一种变频旋涡泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于泵技术领域，涉及一种变频旋涡泵。
【背景技术】
[0002]旋涡泵就是一种高压泵，靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵主要由叶轮、泵体和泵盖组成，叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列，泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。
[0003]普通的旋涡泵的叶轮转动是通过电机带动的，在旋涡泵运行过程中其流量是不稳定的，通常采用普通电机的旋涡泵其输出功率是固定的，导致在实际使用中无法根据实际情况调节电机的转数来实现调节旋涡泵的输出功率，导致旋涡泵的能效较低；为了解决这问题，目前旋涡泵采用变频电机作为动力源，通过变频电机来调节旋涡泵的输出功率，在变频电机中变频器是直接固定在电机的机壳上的，电机在运行时具有振动，会对变频器内的电子元器件造成影响，导致故障；变频器作为脆弱的电子产品容易受到伤害，目前主要采用厚重的金属壳体对变频器进行保护，这导致生产成本显著上升。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种变频旋涡泵，本发明解决的技术问题是提高了变频旋涡泵的能效且使得变频旋涡泵运行稳定。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种变频旋涡泵，其特征在于，包括底座、固定在底座上的泵体和电机，所述泵体包括竖直固定在底座上的进水管道和出水管道以及位于进水管道和出水管道之间的泵壳，所述电机位于泵壳一侧，所述底座上还固定有调压罐，所述调压罐位于电机靠近出水管道的一侧，所述电机的机壳上固定有能调节电机转速大小的变频器，所述变频器固定在电机的机壳的上部且位于电机的轴心线所在竖直平面靠近调压罐的一侧。
[0007]电机能带动泵壳内的叶轮转动将水从进水管道流经泵壳泵入出水管道；变频器能根据实际使用情况调节电机的转速，也就能调节变频旋涡泵的输出功率，提高了变频旋涡泵的使用效率，节约了电能，提高了能效，降低了使用成本；变频器位于调压罐、电机和出水管道之间的空间内，在受到撞击等情况时会首先与调压罐或出水管道接触，减少对变频器的伤害，保护了变频器的使用安全，通过合理布局变频器与电机、调压罐及泵体之间的位置关系降低了变频器受到伤害的可能，无需采用外加的防护壳体，降低了成本；水流泵入出水管道后其流动速度相对进水管道会增加，具有一定冲击力，将变频器设置在靠近进水管道一侧能增加底座在该侧的整体重量，能减少底座的振动，提高变频旋涡泵运行的稳定性，降低变频旋涡泵运行时的噪声。
[0008]在上述的变频旋涡泵中，所述电机水平设置，所述电机的机壳呈圆筒状，所述电机的机壳的上部且位于电机的轴心线所在竖直平面的一侧具有安装面，所述安装面上具有凸起的安装座，所述安装座上开有若干安装孔。电机的机壳上非安装面部位均固定有散热片，安装座用于固定变频器。
[0009]在上述的变频旋涡泵中，所述变频器包括固定壳和盖板，所述固定壳包括具有固定腔的壳体和位于壳体底部的抵靠座，所述盖板能盖合在壳体上，所述壳体的底部具有能与安装座贴合抵靠的抵靠部，所述抵靠部上开有与上述安装孔一一对应的固定孔，所述抵靠座能与电机的机壳上的安装面贴合抵靠。抵靠部位于壳体底部的前端，固定壳通过抵靠部与电机的机壳固定，通过抵靠座与电机的机壳贴合抵靠，变频器的电子元器件固定在固定腔内远离抵靠部的一端，由于抵靠座与电机的机壳为非锁死固定，因此与抵靠座连接的壳体相对振动较小，使得变频器内电子元器元件受到振动的也减少，降低了电子元器元件故障的概率，提高了变频器的使用寿命。
[0010]在上述的变频旋涡泵中，所述抵靠座包括若干平行设置的横板和位于横板两端的纵板，所述横板与电机的轴心线垂直，所述横板的下端具有圆弧形的凹面，所述凹面能与电机的机壳上的安装面贴合抵靠，所述纵板的外侧面与壳体的外侧壁齐平，所述纵板的下端与电机的机壳上的安装面贴合抵靠。该结构能使得变频器能稳定的与电机的机壳定位，在电机运行时会有振动，由于抵靠座与电机的机壳为非锁死固定，电机的机壳的振动无法完全传递至抵靠座，也就使得变频器的振动降低，变频器内电子元器元件受到振动的也减少，降低了电子元器元件故障的概率，提高了变频器的使用寿命。
[0011]在上述的变频旋涡泵中，所述抵靠座还包括加强板，所述加强板位于横板之间，加强板包括两块夹角呈钝角的加强板部，两块所述加强板部的下端均开有圆弧形的凹面，两块所述加强板部上的凹面相对设置并平滑连接，两块所述加强板部的凹面能与电机的机壳上的安装面贴合抵靠。由于两块加强板部之间具有夹角，在壳体出现摆动时作用在两个加强板部上凹面的摩擦力方向相反，出现锁死的情况，使得加强板具有能防止变频器出现绕着电机的周向转动的情况，在电机运转时能防止变频器通过抵靠座与电机的机壳连接的一段出现摆动的情况，使得变频器能牢固的固定在电机的机壳上。
[0012]在上述的变频旋涡泵中，所述安装座上开有与电机的机壳内腔连通的连通孔，所述壳体的抵靠部上开有与连通孔连通的过线孔。变频器内的电子元器件与电机之间的连接线直接穿过过线孔和连通孔连接，连接线位于变频器和电机内部，保护了连接线的安全。
[0013]在上述的变频旋涡泵中，所述壳体内的固定腔的开口朝向斜上方，所述盖板倾斜盖合在壳体上，所述盖板与电机的轴心线所在竖直平面之间的夹角为30°?60°。盖板上具有显示屛，该结构既能保证变频器的安装位置，使得变频器收到泵体和调压罐的保护，也能保证显示屛上显示的内容能清楚的被看到。
[0014]在上述的变频旋涡泵中，所述盖板的上端位于调压罐的上端的下方；所述盖板的上端位于泵壳的上端的下方。该结构使得变频器位于调压罐和泵壳之间的空间内，在受到撞击等情况时会首先与调压罐或泵壳接触，减少对变频器的伤害，保护了变频器。
[0015]与现有技术相比，本变频旋涡泵具有提高了变频旋涡泵能效，降低了使用成本；同时通过合理布局保护了变频器免受伤害，降低了变频器受到的振动，提高了变频旋涡泵运行稳定性的优点。
【附图说明】
[0016]图1是本变频旋涡泵的立体结构示意图。
[0017]图2是本变频旋涡泵的俯视结构示意图。
[0018]图3是本变频旋涡泵的后视结构示意图。
[0019]图4是本电机与变频器连接关系的后视示意图。
[0020]图5是本电机与变频器连接关系的立体示意图。
[0021]图6是本电机的立体结构示意图。
[0022]图7是本固定壳和盖板的立体结构示意图。
[0023]图中，1、底座；2、泵体；21、进水管道；22、出水管道；23、泵壳；3、电机；31、安装面；32、散热片；33、安装座；331、连通孔；332、安装孔；4、调压罐；5、变频器；5a、固定壳；51、壳体；511、抵靠部；511a、过线孔；511b、固定孔；52、抵靠座；521、横板；522、纵板；523、加强板；523a、加强板部；524、凹面；5b、盖板。
【具体实施方式】
[0024]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0025]本实施例如图1至图7所示，变频旋涡泵包括底座1、固定在底座I上的泵体2和电机3，泵体2包括竖直固定在底座I上的进水管道21和出水管道22以及位于进水管道21和出水管道22之间的泵壳23，电机3位于泵壳23 —侧，电机3能带动泵壳23内的叶轮转动将水从进水管道21流经泵壳23泵入