一种闭式叶轮旋涡泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种闭式叶轮旋涡泵，包括泵盖、泵体、叶轮、前轴承、后轴承和密封胶圈，所述泵盖为法兰型，通过螺钉与泵体连接，所述泵体一端与泵盖连接，另一端固定在壁面上，所述叶轮为闭式叶轮，轮盘前后叶片交错布置，叶轮轴和轮盘为一体化设计，所述前轴承和后轴承分别置于轮盘前后，为双支承结构，本发明中的结构设计能在同等流量的情况下提高旋涡泵扬程，同时有效减轻旋涡泵质量，保证重要装配尺寸。
【专利说明】
一种闭式叶轮旋涡泵
技术领域
[0001]本发明涉及一种旋涡栗，具体来说涉及一种闭式叶轮旋涡栗，属于流体机械领域。
【背景技术】
[0002]旋涡栗具有在小流量下高扬程的特性，适合消防栗、汽油栗和小锅炉给水栗等场合，主要由叶轮、栗盖、栗体三部分组成，这三部分之间的空腔构成流道，流体在流道中的运动一般认为是螺旋式运动，通过电机带动叶轮转动对流体增压加速，传统的旋涡栗叶轮多为前后对称设计，这样加工较为方便，同时可以减小流体的掺混损失和二次流损失，但是没有充分利用前后叶轮的加功能力，另外栗体栗盖也常采用简单的圆形截面设计，使得大部分壁厚材料浪费，整体重量增加，旋涡栗小流量小功率的特点使人们更加注重其扬程特性，同时也需要尽可能减轻重量来满足不同场合的使用需求。
【发明内容】
[0003]发明的目的就在于解决上述问题。为此，本发明提供一种闭式叶轮旋涡栗，目的是充分利用旋涡栗叶轮对流体的加功能力，在同等流量的情况下提高旋涡栗扬程，同时减轻旋涡栗质量。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种闭式叶轮旋涡栗，包括栗盖I，栗体2，前轴承3，叶轮4，后轴承5和密封胶圈6，所述叶轮4为轮盘叶轮轴一体化设计，所述栗盖I，前轴承3，轮盘41，后轴承5，密封胶圈6，栗体2依次沿轴向安装于叶轮轴43上。
[0005]所述叶轮4设有轮盘41，叶片42和叶轮轴43，叶片42为矩形截面直叶片，置于轮盘41前后两侧，同侧叶片沿周向均布，另一侧叶片相对错开一个角度，角度大小为相邻两个叶片夹角的一半，叶轮轴43通过平键与电机相连。
[0006]所述栗盖I为法兰型，其横截面为轴对称形状，周向设有进口11，出口 12，所在面为平面，其余周向表面为圆弧面光滑过渡，连接孔13，通过螺钉与栗体2连接，背面设有前流道14和前轴承定位面15。
[0007]所述进口11和出口 12结构尺寸完全相同，使旋涡栗可以在电机正转和反转时分别从进口 11吸入流体或排出流体。
[0008]所述前流道14为开式流道的前部，与进口 11和出口 12相贯通，中间由隔舌141隔开。
[0009]所述栗体2设有后流道21，密封槽22，后轴承定位面23，连接面24，固定面25，通过固定面25与壁面固定。
[0010]所述后流道21与前流道14及叶轮4贴合后共同组成完整流道，横截面为半圆形，相较于传统的矩形流道和梯形流道效率更高。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明栗盖的结构示意图。
[0013]图3是本发明栗体的结构示意图。
[0014]图4是本发明叶轮的结构示意图。
[0015]图中1-栗盖;2-栗体;3-前轴承;4-叶轮;5-后轴承;6_密封胶圈；11-进口；12-出口 ； 13-连接孔；14-前流道；15-前轴承定位面;21-后流道;22-密封槽;23-后轴承定位面；24-连接面;25-固定面;41-轮盘;42-叶片;43-叶轮轴；141-隔舌。
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0017]如图1所示的一种闭式叶轮旋涡栗，包括栗盖I，栗体2，前轴承3，叶轮4，后轴承5和密封胶圈6，所述叶轮4为轮盘叶轮轴一体化设计，所述栗盖I，前轴承3，轮盘41，后轴承5，密封胶圈6，栗体2依次沿轴向安装于叶轮轴43上。
[0018]如图1所示的一种闭式叶轮旋涡栗，所述叶轮4设有轮盘41，叶片42和叶轮轴43，叶片42为矩形截面直叶片，置于轮盘41前后两侧，同侧叶片沿周向均布，另一侧叶片相对错开一个角度，角度大小为相邻两个叶片夹角的一半，叶轮轴43通过平键与电机相连。
[0019]如图1所示的一种闭式叶轮旋涡栗，所述栗盖I为法兰型，其横截面为轴对称形状，周向设有进口 11，出口 12，所在面为平面，其余周向表面为圆弧面光滑过渡，连接孔13，通过螺钉与栗体2连接，背面设有前流道14和前轴承定位面15。
[0020]如图1所示的一种闭式叶轮旋涡栗，所述进口11和出口 12结构尺寸完全相同，使旋涡栗可以在电机正转和反转时分别从进口 11吸入流体或排出流体。
[0021]如图1所示的一种闭式叶轮旋涡栗，所述前流道14为开式流道的前部，与进口11和出口 12相贯通，中间由隔舌141隔开。
[0022]如图1所示的一种闭式叶轮旋涡栗，所述栗体2设有后流道21，密封槽22，后轴承定位面23，连接面24，固定面25，通过固定面25与壁面固定。
[0023]如图1所示的一种闭式叶轮旋涡栗，所述后流道21与前流道14及叶轮4贴合后共同组成完整流道，横截面为半圆形，相较于传统的矩形流道和梯形流道效率更高。
[0024]本发明的有益效果是:流体在旋涡栗内做螺旋运动时，从一侧叶片加压加速后运动到另一侧继续被交错的叶片进一步加压加速，而总叶片数并未增加，因此叶栅损失没有增加，在同等流量的情况下能提高扬程;法兰型栗盖减少了不必要的壁厚，减轻了栗的重量;前后轴承的双支撑设计能保证叶轮轴向间隙。
[0025]以上所述的实施例，只是本发明较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种闭式叶轮旋涡栗，包括栗盖I，栗体2，前轴承3，叶轮4，后轴承5和密封胶圈6，所述叶轮4为轮盘叶轮轴一体化设计，所述栗盖I，前轴承3，轮盘41，后轴承5，密封胶圈6，栗体2依次沿轴向安装于叶轮轴43上。2.根据权利要求1所述的一种闭式叶轮旋涡栗，其特征在于，所述叶轮4设有轮盘41，叶片42和叶轮轴43，叶片42为矩形截面直叶片，置于轮盘41前后两侧，同侧叶片沿周向均布，另一侧叶片相对错开一个角度，角度大小为相邻两个叶片夹角的一半，叶轮轴43通过平键与电机相连。3.根据权利要求1所述的一种闭式叶轮旋涡栗，其特征在于，所述栗盖I为法兰型，其横截面为轴对称形状，周向设有进口 11，出口12，所在面为平面，其余周向表面为圆弧面光滑过渡，连接孔13，通过螺钉与栗体2连接，背面设有前流道14和前轴承定位面15。4.根据权利要求3所述的一种闭式叶轮旋涡栗，其特征在于，所述进口11和出口 12结构尺寸完全相同，使旋涡栗可以在电机正转和反转时分别从进口 11吸入流体或排出流体。5.根据权利要求3所述的一种闭式叶轮旋涡栗，其特征在于，所述前流道14为开式流道的前部，与进口 11和出口 12相贯通，中间由隔舌141隔开。6.根据权利要求1所述的一种闭式叶轮旋涡栗，其特征在于，所述栗体2设有后流道21，密封槽22，后轴承定位面23，连接面24，固定面25，通过固定面25与壁面固定。7.根据权利要求1所述的一种闭式叶轮旋涡栗，其特征在于，所述后流道21与前流道14及叶轮4贴合后共同组成完整流道，横截面为半圆形，相较于传统的矩形流道和梯形流道效率更高。
【文档编号】F04D29/18GK106015015SQ201610583038
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月23日
【发明人】陈万强, 李祥阳, 陶佳欣, 王玮, 卿绿军, 郭文君, 曹海泉
【申请人】西安航空学院