口 2排出，上排下吸，A泵柱塞5下移时下A泵排液阀7和上A泵进液阀23打开，上A泵排液阀7和下A泵进液阀23关闭，工作液也在A泵工作液进口25被吸入，在A泵工作液排出口 2排出，下排上吸，完成工作液的低高压转换，同时在A泵换向阀4的作用下，动力油完成高低压转换，完成工作过程。
【主权项】
1.一种井用电动液力转换高扬程柱塞泵，其特征在于:圆柱形A泵(I)内部设有A泵工作腔室(4)、A泵液流管道(3)、A泵动力液管道(24)、A泵排液口(2)、A泵排液阀(7)、A泵进液阀(23 )，下部由第三连接机构(22 )与动力液罐(8 )联结，A泵排液口( 2 )设在圆柱形A泵(I)上部，通过A泵液流管道(3 )与A泵排液阀(7 )连通，A泵液流管道(3 )连通A泵进液阀(23)与A泵进液口(25)，并连通A泵排液阀(7)与A泵排液口(2)，A泵工作腔室(4)设在圆柱形A泵(I)内部，上下端部装有A泵排液阀(7 )、A泵进液阀(23 )，中部设有与A泵柱塞(5)的动力液入口和动力液出口连通的A泵动力液流通管道(24)，圆柱形A泵(I)设在A泵工作腔室(4)中，其动力液入口和出口分别通过设于A泵工作腔室(4)中部的A泵动力液管道(24)，分别与动力液管(9)和第二动力液管口(21)连通，A泵换向阀(6)设于A泵柱塞(5)内，与A泵柱塞(5)的进出动力液口连通，A泵排液阀(7)设于A泵工作腔室(4)的上下端部，连通A泵工作腔室(4)和A泵液流管道(3)，圆柱形动力液罐(8)设于圆柱形A泵(I)与圆柱形B泵(11)之间，内设有动力液管(9 )、第一动力液管口( 10 )、第二动力液管口(21)，上部通过第三连接机构(22)与圆柱形A泵(I)联结，下部通过第二连接机构(20)与圆柱形B泵(11)连结，动力液管(9)下通B泵配油盘(19)，上通A泵动力液管道(24)，第一动力液管口(10)设于圆柱形动力液罐(8)内，下通B泵配油盘(19)，圆柱形B泵(11)设于圆柱形动力液罐(8 )与圆柱形电机(15 )之间，通过第二连接机构(20 )与圆柱形动力液罐(8 )连结，通过第一连接机构(17 )与圆柱形电机(15 )连结，内设B泵轴(13 )、B泵柱塞驱动板(18)、8泵柱塞(12)3泵配油盘(19)、动力液管(9)、第一动力液管口(10)，8泵柱塞(12)上接B泵配油盘(19)，下接B泵柱塞驱动板(18)，B泵轴(13)上接B泵柱塞驱动板(18)，下接连轴器(14)，连轴器(14)上接B泵轴(13)，下接电机轴(16)，圆柱形电机(15)设在圆柱形B泵(11)的下部，通过第一连接机构(17 )与圆柱形B泵(11)连结，内设电机轴(16 )、连轴器(14)，电机轴(16)设在圆柱形电机(15)的内部，第一连接机构(17)联结圆柱形B泵(11)与圆柱形电机(15 )，B泵柱塞驱动板(18 )上联B泵柱塞(12 )，下联B泵轴(13 )，B泵配油盘(19)上联动力液管(9)、第一动力液管口(10)，下联B泵柱塞(12)，第二连接机构(20)连结圆柱形动力液罐(8 )与圆柱形B泵(11)，第二动力液管口( 21)连接动力液罐(8 )与A泵动力液管道(24)，第三连接机构(22)连结圆柱形A泵(I)与圆柱形动力液罐(8)，A泵进液阀(23)通过A泵液流管道(3)连通A泵工作腔室(4)与A泵工作液进口(25)，A泵动力液管道(24)通过第二动力液管口(21)连通动力液罐(8)，通过动力液管(9)连通B泵配油盘(19)，A泵工作液进口(25)通过A泵液流管道(3)连通A泵进液阀(23)。2.根据权利要求1一种井用电动液力转换高扬程柱塞泵，其特征在于:所述A泵动力液管道(24)设有多条。3.根据权利要求1或2—种井用电动液力转换高扬程柱塞泵，其特征在于:所述A泵排液阀(7)设有多个。4.根据权利要求1或2—种井用电动液力转换高扬程柱塞泵，其特征在于:所述B泵柱塞(12)设有多个。5.根据权利要求1或2—种井用电动液力转换高扬程柱塞泵，其特征在于:所述A泵进液阀(23)设有多个。6.根据权利要求1或2—种井用电动液力转换高扬程柱塞泵，其特征在于:所述A泵液流管道(3)设有多条。
【专利摘要】本发明提供一种井用电动液力转换高扬程柱塞泵，其技术方案为：主要由圆柱形A泵（1）、A泵排液口（2）、A泵液流管道（3）、A泵工作腔室（4）、A泵柱塞（5）、A泵换向阀（6）、A泵排液阀（7）、圆柱形动力液罐（8）、动力液管（9）、第一动力液管口（10）、圆柱形B泵（11）、B泵柱塞（12）、B泵轴（13）、连轴器（14）、圆柱形电机（15）、电机轴（16）、第一连接机构（17）、B泵柱塞驱动板（18）、B泵配油盘（19）、第二连接机构（20）、第二动力液管口（21）、第三连接机构（22）、A泵进液阀（23）、A泵动力液管道（24）和A泵工作液进口（25）构成。本发明设计合理实用，从根本上解决了杆管偏磨问题，有效延长了油管寿命，高效低耗，节约了能源。
【IPC分类】F04B47/00, F04B9/10, E21B43/00
【公开号】CN105332901
【申请号】CN201410388771
【发明人】满灵子, 刘国光, 卜亚辉, 唐莹, 李运媛, 赵增勇, 宗延平, 柴凯凯, 满德金
【申请人】满灵子
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月10日