一种反旋式旋涡净化塔的制作方法
【专利摘要】本发明涉及净化燃煤锅炉烟气的净化塔，尤其涉及一种反旋式旋涡净化塔。本发明所述净化塔内安装若干个反旋式旋涡净化器，所述反旋式旋涡净化器由外筒、中心短管和若干个内筒构成多个等距圆环形的通道，每个通道中设置若干个导流叶片，相邻通道的导流叶片的安装角互为反向，形成右旋和左旋的反旋式气流流向。当烟气和浆液同时流经所述净化塔，经过喷淋场净化段，高效传质场净化段和混流净化段，达到高效净化烟气的目的。本发明所述净化塔的优点在于：单体净化器处理的烟气量大，净化效率高，运行稳定可靠，便于运行管理；净化塔的结构简单，工程造价低，循环水量小，节电效果好，运行成本低。
【专利说明】
一种反旋式旋涡净化塔
技术领域
[0001]本发明涉及净化燃煤锅炉烟气的净化塔，尤其涉及一种反旋式旋涡净化塔。【背景技术】
[0002]燃煤锅炉烟气中的二氧化硫，N0X、烟尘等对中国的环境造成了严重污染，严重影响了人们的生活及健康，对国民经济造成很大的损失。为了改变状况，中国的有关部门不断出台一些政策和法规，不断从国外引进一些新技术；中国国内不少科研单位及具有技术研发能力的业内人士一直在探索研制净化率高，节省能源，投资少，运行成本低，适合我国国情的烟气净化技术和设备。单筒旋流板式净化器是一种结构简单实用的净化器，但是随着净化器筒体直径的增大，净化效率大幅度降低，这是困扰研究人员几十年的老大难问题，因此这个单筒旋流板式净化器处理的烟气量一般都小于15000m3/h。
[0003]当遇到烟气量大的净化系统，吸收塔必须安装大量的单筒旋流板式净化器，给吸收塔的结构处理带来一定的难度，净化塔的总体性能和投资也有一定的影响。
[0004]实用新型授权公告号为CN 203816498 U公开了旋涡式净化塔，包括净化塔，在所述净化塔上设置有原烟气进口和净烟气出口，在所述净化塔内设置有吸收剂喷淋装置，在所述净化塔底部设置有浆液槽;在所述净化塔内还设置有旋涡式净化器，所述旋涡式净化器设置在所述吸收剂喷淋装置和浆液槽之间，所述旋涡式净化器通过隔板与所述净化塔相连接，所述隔板设置在所述吸收剂喷淋装置的下方，所述原烟气进口设置在所述旋涡式净化器的下方。该实用新型的缺点是结构设置不合理，净化塔的烟气的处理量小。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种反旋式旋涡净化塔，在所述净化塔上从上至下依次设有净烟气出口、除雾器、喷嘴和浆液槽，所述净化塔的一侧设有原烟气入口、浆液循环栗、吸收剂入口、 氧化空气入口和副产品回收浆液出口，所述净化塔内安装若干个反旋式旋涡净化器，所述反旋式旋涡净化器设置在喷嘴和浆液槽之间，所述反旋式旋涡净化器由外筒、中心短管和若干个内筒构成多个等距圆环形的通道，每个通道中设置若干个导流叶片，相邻通道的导流叶片的安装角互为反向，形成右旋气流通道和左旋气流通道，相互交错设置。
[0006]进一步的，所述通道间距为150-800mm，所述反旋式旋涡净化器总体呈等距同心圆形式。
[0007]进一步的，外通道的导流叶片与水平面的夹角为20°-40°。
[0008]进一步的，所述夹角由外通道向中心短管的内通道依次减小，每向内一个通道所述夹角减小〇° _3°。
[0009]进一步的，导流叶片呈扇形。[〇〇1〇] 进一步的，反旋式旋涡净化器外筒高度500-1200mm，内筒高度250-400mm。
[0011]进一步的，所述反旋式旋涡净化器通过隔板连接在所述净化塔上。
[0012]进一步的，导流叶片的两端设置在中心短管外壁和内筒内壁之间。
[0013]进一步的，导流叶片的两端设置在内筒外壁和内筒内壁之间。
[0014]进一步的，导流叶片的两端设置在内筒外壁和外筒内壁之间。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果在于，[〇〇16]1.反旋式旋涡净化塔的净化效率高，能达到长期稳定达标排放的要求。[〇〇17]2.反旋式旋祸净化器单体处理烟气量大，处理量达到几万?百万m3/h。反旋式旋涡净化塔内安装净化器个数大幅减少，因此反旋式旋涡净化塔的结构简单，节省材料，造价低。
[0018]3.反旋式旋涡净化塔所需的液气比小，浆液循环栗耗电量低，节省能源。[〇〇19]4.反旋式旋涡净化塔对喷嘴的性能和布置的均匀性和覆盖率无严格要求，因此喷淋管网简单，喷嘴数量少，相应减少了工程造价。【附图说明】
[0020]图1为本发明所述净化塔结构示意图；[0021 ]图2为本发明所述反旋式旋涡净化器结构示意图。
[0022]图中所示:1_净化塔，2-原烟气入口，3-反旋式旋涡净化器，31-外筒，32-内筒，33-导流叶片，34-中心短管，35-增效板，36-法兰，37-内通道，38-外通道，4-隔板，5-喷嘴，6-除雾器，7-净烟气出口，8-浆液槽，9-浆液循环栗，10-吸收剂入口，11-氧化空气入口，12-副产品回收浆液出口，13-喷淋管网。【具体实施方式】[〇〇23]为了使本领域的技术人员能进一步了解本发明的特征及技术内容，现结合说明书附图详细介绍本发明【具体实施方式】。[〇〇24] 实施例1
[0025]如图1所示，本发明所述反旋式旋涡净化塔，包括净化塔1、原烟气进口 2、安装在隔板4下面的反旋式旋涡净化器3，喷嘴5，除雾器6，净烟气出口 7，浆液槽8，浆液循环栗9，吸收剂入口 10，氧化空气入口 11，副产品回收浆液出口 12和喷淋管网13。
[0026]在所述净化塔1上从上至下依次设有净烟气出口 7、除雾器6、喷嘴5和浆液槽8,在喷嘴5和浆液槽8之间设置反旋式旋涡式净化器3。反旋式旋涡式净化器3通过隔板4和净化塔1相连。所述净化塔1的一侧设有原烟气入口 2、浆液循环栗9、吸收剂入口 10、氧化空气入口 11和副产品回收浆液出口 12。浆液槽8中的浆液经浆液循环栗9栗入喷淋管网13并通过喷嘴5喷洒。浆液槽8中化学反应消耗的吸收剂由吸收剂的制备系统的配置，经吸收剂入口 10 送入，浆液氧化所需的空气由氧化空气入口 11送入到净化塔1中。当浆液槽8中浆液参数达到要求后，通过副产品回收浆液出口 12将浆液送往副产品回收系统中回收副产品。[〇〇27]如图2所示，反旋式旋涡式净化器包括外筒31，多个内筒32,导流叶片33,中心短管 34,增效板35,法兰36。所述反旋式旋涡净化器3的上部设有增效板35,所述增效板35为环状结构，所述增效板35的外周和外筒31内壁相连接。所述增效板35进一步增强了涡流场的强度。在外筒31上设有法兰36。
[0028]根据净化塔1处理烟气量大小和其他因素综合考虑，确定净化塔1内反旋式旋涡净化器3的安装个数。净化塔1内安装若干个反旋式旋涡净化器3,反旋式旋涡净化器3由外筒31、中心短管34和若干个内筒32构成多个等距圆环形的通道，每个通道中设置若干个导流叶片33,相邻通道的导流叶片33的安装角互为反向，形成右旋气流通道和左旋气流通道，相互交错设置。通道间距为150-800mm。各通道中导流叶片33与水平面的夹角不同，外通道38 所述夹角为20° -40°，由外通道38向中心短管34的内通道37依次减小，每向内一个通道所述夹角减小3°。导流叶片33呈扇形。反旋式旋涡净化器3的外筒31高度500-1200mm，内筒32高度250-400mm。反旋式旋涡净化器3的顶部设有增效板35。导流叶片33设置在中心短管34外壁和内筒32内壁、内筒32外壁和内筒32内壁或内筒32外壁和外筒31内壁之间。设置在内筒 32外壁和外筒31内壁之间导流叶片33设为左旋方向，相邻通道即内筒32外壁和内筒32内壁之间的导流叶片33设为右旋方向，后续导流叶片33的设计依次同上。[〇〇29] 实施例2
[0030]本发明所述反旋式旋涡净化塔除各通道中导流叶片33与水平面的夹角均相同，夹角为20°-40°，其他部件位置和连接关系均相同。[〇〇31] 实施例3[〇〇32]本发明所述反旋式旋涡净化塔由外通道38向中心短管34的内通道37依次减小，每向内一个通道所述夹角减小1.5°，其他部件位置和连接关系均相同。[〇〇33] 上述实施例的作用原理如下:
[0034]在实际应用中，原烟气经原烟气入口 2进入净化塔1中，由下而上流动，浆液经浆液循环栗9送出经喷淋管网13由喷嘴5向下喷出，最终落入浆液槽8中，反旋式旋涡净化器3安装在隔板4下面。烟气进入净化塔1后，从浆液槽8浆液表面至反旋式旋涡净化器3底面，烟气在这个区域内，主要靠从所述反旋式旋涡净化器3流出浆液的接触，对烟气进行初级净化， 其效果与喷淋空塔相似，达到初效净化的效果，这个区域称喷淋场净化段。
[0035]烟气和浆液进入反旋式旋涡净化器3中，在导流叶片33的作用下，各通道中就形成高速旋转的旋流和涡流场，部分浆液破击碎雾化，所述反旋式旋涡净化器3下部会形成持液层和上浆液不断的更新，这些因素在所述反旋式旋涡净化器3内形成高效传质场，对烟气进行高效净化，净化器内区域称为高效传质场净化段。
[0036]烟气携带大量被细化的浆液的不同的旋流涡流面上流出所述反旋式旋涡净化器 3,以不同旋转方向，不同流速，伴随涡流，并与喷嘴5喷出的由上而下的新鲜浆液相接触，共同组成的混流，从所述反旋式旋涡净化器3出口至除雾器6底部这段区域内的烟气与浆液间形成一个高效混流场，烟气得到进一步净化，这个区域称为混流场净化段。经高效净化后的烟气，经除雾器6除去烟气中的细浆液滴后经净烟气出口 7排入大气。
[0037]应了解前述描述仅是示意性的，本领域的技术人员可以设计各种替代和修改。例如，各从属权利要求中引述的特征可以以任何适当的组合形式彼此组合。另外，上述不同实施例中的特征可选择性的结合成新实施例。因此，本描述意于包含落在附属权利要求中的所有替代、修改和变异。
【主权项】
1.一种反旋式旋涡净化塔，在所述净化塔上从上至下依次设有净烟气出口、除雾器、喷 嘴和浆液槽，所述净化塔的一侧设有原烟气入口、浆液循环栗、吸收剂入口、氧化空气入口 和副产品回收浆液出口，其特征在于，所述净化塔内安装若干个反旋式旋涡净化器，所述反 旋式旋涡净化器设置在喷嘴和浆液槽之间，所述反旋式旋涡净化器由外筒、中心短管和若 干个内筒构成多个等距圆环形的通道，每个通道中设置若干个导流叶片，相邻通道的导流 叶片的安装角互为反向。2.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，通道的间距为150-800mm。3.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，外通道中导流叶片与水平面的夹角为20°-40。。4.按照权利要求3所述净化塔，其特征在于，所述夹角由外通道向中心短管的内通道依 次减小，每向内一个通道所述夹角减小0° -3°。5.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，导流叶片呈扇形。6.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，反旋式旋涡净化器的外筒高度为500-1200mm，内筒高度为250-400mm。7.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，所述反旋式旋涡净化器通过隔板连接在所 述净化塔上。8.按照权利要求1、3或5任一项所述净化塔，其特征在于，导流叶片的两端设置在中心 短管外壁和内筒内壁之间。9.按照权利要求1、3或5任一项所述净化塔，其特征在于，导流叶片的两端设置内筒外 壁和内筒内壁之间。10.按照权利要求1、3或5任一项所述净化塔，其特征在于，导流叶片的两端设置内筒外 壁和外筒内壁之间。
【文档编号】B01D47/06GK105999928SQ201610543619
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】于维礼, 詹露茜
【申请人】于维礼, 詹露茜